專利名稱：側(cè)面帶斜孔產(chǎn)品的模具的彈針抽芯結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具的抽芯技術(shù)領(lǐng)域，具體為側(cè)面帶斜孔產(chǎn)品的模具的彈針抽芯結(jié) 構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的模具，當(dāng)產(chǎn)品側(cè)面有斜孔時(shí)，其無法正常脫模，故產(chǎn)品一般都需要二次加工 在側(cè)面產(chǎn)生出斜孔，導(dǎo)致產(chǎn)品的加工周期長，不能一次成型。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了側(cè)面帶斜孔產(chǎn)品的模具的彈針抽芯結(jié)構(gòu)，其使得側(cè)面帶斜孔的產(chǎn)品 能夠正常脫模，產(chǎn)品一次成型，加工周期短。側(cè)面帶斜孔產(chǎn)品的模具的彈針抽芯結(jié)構(gòu)，其包括上固定板、母模仁、A板、公模仁、 B板、墊板及下部連接板、下固定板，待加工產(chǎn)品位于所述母模仁、公模仁之間，其特征在于 所述公模仁內(nèi)部安裝有斜向彈針，所述斜向彈針頂部頂住所述母模仁的斜面，所述彈針彈 簧位于所述公模仁內(nèi)部的斜向安裝槽內(nèi)，所述斜向彈針底部頂裝于鎖緊塊的上斜面，所述 鎖緊塊緊固連接下部的所述墊板，行位螺絲依次穿過母模仁、公模仁之后緊固于所述墊板， 所述公模仁、墊板之間裝有彈簧。其進(jìn)一步特征在于所述彈針彈簧的兩端分別頂裝于所述斜向安裝槽的上端面、 斜向彈針的底部的上端面；
所述行位螺絲的頭部裝于所述母模仁的穿孔內(nèi)，所述公模仁的穿孔上小下大，所述公 模仁的上部小穿孔直徑小于所述行位螺絲的頭部直徑，所述彈簧位于所述公模仁下部大穿 孔內(nèi)，所述彈簧的兩端分別頂裝于所述公模仁的下部大穿孔上端面、墊板的上端面； 所述彈簧套裝于所述行位螺絲的中部； 所述母模仁的穿孔長度大于所述行位螺絲的頭部厚度； 所述墊板支承于所述下部連接板。采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)后，脫模時(shí)，在彈簧、行位螺絲的作用下，公模仁與墊板完成分 型，在此過程中，彈針在彈針彈簧的彈力作用下，沿著抽芯方向進(jìn)行運(yùn)動，脫離產(chǎn)品的斜孔， 完成斜孔的脫模，使得側(cè)面帶斜孔的產(chǎn)品能夠正常脫模，產(chǎn)品一次成型，加工周期短。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式見圖1，本發(fā)明包括上固定板1、母模仁2、A板3、公模仁4、B板5、墊板6及下部連 接板(圖中未畫出，屬于現(xiàn)有成熟技術(shù))，產(chǎn)品9位于母模仁2、公模仁4之間，公模仁4內(nèi)部 安裝有斜向彈針10，斜向彈針10頂部頂住母模仁2的斜面，彈針彈簧11位于公模仁4內(nèi)部的斜向安裝槽12內(nèi)，斜向彈針10底部頂裝于鎖緊塊13的上斜面，鎖緊塊13緊固連接下部 的墊板6，行位螺絲8依次穿過母模仁2、公模仁4之后緊固于墊板6，行位螺絲8的頭部裝 于母模仁2的穿孔15內(nèi)，公模仁的穿孔上小下大，公模仁的上部小穿孔17直徑小于行位螺 絲8的頭部直徑，公模仁下部大穿孔16內(nèi)裝有彈簧14，彈簧14的兩端分別頂裝于公模仁下 部大穿孔16上端面、墊板6的上端面。彈簧14套裝于行位螺絲8的中部；
母模仁5的穿孔15長度大于行位螺絲8的頭部厚度； 墊板支承于下部連接板。其工作原理如下脫模時(shí)，下部連接板帶動墊板6向下，墊板6帶動行位螺絲8向 下，此時(shí)，彈簧19的彈力分別作用于公模仁下部大穿孔16上端面、墊板6的上端面，使得公 模仁4保持原位置不動，同時(shí)，墊板6帶動鎖緊塊13向下運(yùn)動，斜向彈針10在彈針彈簧11 的彈力作用下沿著斜向安裝槽12向下，使得斜向彈針10頂部完成對產(chǎn)品斜孔的抽芯，完成 抽芯的同時(shí)或以后，行位螺絲8的頭部的下端面壓著于公模仁4，帶動公模仁4 一起向下運(yùn) 動，完成脫模。
權(quán)利要求
側(cè)面帶斜孔產(chǎn)品的模具的彈針抽芯結(jié)構(gòu)，其包括上固定板、母模仁、A板、公模仁、B板、墊板及下部連接板、下固定板，待加工產(chǎn)品位于所述母模仁、公模仁之間，其特征在于所述公模仁內(nèi)部安裝有斜向彈針，所述斜向彈針頂部頂住所述母模仁的斜面，所述彈針彈簧位于所述公模仁內(nèi)部的斜向安裝槽內(nèi)，所述斜向彈針底部頂裝于鎖緊塊的上斜面，所述鎖緊塊緊固連接下部的所述墊板，行位螺絲依次穿過母模仁、公模仁之后緊固于所述墊板，所述公模仁、墊板之間裝有彈簧。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)面帶斜孔產(chǎn)品的模具的彈針抽芯結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 彈針彈簧的兩端分別頂裝于所述斜向安裝槽的上端面、斜向彈針的底部的上端面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)面帶斜孔產(chǎn)品的模具的彈針抽芯結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 行位螺絲的頭部裝于所述母模仁的穿孔內(nèi)，所述公模仁的穿孔上小下大，所述公模仁的上 部小穿孔直徑小于所述行位螺絲的頭部直徑，所述彈簧位于所述公模仁下部大穿孔內(nèi)，所 述彈簧的兩端分別頂裝于所述公模仁的下部大穿孔上端面、墊板的上端面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的側(cè)面帶斜孔產(chǎn)品的模具的彈針抽芯結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 彈簧套裝于所述行位螺絲的中部。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的側(cè)面帶斜孔產(chǎn)品的模具的彈針抽芯結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 母模仁的穿孔長度大于所述行位螺絲的頭部厚度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)面帶斜孔產(chǎn)品的模具的彈針抽芯結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 墊板支承于所述下部連接板。
全文摘要
本發(fā)明提供了側(cè)面帶斜孔產(chǎn)品的模具的彈針抽芯結(jié)構(gòu)，其使得側(cè)面帶斜孔的產(chǎn)品能夠正常脫模，產(chǎn)品一次成型，加工周期短。其包括上固定板、母模仁、A板、公模仁、B板、墊板及下部連接板、下固定板，待加工產(chǎn)品位于所述母模仁、公模仁之間，其特征在于所述公模仁內(nèi)部安裝有斜向彈針，所述斜向彈針頂部頂住所述母模仁的斜面，所述彈針彈簧位于所述公模仁內(nèi)部的斜向安裝槽內(nèi)，所述斜向彈針底部頂裝于鎖緊塊的上斜面，所述鎖緊塊緊固連接下部的所述墊板，行位螺絲依次穿過母模仁、公模仁之后緊固于所述墊板，所述公模仁、墊板之間裝有彈簧。
文檔編號B29C33/50GK101947823SQ201010279199
公開日2011年1月19日 申請日期2010年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月13日
發(fā)明者張衛(wèi) 申請人:凡嘉科技(無錫)有限公司