專利名稱：包裝級(jí)高密度聚乙烯及聚丙烯的回收方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于包裝材料的聚乙烯及聚丙烯的回收方法。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展和對(duì)公共環(huán)境保護(hù)意識(shí)的不斷增強(qiáng)，綠色消費(fèi)、節(jié)能降 耗、大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)已成為國(guó)家、企業(yè)以及個(gè)人在生產(chǎn)和生活中越來越關(guān)注的方面。為順 應(yīng)時(shí)代發(fā)展潮流，尋求廣闊的發(fā)展空間，企業(yè)必須轉(zhuǎn)變工業(yè)發(fā)展的動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)從資源消耗型 為主向創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)為主的轉(zhuǎn)變。包裝行業(yè)作為一個(gè)與人們的生活息息相關(guān)、美化人類生活的 行業(yè)，必然要在促進(jìn)包裝產(chǎn)業(yè)節(jié)能降耗上下功夫。一方面積極應(yīng)用高效節(jié)能產(chǎn)品，提高能源 和資源的利用效率，另一方面還要限制和淘汰落后產(chǎn)能，大力發(fā)展包裝固體廢棄物及余熱 循環(huán)利用和綜合利用，節(jié)約和合理利用資源，建設(shè)綠色包裝產(chǎn)業(yè)。對(duì)廢棄的塑料包裝材料進(jìn) 行回收處理再利用，避免了浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)循環(huán)的良性發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于對(duì)廢棄的塑料包裝材料進(jìn)行回收處理再利用，提供一種包裝級(jí)高密度聚乙烯及聚丙烯的回收方法。本發(fā)明的回收方法包括如下順序的步驟(1)回收及分類儲(chǔ)存廢棄的高密度聚乙烯和聚丙烯包裝物料聚乙烯、聚丙烯包 裝物料分開回收處理；(2)金屬檢測(cè)將物料進(jìn)行金屬探測(cè)，將其中帶有金屬物的物料清除出來；(3)將物料破碎成片狀；(4)清水清洗；(5)化學(xué)溶劑清洗，然后除去化學(xué)殘留并脫水清洗劑采用質(zhì)量百分濃度為6 10%的氫氧化鈉液體； (6)熱水高溫清洗熱水水溫為80 100°C，持續(xù)清洗1 4小時(shí)；(7)干燥；(8)分離雜物；(9)造粒將上一步所得物料投入螺桿擠出機(jī)的料斗中，片狀物料在外加熱及螺 桿的剪切摩擦熱的雙重作用下塑化熔融、擠出、冷卻、切割得到固體顆粒；(10)將所得固體顆粒包裝。本發(fā)明中所述廢棄的高密度聚乙烯和聚丙烯包裝物料為未經(jīng)回收處理的高密度 聚乙烯或聚丙烯原材料制成的日化產(chǎn)品、食品包裝容器，如化妝品軟管、牛奶瓶或口香糖包 裝瓶等。所述第(2)步較佳采用S+S金屬探測(cè)儀進(jìn)行金屬檢測(cè)。S+S金屬探測(cè)儀可準(zhǔn)確分 辨出帶有金屬物的物料并將其自動(dòng)清出，合格的物料繼續(xù)傳送，帶有金屬物的不合格的物 料則被清除出來。
所述第(3)步采用破碎機(jī)較佳，將未含帶有金屬物的高密度聚乙烯(HDPE)或聚丙 烯(PP)物料在破碎機(jī)的作用下破碎成合適尺寸的片狀固體物料。在所述第(4)步可采用兩個(gè)脫水機(jī)進(jìn)行兩道預(yù)洗，以除去大部分的泥沙致污物。所述第(5)步的化學(xué)溶劑清洗可在第一沉浮分離器中進(jìn)行，經(jīng)化學(xué)溶劑清洗后， 物料進(jìn)入脫水機(jī)，在脫水機(jī)的注水口中注入自來水，高速旋轉(zhuǎn)的撥片產(chǎn)生離心力，物料上的 化學(xué)殘留在離心力和自來水的作用下被有效除去，同時(shí)，脫水機(jī)對(duì)物料進(jìn)行脫水。所述第(6)步可在設(shè)有加熱棒的第二沉浮分離器中進(jìn)行。所述第(7)步采用脫水機(jī)進(jìn)行脫水較佳。在所述第(8)步，物料可在螺旋輸送機(jī)的作用下進(jìn)入旋風(fēng)分離器，將薄膜、商標(biāo)等 異物分離出來。本發(fā)明的技術(shù)效果在于本發(fā)明將廢棄的塑料包裝材料再回收利用、重新造粒，避 免了白色污染和能源浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用。本發(fā)明回收工藝簡(jiǎn)單，成本低廉。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一包裝級(jí)高密度聚乙烯及聚丙烯的回收方法包括如下所述順序的步驟1、回收及分類儲(chǔ)存廢棄的高密度聚乙烯和聚丙烯包裝物料。收集廢棄的塑料包裝材料，對(duì)塑料包裝物料的材質(zhì)進(jìn)行篩分、歸類并分別統(tǒng)一存 放，篩分出的高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)包裝物料在下面的步驟中分開進(jìn)行回收處 理。廢棄的塑料包裝材料均為未經(jīng)回收處理的原材料制成的日化產(chǎn)品、食品包裝容器，如化 妝品軟管、牛奶瓶或口香糖包裝瓶等。以下所稱的塑料包裝材料均指高密度聚乙烯或聚丙烯包裝物料。2、金屬檢測(cè)。由于廢棄的塑料包裝材料在扔棄之后可能接觸各種各樣的污染源，而回收造粒后 的材料主要用于制作包裝級(jí)容器，因此為了保證原材料的使用安全性，必須先對(duì)回收來的 廢棄塑料包裝材料(如瓶子、邊腳料等)進(jìn)行逐個(gè)的金屬探測(cè)。將回收的瓶子、邊腳料等廢 棄塑料包裝材料經(jīng)皮帶輸送機(jī)傳輸至木質(zhì)傳送帶時(shí)，安裝在此處的S+S金屬探測(cè)儀可準(zhǔn)確 分辨出帶有金屬物的物料并將其自動(dòng)清出，合格的物料繼續(xù)傳送進(jìn)入破碎機(jī)，不合格的物 料即帶有金屬物的物料則被清除出來。3、將物料破碎成片狀。已經(jīng)探測(cè)分離出來的未含帶有金屬之物的高密度聚乙烯或聚丙烯物料在破碎機(jī) 的作用下破碎成片狀固體回收塑料，所得片狀固體回收塑料尺寸以不超過12mm為佳。篩分 出來的大于12mm的片狀固體回收塑料則繼續(xù)被投入破碎機(jī)中直至破碎成合適尺寸的塑料 片。4、清水清洗。粉碎后的HDPE或PP物料在風(fēng)送系統(tǒng)的作用下，從破碎機(jī)中抽出進(jìn)入1號(hào)、2號(hào)脫 水機(jī)中進(jìn)行兩道預(yù)洗，其作用是除去大部分的泥沙致污物。5、化學(xué)溶劑清洗，清洗后除去化學(xué)殘留并脫水。經(jīng)過上一步清水預(yù)洗的片狀HDPE或PP物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)的傳送進(jìn)入化學(xué)清洗池(即第一沉浮分離器)中，所采用清洗劑為質(zhì)量百分濃度為6 10%的氫氧化鈉(NaOH)液 體，本實(shí)施例優(yōu)選為8%，這一步主要用于除去HDPE或PP物料上的化學(xué)雜物。經(jīng)化學(xué)清洗后的HDPE或PP物料在化學(xué)清洗池自帶的螺旋輸送機(jī)的作用下進(jìn)入3 號(hào)脫水機(jī)。在3號(hào)脫水機(jī)的注水口中注入自來水，高速旋轉(zhuǎn)的撥片產(chǎn)生很大的離心力，HDPE 或PP物料上的化學(xué)殘留在離心力和自來水的作用下被有效除去。同時(shí)，脫水機(jī)對(duì)物料進(jìn)行 脫水。6、熱水高溫清洗。除去化學(xué)殘留并脫水后的HDPE或PP物料被螺旋輸送機(jī)送至熱洗池(即第二沉 浮分離器)中漂洗和熱洗，熱洗池中設(shè)有三根加熱棒，能快速加熱池水。熱水水溫為80 100°C，持續(xù)清洗1 4小時(shí)，本實(shí)施例中池水水溫維持在80°C以上，持續(xù)清洗2小時(shí)。7、干燥。熱洗后的HDPE或PP物料經(jīng)熱洗池自帶的螺旋輸送機(jī)輸送至4號(hào)脫水機(jī)中進(jìn)行脫 水。8、分離雜物。脫水后的HDPE或PP物料在螺旋輸送機(jī)的作用下進(jìn)入旋風(fēng)分離器，從而將含雜的 薄膜、商標(biāo)等異物分離出來，被分離出來的薄膜、商標(biāo)等異物送至商標(biāo)收集器中收集。9、造粒。 將干燥后的片狀HDPE或PP物料投入螺桿擠出機(jī)的料斗中，片狀的HDPE或PP物 料在外加熱及螺桿的剪切摩擦熱的雙重作用下塑化熔融、擠出、冷卻、切割得到固體顆粒。10、包裝。將上一步所得固體顆粒料裝袋、封口包裝后運(yùn)送至各塑料加工廠，即成為塑料瓶、 管材、薄膜、片材等包裝產(chǎn)品的原材料。由本發(fā)明方法回收的HDPE或PP物料符合食品包裝用樹脂衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)檢測(cè)知，回 收聚乙烯原料(含色母)的灼燒殘?jiān)?、干燥失重、正己烷提取物值分別為0.815g/100g(標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)定值為 < 3. 50g/100g)、0. 611g/100g (標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值為< 2. 00g/100g)、0. 836g/100g (標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)定值為<2.00g/100g)；回收聚丙烯原料(含色母)的灼燒殘?jiān)?、干燥失重、正己烷?取物值分別為0. 734g/100g (標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值為< 3. 50g/100g)、0. 712g/100g (標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值為 彡2. 00g/100g)、0. 678g/100g(標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值為彡2. 00g/100g)，即表明用本發(fā)明方法回收的 聚乙烯或聚丙烯物料可安全用于食品或與人體接觸的包裝容器的加工成型。
權(quán)利要求
一種包裝級(jí)高密度聚乙烯及聚丙烯的回收方法，其特征在于包括如下順序的步驟(1)回收及分類儲(chǔ)存廢棄的高密度聚乙烯和聚丙烯包裝物料高密度聚乙烯、聚丙烯包裝物料分開回收處理；(2)金屬檢測(cè)將物料進(jìn)行金屬探測(cè)，將其中帶有金屬物的物料清除出來；(3)將物料破碎成片狀；(4)清水清洗；(5)化學(xué)溶劑清洗，然后除去化學(xué)殘留并脫水清洗劑采用質(zhì)量百分濃度為6～10％的氫氧化鈉液體；(6)熱水高溫清洗熱水水溫為80～100℃，持續(xù)清洗1～4小時(shí)；(7)干燥；(8)分離雜物；(9)造粒將上一步所得物料投入螺桿擠出機(jī)的料斗中，片狀物料在外加熱及螺桿的剪切摩擦熱的雙重作用下塑化熔融、擠出、冷卻、切割得到固體顆粒；(10)將所得固體顆粒包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝級(jí)高密度聚乙烯及聚丙烯的回收方法，其特征在于所 述廢棄的高密度聚乙烯和聚丙烯包裝物料為未經(jīng)回收處理的高密度聚乙烯或聚丙烯原材 料制成的日化產(chǎn)品、食品包裝容器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝級(jí)高密度聚乙烯及聚丙烯的回收方法，其特征在于所 述第(2)步采用S+S金屬探測(cè)儀進(jìn)行金屬檢測(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝級(jí)高密度聚乙烯及聚丙烯的回收方法，其特征在于所 述第(3)步采用破碎機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝級(jí)高密度聚乙烯及聚丙烯的回收方法，其特征在于在 所述第(4)步采用兩個(gè)脫水機(jī)進(jìn)行兩道預(yù)洗，以除去大部分的泥沙致污物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝級(jí)高密度聚乙烯及聚丙烯的回收方法，其特征在于所 述第(5)步的化學(xué)溶劑清洗在第一沉浮分離器中進(jìn)行，經(jīng)化學(xué)溶劑清洗后，物料進(jìn)入脫水 機(jī)，在脫水機(jī)的注水口中注入自來水，高速旋轉(zhuǎn)的撥片產(chǎn)生離心力，物料上的化學(xué)殘留在離 心力和自來水的作用下被有效除去，同時(shí)，脫水機(jī)對(duì)物料進(jìn)行脫水。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝級(jí)高密度聚乙烯及聚丙烯的回收方法，其特征在于所 述第(6)步在設(shè)有加熱棒的第二沉浮分離器中進(jìn)行。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝級(jí)高密度聚乙烯及聚丙烯的回收方法，其特征在于所 述第(7)步采用脫水機(jī)進(jìn)行脫水。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝級(jí)高密度聚乙烯及聚丙烯的回收方法，其特征在于在 所述第(8)步，物料在螺旋輸送機(jī)的作用下進(jìn)入旋風(fēng)分離器，將含雜的薄膜、商標(biāo)異物分離 出來。
全文摘要
本發(fā)明為一種包裝級(jí)高密度聚乙烯及聚丙烯的回收方法，包括如下順序的步驟回收及分類儲(chǔ)存廢棄的高密度聚乙烯和聚丙烯包裝物料；金屬檢測(cè)；破碎；清水清洗；化學(xué)溶劑清洗；熱水高溫清洗；干燥；分離雜物；造粒；包裝。本發(fā)明將廢棄的塑料包裝材料再回收利用、重新造粒，避免了白色污染和能源浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用。本發(fā)明回收工藝簡(jiǎn)單，成本低廉。
文檔編號(hào)B29B17/02GK101863091SQ201010199740
公開日2010年10月20日 申請(qǐng)日期2010年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月12日
發(fā)明者林茂青, 陳壽, 陳文濤 申請(qǐng)人:廣州麗盈塑料有限公司