專利名稱：一種安全靴的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及靴的制作領(lǐng)域，具體涉及的是一種安全靴的制造方法。
背景技術(shù)：
在一些礦山、港口、油田及特殊的戶外工作場(chǎng)所時(shí)，因工作環(huán)境的復(fù)雜、特殊性，人們往往需要穿上特制的安全靴，以防止多變事故的發(fā)生；目前，在我國(guó)國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的安全靴其產(chǎn)品單一，工人僅是穿著全橡膠或全聚合材料的安全靴在惡劣的環(huán)境下工作，極易出現(xiàn)不可預(yù)知的事故，比如，煤礦工人須配制抗靜電能力強(qiáng)的安全靴，以解決靜電火花問題；油田工人須配制高強(qiáng)度耐化學(xué)腐蝕、耐油防砸功能的安全靴等等，而目前市場(chǎng)上性能單一的安全靴很難滿足這種復(fù)雜、惡劣、多變下的環(huán)境工作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種安全靴的制造方法，由這種方法制作出來的安全靴，能適合在任何油田、礦山、雪地及特殊的戶外工作場(chǎng)所內(nèi)使用；具有很強(qiáng)的耐化學(xué)腐蝕性、耐油性、防砸性及防靜電功能。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)，本發(fā)明制作出的靴是由橡膠、PU、防刺布及高硬度塑鋼頭等材料組成，其具體制作方法為第一步、安全靴半成品橡膠大底的制作，先將橡膠塊表面打粗處理，并浸泡免照射藥水內(nèi)，以增大橡膠塊表面的粗糙度；風(fēng)干后在其表面涂抹TPU及橡膠處理劑，并過烘箱烤烘，使TPU及橡膠處理劑充分吸附于橡膠塊的表面；然后， 涂刷第一次PU膠，并過烘箱烤烘，再涂刷第二次PU膠，過烘箱烤烘，使得PU膠能充分、均勻地涂覆于橡膠塊表面上；制得半成品橡膠大底；第二步、安全靴靴底的配件添加，將半成品橡膠大底置于預(yù)熱的模具內(nèi)，同時(shí)將襪套套入楦頭上，襪套即靴體內(nèi)襯布，并依次加入高硬度塑鋼頭和防刺布；預(yù)熱后的模具即時(shí)自動(dòng)閉合；第三步、安全靴靴幫的成型，上述第二步的模具自動(dòng)閉合后，靴幫的液體筒料從注塑機(jī)的槍斗內(nèi)注入，并進(jìn)行烘箱烤烘后，開模，并利用紅外線活化燈瞬間激活橡膠及PU材料內(nèi)分子，隨即模具閉合；第四步、安全靴靴底料的添加；上述第三步紅外線活化燈瞬間激活橡膠及PU材料內(nèi)分子，以增加橡膠與PU材料及PU材料與PU材料之間的粘度，模具閉合后，再次從注塑機(jī)的槍斗內(nèi)注入液體PU底料，并經(jīng)烘箱烤烘；第五步、成品的成型，經(jīng)上述第四步的烘箱烤烘后，冷卻模具，即可噴模、脫模，即
得成品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于制作工序簡(jiǎn)單，易操作，利用紅外線活化燈瞬間激活膠及PU 材料內(nèi)分子，以充分增加了橡膠與PU材料及PU材料與PU材料之間的粘度，并且產(chǎn)品在穿著時(shí)具有耐化學(xué)腐蝕、耐油及耐寒、止滑功能；且在注塑過程中，分區(qū)設(shè)定溫度及時(shí)間，使物料熱融溫度由低至高，循序漸進(jìn)，物料能達(dá)到充分熔融狀，混合均勻，保證產(chǎn)品加工、質(zhì)量、 產(chǎn)量的穩(wěn)定性；利用此工序制作出的靴筒最高能達(dá)到450MM。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體的實(shí)施例，進(jìn)一步詳細(xì)地描述本發(fā)明。第一步、安全靴半成品橡膠大底的制作，先將橡膠塊表面打粗處理，并浸泡免照射藥水內(nèi)至8分鐘，以增大橡膠塊表面的粗糙度；風(fēng)干2小時(shí)后在其表面涂抹TPU及橡膠處理劑，并過烘箱烤烘，其溫度控制為75°C，并保持3分鐘，使TPU及橡膠處理劑充分吸附于橡膠塊的表面；然后，涂刷第一次PU膠，并過烘箱烤烘，其溫度控制為70°C，并保持3分15秒， 再涂刷第二次PU膠，過烘箱烤烘，其溫度控制為70°C，并保持4分，使得PU膠能充分、均勻地涂覆于橡膠塊表面上；制得半成品橡膠大底；第二步、安全靴靴底的配件添加，將半成品橡膠大底置于預(yù)熱的模具內(nèi)，同時(shí)將襪套套入楦頭上，襪套即靴體內(nèi)襯布，并依次加入高硬度塑鋼頭和防刺布后；模具即時(shí)自動(dòng)閉合；第三步、安全靴靴幫的成型，上述第二步的模具自動(dòng)閉合后，靴幫的液體筒料從注塑機(jī)的槍斗內(nèi)注入，并進(jìn)行烘箱烤烘，其烘箱溫度控制為65°C，并保持3分9秒后，開模，利用紅外線活化燈瞬間激活橡膠及PU材料內(nèi)分子，溫度為180°C，并保持30秒，模具閉合；第四步、安全靴靴底料的添加；上述第三步紅外線活化燈瞬間激活橡膠及PU材料內(nèi)分子，以增加橡膠與PU材料及PU材料與PU材料之間的粘度，模具閉合后，再次從注塑機(jī)的槍斗內(nèi)注入液體PU底料，并經(jīng)烘箱烤烘，其烘箱溫度控制為60°C，并保持6分鐘；第五步、成品的成型，經(jīng)上述第四步的烘箱烤烘后，冷卻模具，即可噴模、脫模，產(chǎn)品經(jīng)自然冷卻后，用修邊機(jī)修靴口和毛邊，檢驗(yàn)合格后包裝，即得成品。以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，如對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1. 一種安全靴的制造方法，其具體制作方法為第一步、安全靴半成品橡膠大底的制作，先將橡膠塊表面打粗處理，并浸泡免照射藥水內(nèi)至8分鐘，以增大橡膠塊表面的粗糙度；風(fēng)干2小時(shí)后在其表面涂抹TPU及橡膠處理劑， 并過烘箱烤烘，其溫度控制為75°C，并保持3分鐘，使TPU及橡膠處理劑充分吸附于橡膠塊的表面；然后，涂刷第一次PU膠，并過烘箱烤烘，其溫度控制為70°C，并保持3分15秒，再涂刷第二次PU膠，過烘箱烤烘，其溫度控制為70°C，并保持4分，使得PU膠能充分、均勻地涂覆于橡膠塊表面上；制得半成品橡膠大底；第二步、安全靴靴底的配件添加，將半成品橡膠大底置于預(yù)熱的模具內(nèi)，同時(shí)將襪套套入楦頭上，襪套即靴體內(nèi)襯布，并依次加入高硬度塑鋼頭和防刺布后；模具即時(shí)自動(dòng)閉合；第三步、安全靴靴幫的成型，上述第二步的模具自動(dòng)閉合后，靴幫的液體筒料從注塑機(jī)的槍斗內(nèi)注入，并進(jìn)行烘箱烤烘，其烘箱溫度控制為65°C，并保持3分9秒后，開模，利用紅外線活化燈瞬間激活橡膠及PU材料內(nèi)分子，溫度為180°C，并保持30秒，模具閉合；第四步、安全靴靴底料的添加；上述第三步紅外線活化燈瞬間激活橡膠及PU材料內(nèi)分子，以增加橡膠與PU材料及PU材料與PU材料之間的粘度，模具閉合后，再次從注塑機(jī)的槍斗內(nèi)注入液體PU底料，并經(jīng)烘箱烤烘，其烘箱溫度控制為60°C，并保持6分鐘；第五步、成品的成型，經(jīng)上述第四步的烘箱烤烘后，冷卻模具，即可噴模、脫模，產(chǎn)品經(jīng)自然冷卻后，用修邊機(jī)修靴口和毛邊，檢驗(yàn)合格后包裝，即得成品。
全文摘要
本發(fā)明制作出的靴是由橡膠、PU、防刺布及高硬度塑鋼頭等材料組成，其制作工序簡(jiǎn)單，易操作，利用紅外線活化燈瞬間激活膠及PU材料內(nèi)分子，以充分增加了橡膠與PU材料及PU材料與PU材料之間的粘度，并且產(chǎn)品在穿著時(shí)具有耐化學(xué)腐蝕、耐油及耐寒、止滑功能；且在注塑過程中，分區(qū)設(shè)定溫度及時(shí)間，使物料熱融溫度由低至高，循序漸進(jìn)，物料能達(dá)到充分熔融狀，混合均勻，保證產(chǎn)品加工、質(zhì)量、產(chǎn)量的穩(wěn)定性；利用此工序制作出的靴筒最高能達(dá)到450mm。
文檔編號(hào)B29D35/06GK102398373SQ20101027822
公開日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2010年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月8日
發(fā)明者吳聲鴻 申請(qǐng)人:吳聲鴻