專利名稱：廢舊電線金屬與塑料混合物分離的方法與裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊電線金屬與塑料混合物分離的方法，屬固體廢物的處理與 資源化范疇，特別適用于銅米、塑料混合物的分離。
背景技術(shù)：
廢舊電線是可回收利用的重要資源，其回收金屬與塑料資源的首要步驟是使金屬 芯線與塑料絕緣層剝離，然后對(duì)金屬與塑料混合物進(jìn)行分離，傳統(tǒng)工藝是采用振動(dòng)加風(fēng)選 進(jìn)行分離，得到純度較高的金屬組分、塑料組分以回收利用。目前傳統(tǒng)工藝中金屬與塑料混合物分離環(huán)節(jié)存在以下問(wèn)題1)風(fēng)選需要集成氣流分選機(jī)，旋風(fēng)分離器，上料風(fēng)機(jī)，集塵風(fēng)機(jī)，回料風(fēng)機(jī)等設(shè)備， 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，耗能大。2)風(fēng)機(jī)在吸除塑料的過(guò)程中不可避免的夾帶銅米、銅粉，損失了金屬資源；同時(shí) 處理對(duì)象單一，傳統(tǒng)的振動(dòng)風(fēng)選分離對(duì)線徑較細(xì)的線纜破碎后的混合物達(dá)不到所要求的分 離效果，損失金屬資源，適應(yīng)性差。3)多臺(tái)風(fēng)機(jī)同時(shí)運(yùn)作造成嚴(yán)重的噪聲污染，惡化了工作環(huán)境，噪聲污染。因此，開(kāi)發(fā)高效低能耗，物料損失少，噪音低的分離機(jī)械就非常重要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種廢舊電線金屬與塑料混合物分離的方法，并以此開(kāi)發(fā)出 低成本、低能耗、高產(chǎn)出、高效率的分離金屬與塑料混合物的振動(dòng)分選機(jī)械。本發(fā)明的技術(shù)方案如下本發(fā)明提出一種廢舊電線金屬與塑料混合物分離的方法，廢舊電線切斷成10毫 米以下，金屬和塑料相互剝離后的混合物在傾斜的分離面板上，通過(guò)板的往復(fù)振動(dòng)將金屬 與塑料分離，物料的出料方向與分離面板的振動(dòng)方向的夾角在75°至105°之間。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的方法的裝置，是分離廢舊電線金屬與塑料混合物分的振動(dòng)裝置，由 進(jìn)料機(jī)構(gòu)1、均料機(jī)構(gòu)2、分離箱體4、偏心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5、運(yùn)動(dòng)支撐桿機(jī)構(gòu)6和機(jī)架7組成；進(jìn) 料機(jī)構(gòu)1連接分料機(jī)構(gòu)2 ；分料機(jī)構(gòu)2內(nèi)有分流槽板，物料由進(jìn)料機(jī)構(gòu)1流入，經(jīng)過(guò)分料機(jī) 構(gòu)2，均勻地流入分離箱體4內(nèi)；分離箱體4有傾斜角度，在偏心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5的帶動(dòng)下作往 復(fù)運(yùn)動(dòng)；運(yùn)動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)6連接分離箱體4和機(jī)架7，機(jī)架7用地腳螺栓固定在地面上。所述的分離箱體4下設(shè)置三個(gè)出口，金屬出料口 12a，未分離的金屬和塑料混合物 出口 12b，塑料出口 12c。所述的由未分離的金屬和塑料混合物出口 12b排出的物料返回到剝離工序或振 動(dòng)分選機(jī)的入口，進(jìn)行循環(huán)。所述的金屬和塑料混合物從分離面板平面一端的下部的進(jìn)料端8進(jìn)入，分離得到 的金屬、金屬與塑料混合物、塑料，分別由分離面板的另一端出料口的分離面板的金屬出口 區(qū)域9、分離面板的混合物出口區(qū)域10、分離面板的塑料出口區(qū)域11從上向下依次排出。出
3料口區(qū)域分離面板的金屬出口區(qū)域9的物料落到金屬出料口 12a，分離面板的混合物出口 區(qū)域10的物料落到未分離的金屬和塑料混合物出口 12b，分離面板的塑料出口區(qū)域11的物 料落到塑料出口 12c。實(shí)際操作中根據(jù)物料中金屬和塑料的多少不同，調(diào)節(jié)出口插板的位置，截獲分離 板出口的物料，以保證金屬和塑料的純度。所述的分離箱體4內(nèi)裝配有分離面板3為1 8層的任意層數(shù)，分離面板上具有 交錯(cuò)的不連續(xù)凸起構(gòu)造，且面板為無(wú)孔的板。所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)1內(nèi)設(shè)置有插板，通過(guò)調(diào)節(jié)插板的插入深度調(diào)節(jié)控制進(jìn)入分離面 板的金屬塑料混合物的量。根據(jù)物料性質(zhì)不同所致的分離效果，調(diào)節(jié)控制進(jìn)入分離面板的 金屬和塑料混合物的量。所述的均料機(jī)構(gòu)2內(nèi)設(shè)置有分流槽板，通過(guò)調(diào)節(jié)槽板的插入深度調(diào)節(jié)控制進(jìn)入各 層分離面板流量的大小以及流量的均勻程度。所述的廢舊電線金屬與塑料混合物分離方法的振動(dòng)分選機(jī)械的分離面板如圖2 所示，其特征在于金屬和塑料混合物從分離面板平面一端的下部的進(jìn)料端8進(jìn)入，分離得 到的金屬、金屬與塑料混合物、塑料，分別由分離面板的另一端出料口(9、10、11)從上向下 依次排出。實(shí)際操作中根據(jù)物料中金屬和塑料的多少不同，調(diào)節(jié)出口插板的位置，以保證金 屬和塑料的純度。實(shí)現(xiàn)以上所述的廢舊電線金屬與塑料混合物分離方法的裝置(如圖1所示)，至少 由進(jìn)料機(jī)構(gòu)1、均料機(jī)構(gòu)2、分離箱體4、偏心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5、支撐桿機(jī)構(gòu)6、機(jī)座7組成。所述的分離箱體4內(nèi)配置的分離面板3，即把圖2所示的分離面板3疊加1-8層而 成，每一層之間留有一定的物料移動(dòng)空間。分離箱體可設(shè)計(jì)為整體密閉式，這樣可以有效的 防止粉塵污染；銅米塑料混合物由進(jìn)料機(jī)構(gòu)流入，經(jīng)過(guò)均流板，均勻地流入分離箱體內(nèi)。分離箱體4上配有進(jìn)料機(jī)構(gòu)1、均料機(jī)構(gòu)2，以適應(yīng)工藝要求的需要。所述的進(jìn)料 機(jī)構(gòu)1內(nèi)附有插板裝置，可以根據(jù)物料性質(zhì)不同所致的分離效果調(diào)節(jié)控制進(jìn)入分離面板的 金屬和塑料混合物的量，由現(xiàn)場(chǎng)以實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。所述的均料機(jī)構(gòu)2內(nèi)附有分流槽板， 通過(guò)調(diào)節(jié)分流板的位置可以調(diào)節(jié)控制進(jìn)入各層分離面板流量的大小以及流量的均勻程度。所述的廢舊電線金屬與塑料混合物，是指經(jīng)過(guò)機(jī)械破碎后，金屬與塑料相互剝離 后混雜在一起形成的混合物。另有少部分的未剝離的電線顆粒也不影響其效果。本發(fā)明的廢舊電線金屬與塑料混合物分離方法與振動(dòng)分選機(jī)械，通過(guò)傾斜的無(wú)孔 振動(dòng)面板的結(jié)構(gòu)，及無(wú)風(fēng)力分離，大大提高了分離效率和能力，降低了能耗和噪音；而且對(duì) 物料的適應(yīng)性強(qiáng)，分離純度高。


圖1為本發(fā)明分離金屬與塑料混合物的振動(dòng)分選機(jī)械結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明分離金屬與塑料混合物的振動(dòng)分選機(jī)械分離面板示意圖。圖中1為進(jìn)料機(jī)構(gòu)；2為分料機(jī)構(gòu)；3為分離面板；4為分離箱體；5為偏心傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)；6為運(yùn)動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)；7為機(jī)架；8為進(jìn)料口 ；9為分離面板的金屬出口區(qū)域；10為分離面 板的混合物出口區(qū)域；11為分離面板的塑料出口區(qū)域；12a為金屬排出口，12b為未分離的 金屬和塑料混合物排出口，12c為塑料排出口 ；13為分離面板上的凸起構(gòu)造；14為分離面板的振動(dòng)方向。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明如圖1和圖2所示的裝置，是分離廢舊電線金屬與塑料混合物分的振動(dòng)裝置，由進(jìn) 料機(jī)構(gòu)1、均料機(jī)構(gòu)2、分離箱體4、偏心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5、運(yùn)動(dòng)支撐桿機(jī)構(gòu)6和機(jī)座7組成；進(jìn)料 機(jī)構(gòu)1連接分料機(jī)構(gòu)2 ；分料機(jī)構(gòu)2內(nèi)有分流槽板，物料由進(jìn)料機(jī)構(gòu)1流入，經(jīng)過(guò)分料機(jī)構(gòu) 2，均勻地流入分離箱體4內(nèi)；分離箱體4有傾斜角度，在偏心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5的帶動(dòng)下作往復(fù) 直線運(yùn)動(dòng)；運(yùn)動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)6連接分離箱體4和機(jī)架7，機(jī)架7用地腳螺栓固定在地面上。分 離箱體4下設(shè)置三個(gè)出口，金屬出料口 12a，未分離的金屬和塑料混合物出口 12b，塑料出口 12c。金屬和塑料混合物從分離面板平面一端的下部的進(jìn)料端(8)進(jìn)入，分離得到的金屬、 金屬與塑料混合物、塑料，分別由分離面板的另一端出料口的分離面板的金屬出口區(qū)域9、 分離面板的混合物出口區(qū)域10、分離面板的塑料出口區(qū)域11從上向下依次排出。出料口區(qū) 域分離面板的金屬出口區(qū)域9的物料落到金屬出料口 12a，分離面板的混合物出口區(qū)域10 的物料落到未分離的金屬和塑料混合物出口 12b，分離面板的塑料出口區(qū)域11的物料落到 塑料出口 12c。分離箱體4內(nèi)裝配有分離面板3為1 8層的任意層數(shù)，分離面板上具有交錯(cuò)的 不連續(xù)凸起構(gòu)造，且面板為無(wú)孔的板。進(jìn)料機(jī)構(gòu)1內(nèi)設(shè)置有插板，通過(guò)調(diào)節(jié)插板的插入深度調(diào)節(jié)控制進(jìn)入分離面板的金 屬塑料混合物的量。根據(jù)物料性質(zhì)不同所致的分離效果調(diào)節(jié)控制進(jìn)入分離面板的金屬和塑 料混合物的量。均料機(jī)構(gòu)2，內(nèi)設(shè)置有分流槽板，通過(guò)調(diào)節(jié)槽板的插入深度調(diào)節(jié)控制進(jìn)入各層分離 面板流量的大小以及流量的均勻程度。廢舊電線切斷成10毫米以下，金屬和塑料相互剝離后的混合物在傾斜的分離面 板上，通過(guò)板的往復(fù)振動(dòng)將金屬與塑料分離，物料的出料方向與分離面板的振動(dòng)方向的夾 角在75°至105°之間。實(shí)施例1圖1所示為本發(fā)明分離金屬與塑料混合物的振動(dòng)分選機(jī)械。整套機(jī)械安放在機(jī)架 7上，機(jī)架7用地腳螺栓固定在地面上，支撐設(shè)備同時(shí)抬高設(shè)備，方便進(jìn)料、出料。進(jìn)料機(jī)構(gòu)1 制作成斗式，內(nèi)有插板，通過(guò)調(diào)節(jié)插板的插入深度調(diào)節(jié)控制進(jìn)料量，連接分料機(jī)構(gòu)2。分料機(jī) 構(gòu)2內(nèi)有分流槽板，通過(guò)調(diào)節(jié)槽板的插入深度調(diào)節(jié)控制箱體內(nèi)各層分離板流量的大小以及 流量的均勻程度。物料由進(jìn)料機(jī)構(gòu)1流入，經(jīng)過(guò)分料機(jī)構(gòu)2，均勻地流入分離箱體4內(nèi)。分 離箱體4有一定傾斜角度，在偏心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)5的帶動(dòng)下作沿圖中箭頭14方向的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 切碎到10mm以下，并經(jīng)塑料和金屬絲的剝離后，物料各組分在分離面板3上實(shí)現(xiàn)分離，在出 料口 12a排出金屬，在12b排出未分離的金屬和塑料混合物，在12c排出塑料。在面板上， 物料的出料方向與分離面板的振動(dòng)方向的夾角為90°。由12b排出的未分離的金屬和塑料 混合物返回到剝離工序的入口，進(jìn)行循環(huán)。分離面板的層數(shù)為2層。設(shè)備對(duì)物料金屬和塑 料的回收效率均可達(dá)99. 8 %。實(shí)施例2
廢舊電線的振動(dòng)分選機(jī)與實(shí)施例1相同，所不同的是由12b排出的未分離的金屬 和塑料混合物返回到振動(dòng)分選機(jī)的入口，進(jìn)行循環(huán)；分離面板的層數(shù)為5層。實(shí)施例3圖2所示為分離面板3。分離面板均勻的安裝在分離箱體4內(nèi)，傾斜角度由分離箱 體4來(lái)控制。分離面板表層具有交錯(cuò)不連續(xù)的凸起構(gòu)造，且面板為無(wú)孔的板。物料由進(jìn)料 口 8進(jìn)入，在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，物料沿拋物線向上運(yùn)動(dòng)。物料各組分因物理性質(zhì)的差異逐漸 分層向出口端移動(dòng)，金屬?gòu)拿姘迳隙宋锪峡趨^(qū)域9，混合物從面板中央物料口區(qū)域10，塑料 從面板下端物料口區(qū)域11，分別出料。
權(quán)利要求
一種廢舊電線金屬與塑料混合物分離的方法，其特征在于廢舊電線切斷成10毫米以下，金屬和塑料相互剝離后的混合物在傾斜的分離面板上，通過(guò)板的往復(fù)振動(dòng)將金屬與塑料分離，物料的出料方向與分離面板的振動(dòng)方向的夾角在75°至105°之間。
2.分離廢舊電線金屬與塑料混合物的振動(dòng)裝置，由進(jìn)料機(jī)構(gòu)(1)、均料機(jī)構(gòu)(2)、分離 箱體(4)、偏心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)、運(yùn)動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)(6)和機(jī)架(7)組成；其特征是進(jìn)料機(jī)構(gòu)(1) 連接分料機(jī)構(gòu)(2)；分料機(jī)構(gòu)(2)內(nèi)有分流槽板，物料由進(jìn)料機(jī)構(gòu)(1)流入，經(jīng)過(guò)分料機(jī)構(gòu)(2)，均勻地流入分離箱體(4)內(nèi)；分離箱體(4)有傾斜角度，在偏心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)的帶動(dòng)下 作往復(fù)運(yùn)動(dòng)；運(yùn)動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)(6)連接分離箱體(4)和機(jī)架(7)，機(jī)架(7)用地腳螺栓固定在 地面上。
3.如權(quán)利要求2所述的振動(dòng)裝置，其特征是所述的分離箱體(4)下設(shè)置三個(gè)出口，金屬 出料口 12a，未分離的金屬和塑料混合物出口 12b，塑料出口 12c。
4.如權(quán)利要求3所述的振動(dòng)裝置，其特征是所述的由未分離的金屬和塑料混合物出口 12b排出的物料返回到剝離工序或振動(dòng)分選機(jī)的入口，進(jìn)行循環(huán)。
5.如權(quán)利要求2所述的振動(dòng)裝置，其特征是所述的分離箱體(4)中裝配的分離面板(3)，為1 8層的任意層數(shù)，該分離面板上具有交錯(cuò)的不連續(xù)凸起構(gòu)造，且面板為無(wú)孔的 板。
6.如權(quán)利要求3所述的振動(dòng)裝置，其特征是所述的金屬和塑料混合物從分離面板平面 (3) 一端的下部的進(jìn)料端(8)進(jìn)入，分離得到的金屬、金屬與塑料混合物、塑料，分別由分離 面板的另一端出料口的分離面板的金屬出口區(qū)域(9)、分離面板的混合物出口區(qū)域(10)、 分離面板的塑料出口區(qū)域(11)從上向下依次排出；出料口區(qū)域分離面板的金屬出口區(qū)域 (9)的物料落到金屬出料口(12a)，分離面板的混合物出口區(qū)域(10)的物料落到未分離的 金屬和塑料混合物出口(12b)，分離面板的塑料出口區(qū)域(11)的物料落到塑料出口(12c)。
7.如權(quán)利要求2所述的振動(dòng)裝置，其特征是所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)(1)內(nèi)設(shè)置有插板，通過(guò)調(diào) 節(jié)插板的插入深度調(diào)節(jié)控制進(jìn)入分離面板的金屬塑料混合物的量。
8.如權(quán)利要求2所述的振動(dòng)裝置，其特征是所述的均料機(jī)構(gòu)(2)，內(nèi)設(shè)置有分流槽板， 通過(guò)調(diào)節(jié)槽板的插入深度調(diào)節(jié)控制進(jìn)入各層分離面板流量的大小以及流量的均勻程度。全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊電線金屬與塑料混合物分離的方法與裝置，進(jìn)料機(jī)構(gòu)連接分料機(jī)構(gòu)；分料機(jī)構(gòu)內(nèi)有分流槽板，物料由進(jìn)料機(jī)構(gòu)流入，經(jīng)過(guò)分料機(jī)構(gòu)，均勻地流入分離箱體內(nèi)；分離箱體有傾斜角度，在偏心傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)；運(yùn)動(dòng)支撐機(jī)構(gòu)連接分離箱體和機(jī)架，機(jī)架用地腳螺栓固定在地面上。廢舊電線切斷成10毫米以下，金屬和塑料相互剝離后的混合物在傾斜的分離面板上，通過(guò)板的往復(fù)振動(dòng)將金屬與塑料分離，物料的出料方向與分離面板的振動(dòng)方向的夾角在75°至105°之間。本發(fā)明通過(guò)傾斜的無(wú)孔振動(dòng)面板的結(jié)構(gòu)，及無(wú)風(fēng)力分離，大大提高了分離效率和能力，降低了能耗和噪音；而且對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)，分離純度高。
文檔編號(hào)B29B17/02GK101885213SQ20101023882
公開(kāi)日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月28日
發(fā)明者張書廷, 王慶年 申請(qǐng)人:天津大學(xué)