專利名稱：復(fù)印機(jī)紙托成型周期縮短的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)印機(jī)紙托成型周期縮短的方法。
背景技術(shù)：
公知的注塑成型周期指從合模開始到下一次合模為止，包括由合模、注射、保壓、 冷卻及開模所需時(shí)間。合模一般分為四段快速合模、慢速合模、低壓護(hù)模及高壓鎖模。開 模一般分為三段開模一慢、開?？焖偌伴_模二慢。在成型周期中，為了縮短注塑成型周期， 一般以縮短成型冷卻時(shí)間為主。但在許多情況下，為了改善制品變形而延長(zhǎng)成型冷卻時(shí)間， 而導(dǎo)致注塑成型周期過長(zhǎng)。既要避免制品變形，又要縮短成型冷卻時(shí)間，則比較困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種確保500X560X 155mm產(chǎn)品不變形、1千余 項(xiàng)尺寸符合圖紙要求、通紙面滑動(dòng)順暢、表面無裂紋/白化/毛刺/缺膠等要求，生產(chǎn)時(shí)無 需二次加工與人工選別，以達(dá)到單套模具每月68000個(gè)產(chǎn)量，生產(chǎn)效率提高了 45%，能耗降 低了 20%，降低了單位生產(chǎn)成本的復(fù)印機(jī)紙托成型周期縮短的方法。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出的復(fù)印機(jī)紙托成型周期縮短的方法的特殊之 處在于1、采用“鎖模(一段)75、鎖模(二段)70、鎖模(五段)146”的鎖模力，保證制品 不毛邊，延長(zhǎng)模具、注塑機(jī)的拉桿、肘節(jié)及模板的使用壽命。2、使用“射出(一)85、射出(二)95、射出(三)75、射出(四)65”的射膠速度， 避免制品產(chǎn)生氣泡。3、設(shè)置“保壓(一)1秒、保壓(二)2秒”的保壓時(shí)間，保證制品的重量。4、料筒溫度設(shè)置70度，前模設(shè)置6組機(jī)水，后模設(shè)置4組凍水、3組機(jī)水，降低模具 溫度，使模具冷卻時(shí)間從30秒縮短到18秒。5、設(shè)置10個(gè)唧咀的熱流道，降低射膠壓力，即射出(一)120、射出(二)125、射出 (三)120、射出(四)110，避免制品變形。6、加料在“冷卻時(shí)間”及開合模、甚至在保壓時(shí)同時(shí)進(jìn)行；多次頂出在開模時(shí)同時(shí) 進(jìn)行；最后一次頂退在合模時(shí)同時(shí)進(jìn)行，以縮短周期時(shí)間。本發(fā)明與傳統(tǒng)技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)注塑成型周期由原來的65秒縮短至38秒， 量產(chǎn)時(shí)每個(gè)產(chǎn)品無需二次加工與人工選別，以達(dá)到單套模具每月68000個(gè)產(chǎn)量，生產(chǎn)效率 提高了 45%，能耗降低了 20%，降低了單位生產(chǎn)成本。


圖1是本發(fā)明的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的前模運(yùn)水示意圖。圖3是本發(fā)明的后模運(yùn)水示意圖。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明權(quán)利要求范圍所做的均等變化與 修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明權(quán)利要求的涵蓋范圍。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳述所述復(fù)印機(jī)紙托成型周期縮短的方法，包括1、采用“鎖模(一段)75、鎖模(二段)70、鎖模(五段)146”的鎖模力，保證制品 不毛邊，延長(zhǎng)模具、注塑機(jī)的拉桿、肘節(jié)及模板的使用壽命。2、使用“射出(一)85、射出(二)95、射出(三)75、射出(四)65”的射膠速度， 避免制品產(chǎn)生氣泡。3、設(shè)置“保壓(一)1秒、保壓(二)2秒”的保壓時(shí)間以及相關(guān)的參數(shù)(詳見以下 參數(shù)表)，保證制品的重量。4、料筒溫度設(shè)置70度，前模設(shè)置6組機(jī)水，后模設(shè)置4組凍水、3組機(jī)水(詳見以 下參數(shù)表與附圖)，降低模具溫度，使模具冷卻時(shí)間從30秒縮短到18秒。5、設(shè)置10個(gè)唧咀的熱流道，降低射膠壓力，即射出(一 )120、射出(二 ) 125、6、加料在“冷卻時(shí)間”及開合模、甚至在保壓時(shí)同時(shí)進(jìn)行；多次頂出在開模時(shí)同時(shí) 進(jìn)行；最后一次頂退在合模時(shí)同時(shí)進(jìn)行，以縮短周期時(shí)間。其它相關(guān)聯(lián)的成型工藝參數(shù)
壓力速度位置352526352550999999
頂針
進(jìn)一 進(jìn)二 進(jìn)三 退一 退二
I段段段段段 段段段段段出 @ 1 二三四五@ 一 二三四五射
I 12085I 120 I125957512075I 35 I1106525.....■I ..
模段段段段段膠段段段段段段 關(guān)一 二三四五_ 一 二_.一|四五六
權(quán)利要求
一種復(fù)印機(jī)紙托成型周期縮短的方法，包括(1)、采用“鎖模(一段)75、鎖模(二段)70、鎖模(五段)146”的鎖模力，保證制品不毛邊，延長(zhǎng)模具、注塑機(jī)的拉桿、肘節(jié)及模板的使用壽命。(2)、使用“射出(一)85、射出(二)95、射出(三)75、射出(四)65”的射膠速度，避免制品產(chǎn)生氣泡。(3)、設(shè)置“保壓(一)1秒、保壓(二)2秒”的保壓時(shí)間，保證制品的重量。(4)、料筒溫度設(shè)置70度，前模設(shè)置6組機(jī)水，后模設(shè)置4組凍水、3組機(jī)水，降低模具溫度，使模具冷卻時(shí)間從30秒縮短到18秒。(5)、設(shè)置10個(gè)唧咀的熱流道，降低射膠壓力，即射出(一)120、射出(二)125、射出(三)120、射出(四)110，避免制品變形。(6)、加料在“冷卻時(shí)間”及開合模、甚至在保壓時(shí)同時(shí)進(jìn)行；多次頂出在開模時(shí)同時(shí)進(jìn)行；最后一次頂退在合模時(shí)同時(shí)進(jìn)行，以縮短周期時(shí)間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)印機(jī)紙托成型周期縮短的方法，其特征在于所述復(fù)印機(jī)紙 托成型周期縮短的方法還包括以下成型工藝參數(shù)
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復(fù)印機(jī)紙托成型周期縮短的方法。所述復(fù)印機(jī)紙托成型周期縮短的方法，包括(1)采用三段鎖模力，保證制品不毛邊，延長(zhǎng)模具、注塑機(jī)的拉桿、肘節(jié)及模板的使用壽命；(2)使用四段射膠速度，避免制品產(chǎn)生氣泡；(3)設(shè)置二段保壓時(shí)間，保證制品的重量；(4)設(shè)置合適料溫以及合適運(yùn)水(前模6組、后模7組)，降低模溫，使模具冷卻時(shí)間從30秒縮短到18秒；(5)設(shè)置10個(gè)熱流道與四段射膠壓力，避免制品變形；(6)加料在“冷卻時(shí)間”及開合模、甚至在保壓時(shí)同時(shí)進(jìn)行，多次頂出在開模時(shí)同時(shí)進(jìn)行，最后一次頂退在合模時(shí)同時(shí)進(jìn)行。該發(fā)明有效地解決了500×560×155mm產(chǎn)品不變形、表面無異常，生產(chǎn)時(shí)無需二次加工，成型周期為38秒，以達(dá)到單套模具每月68000個(gè)產(chǎn)量的技術(shù)問題。
文檔編號(hào)B29C45/76GK101920548SQ20101024029
公開日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月26日
發(fā)明者張?zhí)?, 朱文展, 胡深海, 陳玉香 申請(qǐng)人:深圳市昌紅模具科技股份有限公司