專利名稱：一種密封條的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種密封條的制備方法。
背景技術(shù)：
橡膠密封條被廣泛地應(yīng)用于乘用車上，其主要作用包含1)填充間隙；2)吸收、降低振動；3)隔絕噪聲，防止水、塵埃等向車內(nèi)滲透，保證乘坐舒適性；4)向活動零部件提供移動通道力)彌補(bǔ)鈑金制造及裝配中的誤差；6)降低風(fēng)雨噪聲等。橡膠密封條的生產(chǎn)是一個復(fù)雜的過程，目前，橡膠密封條的制備工藝一般為擠出-熱風(fēng)硫化-冷卻-折斷-成型-打孔。該工藝過程中，擠出成型后的橡膠密封條半成品尺寸較大，在熱風(fēng)硫化設(shè)備中排氣不暢，易出現(xiàn)橡膠密封條內(nèi)部脹氣情況，造成產(chǎn)品斷面尺寸與圖紙不符，良品率較低。為防止橡膠密封條內(nèi)部脹氣，目前采用的方法是在硫化之前或者硫化過程中通過其他設(shè)備進(jìn)行排氣處理。例如，在半成品上進(jìn)行非標(biāo)準(zhǔn)打孔，形成排氣孔，但是硫化后的橡膠密封條上遺留的排氣孔，也會形成不良品，仍然存在良品率較低的問題。且現(xiàn)有的制備工藝中，排氣孔的存在對后續(xù)打孔也存在干擾，使得工藝復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的橡膠密封條制備工藝復(fù)雜、硫化過程中脹氣導(dǎo)致良品率低的技術(shù)問題。本發(fā)明提供了一種密封條的制備方法，先將橡膠含或不含骨架擠出成型得到擠出樣品，然后根據(jù)技術(shù)要求對擠出樣品進(jìn)行打孔，最后硫化、冷卻后切割至所需形狀，即得到所述密封條。本發(fā)明提供的橡膠密封條的制備方法，在擠出樣品硫化之前，先進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)打孔，再硫化，硫化過程中由于已經(jīng)經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)打孔，因此氣體可從孔中溢出，不會因脹氣導(dǎo)致不良品的產(chǎn)生；硫化完成后，無需再進(jìn)行打孔，工藝簡化。因此，本發(fā)明提供的制備方法，工藝簡單， 得到的密封條的良品率也較高。
具體實施例方式本發(fā)明提供了一種密封條的制備方法，先將橡膠含或不含骨架擠出成型得到擠出樣品，然后根據(jù)技術(shù)要求對擠出樣品進(jìn)行打孔，最后硫化、冷卻后切割至所需形狀，即得到所述密封條。根據(jù)本發(fā)明的制備方法，先將橡膠含或不含骨架擠出成型，得到擠出樣品。本發(fā)明中，僅提供一種密封條的制備方法，對制備密封條所采用的橡膠沒有特殊限定，即現(xiàn)有技術(shù)中可用于制作密封條的各種橡膠均可采用本發(fā)明提供的制備方法制備得到。具體地，所述橡膠可以為氯丁橡膠、乙丙橡膠。所述擠出成型的工藝為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。例如，可以直接將橡膠含或不含骨架置于擠出設(shè)備中，從擠出口即可得到獲得具有所需結(jié)構(gòu)和形狀的擠出樣品。所述擠出設(shè)備可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的各種擠出設(shè)備，例如冷喂料擠出機(jī)，更優(yōu)選采用排氣式冷喂料擠出機(jī)。所述擠出的條件為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，例如可以包括擠出的溫度為 60-70 O。根據(jù)本發(fā)明的制備方法，將橡膠含或不含骨架擠出成型得到擠出樣品后，可根據(jù)密封條的技術(shù)要求先對擠出樣品進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)打孔。為縮短工藝所需時間，提高工作效率，所述擠出成型與標(biāo)準(zhǔn)打孔采用連續(xù)式工藝生產(chǎn)線，即從擠出設(shè)備的擠出口出來的擠出樣品直接進(jìn)入打孔設(shè)備中，進(jìn)行打孔，使得擠出成型與標(biāo)準(zhǔn)打孔持續(xù)進(jìn)行。防止擠出樣品發(fā)生彎折斷裂，優(yōu)選情況下，打孔的速度與擠出的速度相同。更優(yōu)選情況下，對于同一擠出樣品的相同部位，擠出與打孔的時間間隔為1. 8-2. 3秒，以防止剛擠出成型的擠出樣品溫度過高/ 7令， 造成打孔時擠出樣品變形，對打孔設(shè)備造成損壞。所述打孔設(shè)備也可采用本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的各種在線鉆孔設(shè)備，例如1)盤式打孔機(jī)；2)曲柄打孔機(jī)；幻起停式凸輪打孔機(jī)。本發(fā)明中，對擠出樣品上進(jìn)行的標(biāo)準(zhǔn)打孔， 可根據(jù)密封條的所需的技術(shù)要求進(jìn)行。優(yōu)選情況下，為有效減弱擠出樣品硫化時的脹氣效應(yīng)，所述打孔的孔徑為3-5mm，打孔間距為19. 5cm-21cm。擠出樣品標(biāo)準(zhǔn)打孔完成之后，將打孔樣品轉(zhuǎn)入硫化設(shè)備中，進(jìn)行硫化定型。本發(fā)明中，硫化采用連續(xù)硫化工藝，選自微波-熱空氣硫化、鹽浴硫化和/或沸騰床硫化。所述硫化的條件根據(jù)所用的橡膠不同而略有不同，具體包括硫化的溫度為220-240°C，硫化的時間為180-190秒。例如，本發(fā)明中，所需硫化采用微波-熱空氣硫化，具體包含熱沖擊定型、預(yù)熱、微波加熱和多段硫化工藝。熱沖擊定型通過高溫作用，使打孔完成后的樣品的細(xì)微邊角結(jié)構(gòu)先硫化定型，防止后續(xù)繼續(xù)硫化時發(fā)生變形。預(yù)熱、微波加熱可在本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的預(yù)熱-微波槽中依次進(jìn)行。第一段硫化時，打孔樣品通過熱空氣槽進(jìn)行硫化，熱空氣提供高溫環(huán)境，微波則從內(nèi)至外均有加熱打孔樣品，使密封條升溫至開始交聯(lián)的溫度。本發(fā)明中，硫化時的樣品已經(jīng)經(jīng)過打孔，硫化過程中產(chǎn)生的氣體可從樣品的孔內(nèi)溢出，從而不會造成樣品內(nèi)部脹氣，導(dǎo)致樣品變形。根據(jù)本發(fā)明的制備方法，硫化完成后，冷卻，并切割至所需形狀即可得到所述密封條。所述冷卻、切割均為本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識，此處不贅述。另外，作為本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識，根據(jù)不同需要，需對硫化后的樣品進(jìn)行不同表面處理，例如植絨和/或噴涂，本發(fā)明中對硫化后的樣品進(jìn)行表面處理的工藝沒有特殊要求，按照本領(lǐng)域技術(shù)人員常規(guī)操作進(jìn)行即可。以下結(jié)合實施例及對比例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實施例1將長條形雙筋鋼帶金屬骨架置于冷喂料擠出機(jī)中，喂料口添加三元乙丙橡膠， 70°C下共擠出，從擠出口出來的樣品連續(xù)經(jīng)過起停式凸輪打孔機(jī)，打孔機(jī)與擠出機(jī)的傳送帶的運送速度相同。樣品從擠出口出來與打孔的時間間距為2秒，打孔要求為孔徑為4mm， 打孔間距為20cm。打孔完成后，轉(zhuǎn)入硫化設(shè)備中，230°C下硫化185秒，冷卻、切割，得到密封條。重復(fù)試驗步驟50次，良品率為85%。對比例1
將長條形雙筋鋼帶形狀金屬骨架置于冷喂料擠出機(jī)中，喂料口添加三元乙丙橡膠，70°C下共擠出，從擠出口出來的樣品轉(zhuǎn)入硫化設(shè)備中，230°C下硫化185秒。硫化完成后冷卻，經(jīng)過起停式凸輪打孔機(jī)，打孔要求為孔徑為4mm，打孔間距為20cm。打孔完成后，切割，得到密封條。重復(fù)試驗步驟50次，良品率為55%。實施例2往冷喂料擠出機(jī)的喂料口添加三元乙丙橡膠，70°C下直接擠出，從擠出口出來的樣品連續(xù)經(jīng)過起停式凸輪打孔機(jī)，打孔機(jī)與擠出機(jī)的傳送帶的運送速度相同。樣品從擠出口出來與打孔的時間間距為1. 5秒，打孔要求為孔徑為4mm，打孔間距為21. 5cm。打孔完成后，轉(zhuǎn)入硫化設(shè)備中，230°C下硫化185秒，冷卻、切割，得到密封條。重復(fù)試驗步驟50次， 良品率為70%。對比例2往冷喂料擠出機(jī)的喂料口添加三元乙丙橡膠，70°C下直接擠出，從擠出口出來的樣品轉(zhuǎn)入硫化設(shè)備中，230°C下硫化185秒。硫化完成后冷卻，經(jīng)過起停式凸輪打孔機(jī)，打孔要求為孔徑為4mm，打孔間距為21. 5cm。打孔完成后，切割，得到密封條。重復(fù)試驗步驟50 次，良品率為60%。從實施例1與對比例1、實施例2與對比例2的結(jié)果比較可以看出，本發(fā)明提供的制備方法得到的密封條的良品率高達(dá)10-30%，明顯高于現(xiàn)有技術(shù)的密封條制備工藝。由于本發(fā)明提供的制備方法，在擠出樣品硫化之前，先進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)打孔，再硫化，硫化過程中由于已經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)打孔，因此氣體可從孔中溢出，不會因脹氣導(dǎo)致不良品的產(chǎn)生；硫化完成后，無需再進(jìn)行打孔，工藝簡化。因此，本發(fā)明提供的制備方法，工藝簡單，得到的密封條的良品率也較高。
權(quán)利要求
1.一種密封條的制備方法，先將橡膠含或不含骨架擠出成型得到擠出樣品，然后根據(jù)技術(shù)要求對擠出樣品進(jìn)行打孔，最后硫化、冷卻后切割至所需形狀，即得到所述密封條。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，打孔的孔徑為3-5mm，打孔間距為 19.5-21cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，打孔的速度與擠出的速度相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，對于同一擠出樣品的相同部位，擠出與打孔的時間間隔為1.8-2. 3秒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述橡膠為乙丙橡膠。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，擠出的條件包括擠出的溫度為60-70°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，硫化采用連續(xù)硫化工藝，連續(xù)硫化工藝選自微波-熱空氣硫化、鹽浴硫化和/或沸騰床硫化。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，硫化的條件包括硫化的溫度為 220-240°C，硫化的時間為180-190秒。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種密封條的制備方法，先將橡膠含或不含骨架擠出成型得到擠出樣品，然后根據(jù)技術(shù)要求對擠出樣品進(jìn)行打孔，最后硫化、冷卻后切割至所需形狀，即得到所述密封條。發(fā)明提供的制備方法，工藝簡單，得到的密封條的良品率也較高。
文檔編號B29D99/00GK102380964SQ20101027096
公開日2012年3月21日 申請日期2010年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月27日
發(fā)明者伍永清, 唐國強(qiáng) 申請人:比亞迪股份有限公司