專利名稱：用于直角端子注塑包封的無間隙脫模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于注塑成型領(lǐng)域，涉及到直角端子組件在注塑包封后無間隙狀態(tài)時的脫模裝置。
背景技術(shù)：
帶普通嵌件的注塑成型件其脫模方法，一般是通過注塑模具上、下模分開；或通過下模增加推塊由斜導(dǎo)柱(斜楔)左右、前后移動，達到將帶嵌件注塑件脫模目的。但對無法使用上述結(jié)構(gòu)形式、帶有直角端子組件類的注塑包封成型零件，要在無間隙條件下，順利地從模具中脫模，通常情況下很難實現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠使帶有直角端子的注塑包封成型零件可以順利、高效地從注塑模具中脫模的脫模裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種用于直角端子注塑包封的無間隙脫模裝置，包括固定座，固定座內(nèi)設(shè)有第一限位面和第二限位面；第一推塊，可在固定座內(nèi)滑動，第一推塊的前端面與第一限位面之間設(shè)有第一滑動行程，第一推塊的頂部設(shè)有前擋墻和后擋墻；第二推塊，與第一推塊滑動配合并位于所述前、后擋墻之間，第二推塊可隨第一推塊在固定座內(nèi)滑動，第二推塊的前端面與第二限位面之間設(shè)有第二滑動行程；第二推塊在所述前、后擋墻之間具有第三滑動行程，第二推塊上設(shè)有可供所述直角端子嵌入的定位槽；推桿，推桿的后端與第一推塊的前端面相接觸，推桿的前端從固定座內(nèi)穿出；第一凸出部，位于所述后擋墻上并沿第二推塊的頂面向前延伸；第二凸出部，位于所述固定座上并沿第二推塊的頂面向后延伸。優(yōu)選地，所述固定座包括一固定塊和一滑塊座，滑塊座固定連接在固定塊的上面， 所述第二凸出部設(shè)置在滑塊座上。進一步地，所述滑塊座的上面還固定連接一個把手。優(yōu)選地，所述第一滑動行程等于第二滑動行程與第三滑動行程的和。優(yōu)選地，所述第二推塊上還固定有定位塊，所述定位槽的前端終止于所述定位塊。優(yōu)選地，所述第二推塊與第一推塊之間的滑動配合面為斜面。優(yōu)選地，所述第一推塊的側(cè)面還固定有限位釘，所述固定座上設(shè)有與所述限位釘滑動配合的限位長槽。本發(fā)明的有益效果是通過第一推塊、第二推塊和固定座三者之間的相對滑移運動，既可以在注塑前對直角端子進行夾緊定位，又可以使注塑成型后無間隙的部件，能順利地從注塑模具中脫模，不會影響彎曲成90°的金屬端子的形狀。本發(fā)明脫模裝置的結(jié)構(gòu)非常新穎巧妙，在注塑前，只要將直角端子放入該裝置內(nèi)，然后將第一推塊沿直線推入固定座內(nèi)，就可以將直角端子夾緊定位，便于注塑；在注塑后，只要將第一推塊沿直線反向推出固定座，就可以將工件松開，便于快速脫模，使用非常方便。利用本發(fā)明，不僅可將復(fù)雜形狀的嵌件做成各種產(chǎn)品，而且可提高勞動生產(chǎn)率、提高產(chǎn)品的合格率，實現(xiàn)精密注塑成型零件技術(shù)質(zhì)量要求。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明。圖1是一種帶有直角端子的注塑工件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明脫模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明脫模裝置的外形示意圖。圖4-圖10示出了利用本發(fā)明脫模裝置對直角端子進行注塑包封并脫模的過程示意圖。
具體實施例方式一種帶有直角端子的注塑工件100如圖1所示，折彎成90°的直角端子103作為嵌件被包封在工件100中，直角端子103可以有并排的多個。注塑成型后，在直角端子103 的后部和前部分別形成第一倒扣部101和第二倒扣部102。如圖2所示，本發(fā)明無間隙脫模裝置包括一個固定座40、推桿6、第一推塊8和第二推塊9，其中，推桿6、第一推塊8和第二推塊9均可以在固定座40內(nèi)滑動。在本實施例中，固定座40由固定塊5、滑塊座4和把手2固定連接而成，滑塊座4 固定連接在固定塊5的上面，并由銷釘3限位；把手2通過螺釘1固定連接在滑塊座4的上面。在固定座40內(nèi)設(shè)有第一限位面51和第二限位面52 ；第一限位面51和第二限位面52設(shè)置在固定塊5上，分別與第一推塊8和第二推塊9的前端面(圖示的右端面)相對。下文中所稱的前端均指圖示的右端，后端指圖示的左端。第一推塊8的前端面與第一限位面51之間設(shè)有第一滑動行程Li，表示第一推塊8可以相對于固定座40滑動的范圍。 第一推塊8的側(cè)面還固定有限位釘7，固定座40上設(shè)有與所述限位釘7滑動配合的限位長槽42(如圖3所示)，限位釘7和限位長槽42限制了第一滑動行程Ll的長度，可以避免第一推塊8從固定座40中脫出。繼續(xù)參照圖2，第一推塊8的頂部設(shè)有前擋墻81和后擋墻82 ；第二推塊9座落在第一推塊8的上面并位于前、后擋墻81、82之間，第二推塊9可隨第一推塊8在固定座40內(nèi)滑動，第二推塊9的前端面與第二限位面52之間設(shè)有第二滑動行程L2。同時，第二推塊9 可在前、后擋墻81、82之間相對于第一推塊8滑動，其相對滑動的范圍為第三滑動行程L3。 優(yōu)選的設(shè)計是L1 = L2+L3。第二推塊9與第一推塊8之間的滑動配合面89為斜面。推桿6穿設(shè)在固定塊5中，推桿6的后端與第一推塊8的前端面相接觸，推桿6的前端從固定塊5中穿出露在外面。第二推塊9上設(shè)有定位槽91和定位塊10，定位槽91的前端終止于定位塊10的后側(cè)面。定位槽91正好可以容納直角端子103，當(dāng)直角端子103放入定位槽91后，可以與第二推塊9的表面平齊，直角端子103的前端頂在定位塊10的后側(cè)面上，實現(xiàn)定位。第一推塊8的后擋墻82上設(shè)有第一凸出部83，第一凸出部83沿第二推塊9的頂面向前延伸?；瑝K座4上設(shè)有第二凸出部41，第二凸出部41沿第二推塊9的頂面向后延伸，與第一凸出部83方向相對。下面結(jié)合圖4-10說明利用上述脫模裝置對直角端子進行注塑包封并脫模的過程。第一步，如圖4所示，第一推塊8處于從固定座40中推出的最大位置，將直角端子 103放入第二推塊9的定位槽中。第二步，如圖5所示，將第一推塊8向右推動6mm，使第一推塊8的后擋墻與第二推塊9貼合，第一凸出部83壓在直角端子103的上面，將直角端子103的后部壓緊。推桿 6也被第一推塊8頂出6mm。第三步，如圖6所示，繼續(xù)將第一推塊8、第二推塊9、定位塊10和直角端子103 組成的組合體往右推動12mm，第一推塊8的前端面與第一限位面貼合，停止運動，同時第二推塊9與第二限位面也貼合在一起。第二凸出部41也壓在了直角端子103的上面，同時， 由于第二推塊9與第一推塊8之間的滑動配合面為斜面(與第一推塊8的底面有3°的夾角)，當(dāng)上述組合體右移時，產(chǎn)生斜楔作用，在滑塊座4內(nèi)移動時產(chǎn)生鎖緊壓力，將直角端子 103牢牢地緊固在脫模裝置中。此時第一推塊8與固定塊5的第一限位面51之間的間隙為0mm，第二推塊9與固定塊5的第二限位面52之間的間隙為0mm，第一推塊8、第二推塊 9、定位塊10和直角端子103組成的組合體不會產(chǎn)生位移。第四步，如圖7所示，當(dāng)上述動作完成后，將本發(fā)明脫模裝置放入注塑模具中合模，進行注塑成型加工，完成工件100。第五步，如圖8所示，注塑成型后，取出本發(fā)明脫模裝置。為取出工件，應(yīng)先將在注塑包封成型時緊固的工件從脫模機構(gòu)中完全釋放出來。為此，對推桿6施以一定的推力，將第一推塊8往左移動6mm。此時第一推塊8與第一限位面之間形成6mm間隙，第一推塊8 的后擋墻與第二推塊9之間也形成6mm間隙，第一凸出部83從工件上的第一倒扣部101脫出，將工件中直角端子后部直角處的脫模障礙去除。第六步，如圖9所示，繼續(xù)對推桿6施以推力，使第一推塊8繼續(xù)往左移動12mm。 同時，第一推塊8的前擋墻帶動第二推塊9 一起往左移動12mm。固定在第一推塊8上的限位釘7滑動到限位長槽42的最左端，第一推塊8停止移動。此時，第一推塊8與第一限位面之間的間隙增加到18mm;第二推塊9與第二限位面之間的間隙為12mm，第二凸出部41從工件上的第二倒扣部102脫出，將工件中直角端子前部的脫模障礙去除。第七步，如圖10所示，工件100被完全釋放，可以自由取出，完成一個加工循環(huán)。然后，再放入一個直角端子，重復(fù)上述過程，可進入量產(chǎn)周期。
權(quán)利要求
1.一種用于直角端子注塑包封的無間隙脫模裝置，其特征是包括固定座(40)，固定座內(nèi)設(shè)有第一限位面(51)和第二限位面(52)；第一推塊(8)，可在固定座內(nèi)滑動，第一推塊(8)的前端面與第一限位面之間設(shè)有第一滑動行程(Li)，第一推塊(8)的頂部設(shè)有前擋墻(81)和后擋墻(82)；第二推塊(9)，與第一推塊(8)滑動配合并位于所述前、后擋墻(81、82)之間，第二推塊 (9)可隨第一推塊(8)在固定座00)內(nèi)滑動，第二推塊(9)的前端面與第二限位面(52)之間設(shè)有第二滑動行程(U)；第二推塊(9)在所述前、后擋墻(81、8幻之間具有第三滑動行程(L3)，第二推塊(9)上設(shè)有可供所述直角端子嵌入的定位槽(91)；推桿(6)，推桿(6)的后端與第一推塊(8)的前端面相接觸，推桿(6)的前端從固定座 (40)內(nèi)穿出；第一凸出部(83)，位于所述后擋墻(8 上并沿第二推塊(9)的頂面向前延伸；第二凸出部(41)，位于所述固定座00)上并沿第二推塊(9)的頂面向后延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于直角端子注塑包封的無間隙脫模裝置，其特征是所述固定座GO)包括一固定塊( 和一滑塊座G)，滑塊座(4)固定連接在固定塊( 的上面， 所述第二凸出部Gl)設(shè)置在滑塊座(4)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于直角端子注塑包封的無間隙脫模裝置，其特征是所述滑塊座的上面還固定連接一個把手O)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于直角端子注塑包封的無間隙脫模裝置，其特征是所述第一滑動行程(Li)等于第二滑動行程(U)與第三滑動行程(U)的和。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于直角端子注塑包封的無間隙脫模裝置，其特征是所述第二推塊(9)上還固定有定位塊(10)，所述定位槽(91)的前端終止于所述定位塊(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于直角端子注塑包封的無間隙脫模裝置，其特征是所述第二推塊(9)與第一推塊(8)之間的滑動配合面(89)為斜面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于直角端子注塑包封的無間隙脫模裝置，其特征是所述第一推塊(8)的側(cè)面還固定有限位釘(7)，所述固定座00)上設(shè)有與所述限位釘(7)滑動配合的限位長槽(42)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于直角端子注塑包封的無間隙脫模裝置，包括固定座，內(nèi)設(shè)第一限位面和第二限位面；可在固定座內(nèi)滑動的第一推塊、第二推塊和推桿；第一推塊的前端面與第一限位面之間設(shè)有第一滑動行程；第二推塊與第一推塊滑動配合并位于前、后擋墻之間，第二推塊的前端面與第二限位面之間設(shè)有第二滑動行程；第二推塊在前、后擋墻之間具有第三滑動行程，第二推塊上設(shè)有可供直角端子嵌入的定位槽；推桿的后端與第一推塊的前端面相接觸，推桿的前端從固定座內(nèi)穿出；第一凸出部，位于后擋墻上并沿第二推塊的頂面向前延伸；第二凸出部，位于固定座上并沿第二推塊的頂面向后延伸。本發(fā)明可以使注塑成型后無間隙的工件順利地從模具中脫模。
文檔編號B29C45/40GK102343652SQ20101023990
公開日2012年2月8日 申請日期2010年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月29日
發(fā)明者朱海偉, 程文龍, 邱曉霞 申請人:上海飛樂汽車控制系統(tǒng)有限公司