專利名稱：利用再生聚酯瓶片生產(chǎn)再生聚酯切片的工藝方法及其裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于資源再生領域，公開了一種利用再生聚酯瓶片生產(chǎn)再生聚酯切片的工 藝方法。
背景技術：
原生聚酯切片來源于石油，系石油化工產(chǎn)品，其化學名稱為聚對苯二甲酸乙二酯 (英文縮寫PET)，主要原料為石油，通過裂解制成對苯二甲酸，再與乙二醇發(fā)生酯化_縮聚 反應生成聚酯切片，作為制造聚酯瓶、聚酯纖維及其他聚酯產(chǎn)品的原料，生產(chǎn)過程需耗費大 量的資源和能源。同時，隨著國際原油價格的一路攀升，作為石油的下游產(chǎn)品，原生切片價 格不斷高漲，嚴重制約了我國相關產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。目前，現(xiàn)有技術中聚酯切片產(chǎn)品一般以常規(guī)品種為主，差別化率和技術附加值較 低，不利于下游產(chǎn)業(yè)的技術進步。此外，由于聚酯塑料應用廣泛，廢棄的可樂瓶、礦泉水瓶等 廢聚酯塑料造成的“白色污染”已成為一大社會公害，造成環(huán)境惡化和資源嚴重浪費。

發(fā)明內容
本發(fā)明實施例的目的是針對上述現(xiàn)有技術的缺陷，提供了一種節(jié)約資源、生產(chǎn)成 本低，并能夠利用再生聚酯瓶片生產(chǎn)再生聚酯切片的工藝方法。為了實現(xiàn)上述目的本發(fā)明實施例采取的技術方案是一種利用再生聚酯瓶片生產(chǎn) 再生聚酯切片的工藝方法，包括以下步驟(1)回轉干燥將配比好的再生聚酯瓶片通過上料絞籠先后輸送到串聯(lián)的1#、2#大回轉中進行 連續(xù)干燥，直至瓶片的干后含水率在0.0100%以下；(2)高速混合經(jīng)回轉干后的瓶片從回轉車間風送到切粒車間的大料倉中，再經(jīng)計量罐計量后送 入高速混合機中進行高速混合4-5min ；(3)螺桿熔融高混后出料的瓶片經(jīng)上料絞籠提升到紡前料倉，經(jīng)螺桿擠出機充分熔融擠出；(4) 二級過濾螺桿熔融擠出的聚酯熔體分別經(jīng)過1#過濾器、2#過濾器進行二級過濾，在2#過濾 器之前設有計量泵，經(jīng)過一級初濾的熔體計量后再進入2#過濾器進行精濾；(5)鑄帶切粒經(jīng)過精濾后的熔體最終通過2#過濾器上的鑄帶頭裝置擠出成條，并由水下切粒 機引切成3X2. 5mm規(guī)格的切片；(6)干燥篩選冷卻成型的切片經(jīng)離心干燥機脫水后，再由振動篩篩選出規(guī)格合適的切片；(7)切片包裝
經(jīng)篩選合格的再生聚酯切片最終由羅茨風機輸送到切片料倉中進行統(tǒng)一包裝。所述回轉干燥中上料絞籠能夠用變頻控制速度，其速度為30-50rad/min ；上料 絞籠給料量:1. 0-1. 5T/hr ；給料時間:45-60min/T ；干燥產(chǎn)能1. 0-1. 5T/hr ；回轉風溫度 115-1500C ；干燥采用4. 6-5kg/cm2壓力蒸汽加熱和電加熱，加熱同時通過循環(huán)回轉通風排 濕對瓶片進行脫潮處理；所述高速混合中混合方式為間歇性計量高速混合；混合轉速340-680rad/min ； 混合溫度95-100°C ；混后瓶片含水率彡0. 0080%，混后瓶片回潮率彡0. 0020% ；所述螺桿熔融中上料絞籠轉速45-50rad/min ；上料時間2-3min/罐；采用雙 螺桿輸送，產(chǎn)能在800-1000kg/hr ；熔融工藝溫度276-289°C，螺桿各區(qū)溫度的設定根據(jù)不 同生產(chǎn)品種的實際情況進行調整，以瓶片在螺桿中能完全熔融混煉但不降解，過濾器無夾 生料為準；螺桿機頭壓力8. 5-10. OMpa ；擠出頭保溫方式采用聯(lián)苯氣液兩相循環(huán)加熱，溫 度在 278-284°C ；所述二級過濾中1#大過濾器采用60μπι精度的過濾網(wǎng)套進行初過濾，2#小過 濾器采用45 μ m精度進行精過濾，一級過濾濾前壓力8. 5-lOMpa，二級過濾濾前壓力 4. 5-5Mpa ；加熱箱體夾套壓力0. 2-0. 5Mpa，超過0. 5Mpa應及時放氣泄壓；所述鑄帶切粒中鑄帶頭裝置包括噴絲板，噴絲板規(guī)格Φ 7. 5mmXll孔，單排； 噴絲板承受壓力4. 5-5. OMpa ；加熱方式6塊電加熱板與鑄帶頭的上、下、左、右、左中、 右中側的六個面直接接觸導熱，電加熱板總功率4. 5Kw;加熱溫度274°C -280°C，根據(jù) 具體生產(chǎn)工藝進行調整；切片規(guī)格3X2. 5mm ；引料速度60-240m/min，實際生產(chǎn)工藝控 制120-160m/min ；引料產(chǎn)量:800-1000kg/hr ；循環(huán)水流量10_12T/hr ；入口冷卻水溫度 35-380C ；氣源壓力0. 5-1. OMpa ；所述干燥篩選中干燥后切片含水率0. 2% ；振動篩選能力1. 2T/hr。所述雙螺桿輸送、過濾壓力控制系統(tǒng)和水下切?？刂葡到y(tǒng)都采用自動化控制。所述水下切粒機的水循環(huán)系統(tǒng)的溢流水及排污水進行收集后，用于粉碎瓶片的初 道浮洗。本發(fā)明實施例還提供一種用于上述工藝方法的裝置，包括依次設置切片料倉、離 心干燥機、水下切粒機、2#過濾器、1#過濾器、螺桿擠壓機、紡前料倉、上料絞籠、高速混合 機，所述高速混合機上設有計量罐，所述計量罐上設有瓶片料倉，所述瓶片料倉上設有旋風 分離器，所述2#過濾器與1#過濾器之間設有計量泵，所述2#過濾器上設有鑄帶頭，所述離 心干燥機依次連接振動篩和羅茨風機，所述旋風分離器與2#大回轉出口相連接。所述旋風分離器通過風送管道與2#大回轉出口相連接，所述風送管道連接風機， 所述風送管道與法蘭聯(lián)接處設有保溫隔熱層，所述風機出口設分子篩。與生產(chǎn)加工原生切片的工藝方法相比較，采用這種再生聚酯瓶片生產(chǎn)差別化再生 聚酯切片的工藝方法具有以下有益效果1、原料取材便捷，投資成本較低；再生聚酯切片的生產(chǎn)原料主要以再生聚酯瓶片為主，再生聚酯瓶片來自廢塑料的 附屬加工品，日常生活中，廢塑料品種很多，光是飲料用聚酯瓶市場消費量就十分可觀，而 且回收渠道廣泛，再生利用率較高，為再生聚酯切片打下了良好的原料基礎，廢塑料再生資 源相比較為昂貴的化工原料，可以大大降低生產(chǎn)成本，緩解企業(yè)投資壓力。
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2、再生聚酯瓶片為自行加工，根據(jù)再生聚酯切片的質量要求，原料質量可控性較 強；再生聚酯瓶片主要采用從級料，質量可控性強且比較穩(wěn)定，避免了再生聚酯切片 加工工藝隨瓶片原料質量波動而造成切片成品質量等級差異。3、這種利用再生聚酯瓶片生產(chǎn)差別化再生聚酯切片的工藝方法具有電氣自動化 高，生產(chǎn)連續(xù)性好，產(chǎn)能較高，工藝控制穩(wěn)定的的優(yōu)點；本發(fā)明實施例工藝采用兩個串聯(lián)的大回轉連續(xù)干燥，干燥效果較穩(wěn)定，經(jīng)由大回 轉干燥后的瓶片風送到瓶片料倉，再經(jīng)高速混合不間斷的供給兩條并聯(lián)螺桿熔融擠出造 粒。在兩條螺桿的進料口處分別密封裝有紡前料倉進行儲料，保證了并聯(lián)生產(chǎn)線上任何一 條輸送帶或其設備出現(xiàn)故障時不會影響整個生產(chǎn)的進度；整個生產(chǎn)工藝可以實現(xiàn)連續(xù)化 生產(chǎn)，熔體雙螺桿輸送、過濾壓力控制系統(tǒng)和水下切粒控制系統(tǒng)都采用自動化控制，無需手 動調節(jié)。通過工藝儀表能夠進行實時監(jiān)控報警，避免突發(fā)故障，這項發(fā)明技術在減少人力 投資的前提下，還能保證生產(chǎn)規(guī)模，生產(chǎn)線采用兩條Φ 150螺桿并聯(lián)供料，每條螺桿的產(chǎn)能 ^ 600Kg/hr，若兩條螺桿同時作業(yè)，日產(chǎn)能高達20-22T。4、該項發(fā)明技術引入了節(jié)能減排概念；再生聚酯切片加工過程中，對水、電、汽及原料消耗都做了節(jié)能減排，循環(huán)利用，大 大降低了能源消耗。A、該項技術對原水下切粒機的水循環(huán)系統(tǒng)進行了改造，在軟化水滿足工藝水溫補 給的同時，對原直接排放下水道的溢流水及排污水進行了重新收集用于粉碎瓶片的初道浮 洗，減少了水資源的浪費；B、該項技術采用雙螺桿同時供料能有效實現(xiàn)產(chǎn)能最大化，大大降低產(chǎn)品的水電氣 噸耗，以節(jié)約生產(chǎn)成本；C、在生產(chǎn)工藝的熔體過濾環(huán)節(jié)，該項技術采用二級過濾方式，可以實現(xiàn)過濾器連 續(xù)切換，使生產(chǎn)不中斷，而且排污較少，降低了原料消耗。


圖1是本發(fā)明實施的設備布局圖；圖2是本發(fā)明實施例切粒車間設備布局圖；圖3是圖2中的A-A向剖視圖；圖4是本發(fā)明實施例二級過濾器的主視圖；圖5是圖4的俯視圖；圖6是本發(fā)明實施所述的過濾室結構示意圖。圖1-圖3中1、切片料倉，2、離心干燥機，2. 1、振動篩，2. 2、羅茨風機，3、水下切粒 機，4、2#過濾器，4. 1、計量泵，4. 2、鑄帶頭，5、1#過濾器，6、螺桿擠壓機，7、紡前料倉，8、上 料絞籠，9、旋風分離器，10、瓶片料倉，11、計量罐，12、高速混合機，13、切粒車間、14、風送管 道、15、回轉車間、16、2#大回轉、17、1#大回轉，18熔體密封裝置，19過濾芯，20濾室腔體，21 加熱夾套，22排污口，23濾室進口，24濾室出口，25熔體進口管，26 一級進料切換閥，27 — 級過濾室，28 —級排污閥，29 —級排料放氣口，30 —級出料切換閥，31 —級進料口頂緊桿， 32 —級出料口頂緊桿，33熔體連接管道，34小計量泵，35 二級進料切換閥，36 二級過濾室，
637 二級排污閥，38 二級排料放氣口，39 二級出料切換閥，40 二級進料口頂緊桿，41 二級出料 口頂緊桿。
具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但不作為對本發(fā)明的限定。實施例1參見圖1、圖2和圖3，本發(fā)明實施例所使用的設備布局示意圖，包括依次設置切片 料倉1、離心干燥機2、水下切粒機3、2#過濾器4、1#過濾器5、螺桿擠壓機6、紡前料倉7、上 料絞籠8、高速混合機12，高速混合機12上設有計量罐11，計量罐11上設有瓶片料倉10， 瓶片料倉10上設有旋風分離器9，2#過濾器4與1#過濾器5之間設有計量泵4. 1，2#過濾 器4上設有鑄帶頭4. 2，離心干燥機2依次連接振動篩2. 1和羅茨風機2. 2，旋風分離器9 與2#大回轉出口相連接。本發(fā)明實施例各設備的型號為進入回轉干燥系統(tǒng)前的上料絞籠5m，瓶片料倉 Φ 1. 6m,計量罐Φ 1. 0m,高速混合機SHR-800A型，進入紡前料倉前的上料絞籠4. 6m,紡 前料倉Φ0. 8m,螺桿擠壓機HV589-150X24型，1#過濾器型號為PF2T，2#過濾器型號為 CPF-PT-4. 5C，絲股鑄帶頭為SZT200型，水下切粒機為TSQW200型，離心干燥機為LG270型， 振動篩為ZDS400型，切片料倉直徑為Φ 2. 2m。本發(fā)明所采用的設備除1#和2#過濾器外，均為現(xiàn)用裝置，過濾裝置的結構如圖4 和5所示，主要包括起一級粗過濾作用的1#過濾器5、起二級精過濾作用的2#過濾器4、以 及起計量作用的計量單元。計量單元設置在2#過濾器4進料口的前端，它包括小計量泵34 及與它相連的傳動電機。其中，1#過濾器5與2#過濾器4之間通過連接件連接，本例中采 用熔體管道及法蘭盤連接。本例中，法蘭接口處設有壓力調節(jié)控制點，法蘭盤連接處設有加 熱瓦，熔體連接管道和所述法蘭盤的外部包裹有保溫棉。具體實施時，1#過濾器5與2#過 濾器4之間還可以直接通過管道連接。如圖4-5所示，1#過濾器5為現(xiàn)有技術中常用的過濾器，它包括熔體進口管25、一 級進料切換閥26、一級過濾室27、一級排污閥28、一級排料放氣口 29、一級出料切換閥30、 一級進料口頂緊桿31、一級出料口頂緊桿32。1#過濾器5優(yōu)選PF2T立式套缸雙筒過濾器 (過濾面積12m2)。如圖4-5所示，2#過濾器4為現(xiàn)有技術中常用的過濾器，包括二級進料切換閥35、 二級過濾室36、二級排污閥37、二級排料放氣口 38、二級出料切換閥39、二級進料口頂緊桿 40、二級出料口頂緊桿41。2#過濾器4優(yōu)選CPF-PT-2. 5C立式套缸雙筒過濾器(過濾面積 4. 5m2)。具體的，1#過濾器5和2#過濾器4均有兩個并聯(lián)連接濾室，唯一不同的是1#過濾 器5的兩個濾室采用兩個聯(lián)動進出料切換閥(左開，右即關)，2#過濾器4的兩個濾室進出 料切換閥獨立由四個閥門控制。如圖6所示，1#過濾器5和2#過濾器4的過濾室，均包括含有加熱夾套21的過 濾箱體，設于過濾箱體上的熔體密封裝置18，設于過濾箱體的濾室腔體20和過濾芯19，伸 出過濾箱體外部的排污口 22、濾室進口 23及濾室出口 24。，1#過濾器5和2#過濾器4的 過濾箱體均采用夾套靜態(tài)聯(lián)苯加熱方式，并設有獨立的測溫裝置，如溫度傳感器測量溫度。其中，兩個過濾單元中的過濾室腔體20和加熱夾套21都是通過螺栓連接的可拆分式結構 (非焊接式)，過濾室、法蘭盤、過濾芯19、過濾網(wǎng)套也可以獨立拆裝，清洗十分方便。過濾器的工作原理熔體從熔體進口管1進入一級進料切換閥2，通過1#過濾器 5的一級濾室27進口進入它的濾室腔體，經(jīng)過其濾芯過濾后通過其濾室出口流入一級出料 切換閥30，通過熔體連接管道33穩(wěn)壓進入小計量泵34對熔體進行定量。再經(jīng)由二級進料 切換閥35，通過二級精過濾濾室36進口進入其濾室腔體，經(jīng)過其濾芯過濾后通過其濾室出 口流入二級出料切換閥39，最終從熔體鑄帶口流出。每級過濾單元的濾前濾后壓力由相應 測壓裝置跟蹤反饋，各工藝溫度控制點同樣有相應的溫控裝置跟蹤反饋。通過控制兩個過 濾器中間的壓力點，有效調節(jié)雙螺桿勻速給料，穩(wěn)壓供給計量泵以便計量輸出熔體，控制的 壓力點宜滿足兩個過濾器的正常使用周期和承壓能力，而且能充分保證生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質 量的穩(wěn)定性。因此采用這種二級過濾方式，不僅可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)節(jié)約成本，而且能有效消除 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氣泡和過濾更加精細的雜質，有效提高了產(chǎn)品的質量性能。本發(fā)明的過 濾器適合再生聚酯切片的生產(chǎn)，可廣泛應用于化纖、塑料、橡膠等領域。1#過濾器5和2#過濾器4根據(jù)生產(chǎn)要求，既可以采用間歇切換方式，也可以采用 連續(xù)切換方式。采用間歇切換，產(chǎn)品質量穩(wěn)定，但原料消耗大，產(chǎn)量受影響，連續(xù)切換可以保 證生產(chǎn)不間斷，節(jié)約原材料，但是切換的技術性高，如何有效把握熔體在過濾器里的停留時 間尤為重要。實施例2利用再生聚酯瓶片生產(chǎn)再生聚酯切片的工藝方法，包括以下步驟(1)回轉干燥將配比好的再生聚酯瓶片通過上料絞籠先后輸送到串聯(lián)的1#、2#大回轉中進行 連續(xù)干燥，直至瓶片的干燥后含水率在0.0100%以下；(2)高速混合經(jīng)回轉干后的瓶片從回轉車間風送到切粒車間的大料倉中，再經(jīng)計量罐計量后送 入高速混合機中進行高速混合4-5min ；(3)螺桿熔融高混后出料的瓶片經(jīng)上料絞籠提升到紡前料倉，經(jīng)螺桿擠出機充分熔融擠出；(4) 二級過濾螺桿熔融擠出的聚酯熔體分別經(jīng)過1#過濾器、2#過濾器進行二級過濾，在2#過濾 器之前設有計量泵，經(jīng)過一級初濾的熔體計量后再進入2#過濾器進行精濾；(5)鑄帶切粒經(jīng)過精濾后的熔體最終通過2#過濾器上的鑄帶頭裝置擠出成條，并由水下切粒 機引切成3X2. 5mm規(guī)格的切片；(6)干燥篩選冷卻成型的切片經(jīng)離心干燥機脫水后，再由振動篩篩選出規(guī)格合適的切片；(7)切片包裝經(jīng)篩選合格的再生聚酯切片最終由羅茨風機輸送到切片料倉中進行統(tǒng)一包裝。下面提供一個具體的工藝方法，使用實施例1的設備利用再生聚酯瓶片生產(chǎn)再生 聚酯切片的工藝方法，包括以下步驟
(1)回轉干燥將配比好的再生聚酯瓶片通過上料絞籠送入回轉車間13，再生聚酯瓶片先后輸送 到串聯(lián)的1#、2#大回轉中進行連續(xù)干燥，直至瓶片的干后含水率達到工藝要求。上料絞籠能夠用變頻控制速度，其速度為30-50rad/min;上料絞籠給料量 1. 0-1. 5T/hr ；給料時間:45-60min/T ；干燥產(chǎn)能1. 0-1. 5T/hr ；回轉風溫度:115_150°C ；干 燥采用4. 6-5kg/cm2壓力蒸汽加熱為主，電加熱為輔，加熱同時通過循環(huán)回轉通風排濕對瓶 片進行脫潮處理；本實施例的步驟中投料按照原料配比進行，投料過程中若發(fā)現(xiàn)異狀料應及時給予 分揀，要定期對投料口柵欄夾層的吸鐵石進行除鐵質清理。蒸汽壓力供應要穩(wěn)定，電輔助加 熱必須保證回轉內的瓶片受熱均勻，干燥溫度滿足145-150°C ；從回轉車間15的2#大回轉 16出口到切粒車間13的瓶片料倉10，輸送干后瓶片的風送管道14約為65m左右，其中有 近35m的管道為露天架設，風送過程中瓶片容易回潮，克服該問題采取措施(1)做好風送 管道與法蘭聯(lián)接處的保溫隔熱工作(如內裹保溫材料橡塑海棉，外附PVC紙隔熱防雨，避 免受外部氣候影響等)；(2)必須進行風送減濕處理，在風機出口設分子篩過濾，并且對分 子篩也要進行周期性的高溫干燥除濕。另，做好各銜接處的保溫工作，盡量減少瓶片暴露在 空氣中的面積和停留時間。(2)、高速混合經(jīng)回轉干后合格的瓶片從回轉車間15通過風送管道14到切粒車間13的旋風分 離器9，然后到瓶片料倉10中，再經(jīng)計量罐11計量后放入高速混合機12中進行高速混合 4-5min，混合方式間歇性計量高速混合；混合轉速340-680rad/min ；混合溫度100°C ；混 后瓶片含水率(％ ) 0. 0080，混后瓶片回潮率(％ ) ^ 0. 0020。一方面對風送回潮的瓶 片進行脫濕除潮，一方面能夠使瓶片和助劑充分混合均勻。本實施例的步驟中高速混合機通過高速攪拌漿與瓶片摩擦自行加熱，高速混合過 程中產(chǎn)生的水蒸氣通過高混機頂蓋中央的出氣孔排出，當混合達到工藝溫度后采用手動控 制出料；計量罐的料定量加好助劑后接入高速混合機，高速摩擦運轉易產(chǎn)生粉末飛揚，高速 混合機及傳送裝置密封效果好，，防止粉末外溢，造成環(huán)境污染和原料損耗。(3)螺桿熔融高混后出料的瓶片經(jīng)上料絞籠8提升到紡前料倉7，經(jīng)螺桿擠出機6充分熔融擠 出；上料絞籠轉速45-50rad/min ；上料時間2-3min/罐；采用雙螺桿輸送，產(chǎn)能在 800-1000kg/hr ；熔融工藝溫度276-289°C，螺桿各區(qū)溫度的設定根據(jù)不同生產(chǎn)品種的實 際情況進行調整，以瓶片在螺桿中能完全熔融混煉但不降解，過濾器無夾生料為準；螺桿機 頭壓力8. 5-10. OMpa ；擠出頭保溫方式采用聯(lián)苯氣液兩相循環(huán)加熱，溫度在278_284°C ；本實施例的步驟中，連續(xù)開車螺桿擠出機的進料口冷區(qū)需常通冷卻水循環(huán)，避免 瓶片在進料口過早熔化粘結導致環(huán)結阻料；正常開車兩條螺桿擠出機的料供應需同步連 續(xù)，保證螺桿機頭壓力基本一致；(4) 二級過濾螺桿熔融擠出的聚酯熔體分別經(jīng)過1#過濾器5、2#過濾器4進行二級過濾，在2#過 濾器之前設有計量泵4. 1，經(jīng)過一級初濾的熔體計量后再進入2#過濾器進行精濾；1#過濾
9器和2#過濾器均為立式套缸雙筒過濾器；1#過濾器采用60 μ m精度的過濾網(wǎng)套進行初過濾，2#過濾器采用45 μ m精度進行 精過濾，一級過濾濾前壓力8. 5-10. OMpa, 二級過濾濾前壓力4. 5-5. OMpa ；加熱箱體夾套 壓力0. 2-0. 5Mpa，若超過0. 5Mpa應及時放氣泄壓；二級過濾的許用壓差為過濾器濾前濾 后允許承受的使用壓差，一般許用壓差控制在< 3. OMpa,即使用過程中壓力漲幅30kg/cm2 則工藝要求切換過濾器(設備的最大許用壓差為6. OMpa)；過濾器濾前濾后壓差反映了過 濾介質的干凈程度，壓差越大，濾室內過濾沉淀的雜質越多。每個過濾器都有兩個并聯(lián)的過 濾腔體(以a缸、b缸為例)，以便切換使用。連續(xù)切換過濾器的注意事項如下I、檢查過濾器各連結點是否泄漏，給切換閥桿、頂緊桿高溫潤滑；II、b缸一a缸 檢查過濾器a缸(進料口方向左邊的濾室)，熱緊其過濾室的頂緊桿、出料端蓋結合件高強 螺栓，先關閉b缸(進料口方向右邊的濾室)進、出料切換閥至1/3處；同時打開a缸的進料 閥和出料閥至1/3狀態(tài)使熔體同時向兩個缸中緩慢進料，待a缸熔體進料滿后(可通過壓 力顯示儀表觀察)，將a缸的進料閥和出料閥打至全開狀態(tài)，同時使b缸的進、出料切換閥全 部關閉。a缸和b缸的進、出料閥同為一個進、出料閥聯(lián)動控制，即a開b關，b開a關；III、 過濾器使用一定周期后兩個濾室之間可以進行連續(xù)切換，以濾前濾后壓差漲幅30kg/cm2后 切換為宜。本實施例的步驟中，二級過濾精度選擇宜滿足生產(chǎn)正常使用周期，且能達到良好 過濾效果；濾壓控制系統(tǒng)采用1#過濾器濾后控制，保證穩(wěn)定供料給計量泵及2#過濾器。(5)鑄帶切粒經(jīng)過精濾后的熔體最終通過2#過濾器4上的鑄帶頭4. 2擠出成條，并由水下切粒 機3引切成3X2. 5mm規(guī)格的切片；鑄帶頭4. 2包括噴絲板，噴絲板規(guī)格Φ 7. 5mmX 11孔，單排；噴絲板承受壓力 4. 5-5. OMpa ；加熱方式6塊電加熱板與鑄帶頭的上、下、左、右、左中、右中側的六個面直 接接觸導熱，電加熱板總功率4. 5Kw ；加熱溫度274°C -280°C，根據(jù)具體生產(chǎn)工藝進行調 整；切片規(guī)格=3X2. 5mm ；引料速度:60_240m/min，實際生產(chǎn)工藝控制120_160m/min ；引 料產(chǎn)量:800-1000kg/hr ；循環(huán)水流量:10-12T/hr ；入口冷卻水溫度35-38°C ；氣源壓力 0. 5-1. OMpa ；本實施例的步驟中，保持鑄帶頭噴絲孔的位置處于水平狀態(tài)；鑄帶頭上設有3個 溫控點分別用來監(jiān)測鑄帶頭各側的加熱溫度，盡量保證鑄帶頭各側電加熱板的加熱效果均 勻(溫差<2°C)，做好保溫。切粒機啟動頭、導向槽、引料軸位置須與鑄帶頭的噴絲孔保持 平行對齊。(6)干燥篩選冷卻成型的切片經(jīng)離心干燥機2脫水后，再由振動篩2. 1篩選出規(guī)格合適的切片； 干燥后切片含水率0. 2% ；振動篩選能力1. 2T/hr。(7)切片包裝經(jīng)篩選合格的再生聚酯切片最終由羅茨風機輸送到切片料倉中進行統(tǒng)一包裝，定 重IT/包。上述方法中的雙螺桿輸送、過濾壓力控制系統(tǒng)和水下切?？刂葡到y(tǒng)都采用自動化 控制。水下切粒機的水循環(huán)系統(tǒng)的溢流水及排污水進行收集后，用于粉碎瓶片的初道漂洗。
本發(fā)明實施例根據(jù)再生聚酯切片的差別化種類及產(chǎn)能設計的不同要求，可以制定 相應的工藝單執(zhí)行。工藝單如下(以半消光白切片為例) 除此之外，再生聚酯切片的原料配比和質量檢測對控制產(chǎn)品質量也是相當重要的。1)、原料配比再生聚酯切片的分類一般有a、按組成和結構分共混、共聚、結晶、液晶、環(huán)形聚酯切片等；b、按性能分著色、阻燃、抗靜電、吸濕、抗起球、抗菌、增白、低熔點、增粘聚酯切片 等；C、按用途分纖維級聚酯切片、瓶級聚酯切片、膜級聚酯切片(主要是工藝指標不 同)。纖維級聚酯切片按其中消光劑TiO2的含量不同又可以分為超有光(大有光)、有光、 半消光、全消光聚酯切片等。根據(jù)回收瓶片原料的種類及其質量特點，一般生產(chǎn)的再生切片品種主要有纖維 級、吹瓶級、注塑級再生聚酯切片，及添加不同色母粒的有色再生聚酯切片。以下是不同切 片品種的原料配比見表1 表1再生切片的原料配比對照表 穩(wěn)定劑、潤滑劑一般為硬脂酸鈣、鎂鹽，增白熒光劑一般為增白劑和黃粉。在生產(chǎn)過程中，可根據(jù)不同的工藝要求及成品再生切片的實際質量情況進行調整 和優(yōu)化，也可參考上述的原料配比表。原料配比還要考慮瓶片的市場供求關系及回收價格， 使再生切片的生產(chǎn)效益盡可能最大化。2)、質量檢測原料及產(chǎn)成品的質量檢測參照以下標準a、原料質量標準再生瓶片執(zhí)行企業(yè)標準Q/DX LLDOO1-2007 ；
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b、成品質量標準差別化聚酯切片執(zhí)行國家標準GB/T 14189-1993 (詳見表2、表 3)。表2纖維級聚酯切片的定等標準 其中]重要性指標的測試方法如下
特性粘度烏氏粘度計法
熔點=DSC差熱分析法
色度色差儀
表3瓶級再生聚酯切片的定等標準
14 本發(fā)明具體實施生產(chǎn)的產(chǎn)品主要為纖維長絲級的大有光、半消光切片及有色切 片。下面以大有光白切片、半消光白切片、大有光綠切片為例，切片產(chǎn)品質量檢測數(shù)據(jù)如表4。表4切片產(chǎn)品質量檢測數(shù)據(jù) 以上所述的實施例，只是本發(fā)明較優(yōu)選的具體實施方法的一種，本領域的技術人 員在本發(fā)明技術方案范圍內進行的通常變化和替換都應包含在本發(fā)明的保護范圍內。
權利要求
一種利用再生聚酯瓶片生產(chǎn)再生聚酯切片的工藝方法，包括以下步驟(1)回轉干燥將配比好的再生聚酯瓶片通過上料絞籠先后輸送到串聯(lián)的1#、2#大回轉中進行連續(xù)干燥，直至瓶片的干后含水率在0.0100％以下；(2)高速混合經(jīng)回轉干后的瓶片從回轉車間風送到切粒車間的大料倉中，再經(jīng)計量罐計量后送入高速混合機中進行高速混合4 5min；(3)螺桿熔融高混后出料的瓶片經(jīng)上料絞籠提升到紡前料倉，經(jīng)螺桿擠出機充分熔融擠出；(4)二級過濾螺桿熔融擠出的聚酯熔體分別經(jīng)過1#過濾器、2#過濾器進行二級過濾，在2#過濾器之前設有計量泵，經(jīng)過一級初濾的熔體計量后再進入2#過濾器進行精濾；(5)鑄帶切粒經(jīng)過精濾后的熔體最終通過2#過濾器上的鑄帶頭裝置擠出成條，并由水下切粒機引切成3×2.5mm規(guī)格的切片；(6)干燥篩選冷卻成型的切片經(jīng)離心干燥機脫水后，再由振動篩篩選出規(guī)格合適的切片；(7)切片包裝經(jīng)篩選合格的再生聚酯切片最終由羅茨風機輸送到切片料倉中進行統(tǒng)一包裝。
2.根據(jù)權利要求1所述的利用再生聚酯瓶片生產(chǎn)再生聚酯切片的工藝方法，其特征在于所述回轉干燥中上料絞籠能夠用變頻控制速度，其速度為30-50rad/min ；上料絞 籠給料量1. 0-1. 5T/hr ；給料時間:45-60min/T ；干燥產(chǎn)能1. 0-1. 5T/hr ；回轉風溫度 115-1500C ；干燥采用4. 6-5kg/cm2壓力蒸汽加熱和電加熱，加熱同時通過循環(huán)回轉通風排 濕對瓶片進行脫潮處理；所述高速混合中混合方式為間歇性計量高速混合；混合轉速340-680rad/min ；混合 溫度95-100°C ；混后瓶片含水率0. 0080%，混后瓶片回潮率0. 0020% ；所述螺桿熔融中上料絞籠轉速45-50rad/min ；上料時間2-3min/罐；采用雙螺桿 輸送，產(chǎn)能在800-1000kg/hr ；熔融工藝溫度276-289°C，螺桿各區(qū)溫度的設定根據(jù)不同生 產(chǎn)品種的實際情況進行調整，以瓶片在螺桿中能完全熔融混煉但不降解，過濾器無夾生料 為準；螺桿機頭壓力8. 5-10. OMpa ；擠出頭保溫方式采用聯(lián)苯氣液兩相循環(huán)加熱，溫度在 278-284°C ；所述二級過濾中1#大過濾器采用60 μ m精度的過濾網(wǎng)套進行初過濾，2#小過濾器采 用45 μ m精度進行精過濾，一級過濾濾前壓力8. 5-10Mpa, 二級過濾濾前壓力4. 5-5Mpa ； 加熱箱體夾套壓力0. 2-0. 5Mpa，超過0. 5Mpa應及時放氣泄壓；所述鑄帶切粒中鑄帶頭裝置包括噴絲板，噴絲板規(guī)格Φ 7. 5mmXll孔，單排；噴絲板 承受壓力4. 5-5. OMpa ；加熱方式6塊電加熱板與鑄帶頭的上、下、左、右、左中、右中側的 六個面直接接觸導熱，電加熱板總功率4. 5Kw ；加熱溫度274°C -280°C，根據(jù)具體生產(chǎn)工 藝進行調整；切片規(guī)格3X2. 5mm ；引料速度60-240m/min，實際生產(chǎn)工藝控制120_160m/min ；引料產(chǎn)量:800-1000kg/hr ；循環(huán)水流量10_12T/hr ；入口冷卻水溫度35-38°C ；氣源 壓力0. 5-1. OMpa ；所述干燥篩選中干燥后切片含水率·.( 0. 2% ；振動篩選能力·.( 1. 2T/hr。
3.根據(jù)權利要求2所述的利用再生聚酯瓶片生產(chǎn)再生聚酯切片的工藝方法，其特征在 于所述雙螺桿輸送、過濾壓力控制系統(tǒng)和水下切粒控制系統(tǒng)都采用自動化控制。
4.根據(jù)權利要求1-3任一項所述的利用再生聚酯瓶片生產(chǎn)再生聚酯切片的工藝方法， 其特征在于所述水下切粒機的水循環(huán)系統(tǒng)的溢流水及排污水進行收集后，用于粉碎瓶片 的初道浮洗。
5.一種用于權利要求4所述工藝方法的裝置，其特征在于包括依次設置切片料倉、離 心干燥機、水下切粒機、2#過濾器、1#過濾器、螺桿擠壓機、紡前料倉、上料絞籠、高速混合 機，所述高速混合機上設有計量罐，所述計量罐上設有瓶片料倉，所述瓶片料倉上設有旋風 分離器，所述2#過濾器與1#過濾器之間設有計量泵，所述2#過濾器上設有鑄帶頭，所述離 心干燥機依次連接振動篩和羅茨風機，所述旋風分離器與2#大回轉出口相連接。
6.根據(jù)權利要求5所述的裝置，其特征在于所述旋風分離器通過風送管道與2#大回 轉出口相連接，所述風送管道連接風機，所述風送管道與法蘭聯(lián)接處設有保溫隔熱層，所述 風機出口設分子篩。
全文摘要
本發(fā)明公開了利用再生聚酯瓶片生產(chǎn)再生聚酯切片的工藝方法及其裝置，包括依次設置切片料倉、離心干燥機、水下切粒機、2#過濾器、1#過濾器、螺桿擠壓機、紡前料倉、上料絞籠、高速混合機，所述高速混合機上設有計量罐，所述計量罐上設有瓶片料倉，所述瓶片料倉上設有旋風分離器，所述2#過濾器與1#過濾器之間設有計量泵，所述2#過濾器上設有鑄帶頭，所述離心干燥機依次連接振動篩和羅茨風機，所述旋風分離器與2#大回轉出口風送管道相連接。瓶片經(jīng)回轉干燥、高速混合、螺桿熔融、二級過濾、鑄帶切粒、干燥篩選、切片包裝制得切片成品。本發(fā)明具有節(jié)約資源、利于環(huán)保、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)連續(xù)性好，產(chǎn)能較高、工藝控制穩(wěn)定的優(yōu)點。
文檔編號B29C47/92GK101905494SQ201010224378
公開日2010年12月8日 申請日期2010年7月2日 優(yōu)先權日2010年7月2日
發(fā)明者于志強, 李吉星 申請人:北京德通化纖工業(yè)有限公司