專利名稱：表皮包覆聚氨酯芯材產(chǎn)品的成型方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種有機材料的結合方法，尤其涉及一種表皮包覆聚氨酯芯材產(chǎn)品的 成型方法。
背景技術：
表皮包覆聚氨酯(PU)芯材類產(chǎn)品廣泛用作提高汽車的NVH(噪聲、振動與舒適 性的英文縮寫)(Noise、Vibration, Harshness)性能的相關零件，其中的表皮一般采用 EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)或EPDM(三元乙丙橡膠)材料，其制造工藝為將EVA表皮 或EPDM表皮吸塑成型，然后放到發(fā)泡模具中進行PU發(fā)泡。產(chǎn)品上的孔位、輪廓等結構則靠 后續(xù)加工進行，或為水切割(Water cutting)或為沖切，也可以采取手工方式進行。以上工藝存在的問題是1、跑料嚴重，即浪費嚴重，PU料的有效利用率僅僅為92%，特別是在使用時間長 的時候，料的浪費更加嚴重；2、孔位不準確當采用沖切的方式進行沖孔時，零件的定位很重要，但是，這類產(chǎn) 品的剛度一般都很低，邵氏硬度一般在75左右，定位很難保持準確、一致；3、漏孔、漏工序現(xiàn)象時有發(fā)生，影響產(chǎn)品質量；4、費用高水切割工藝，一般情況下，每切割一個零件，其費用達到5元以上。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，就是為了提供一種表皮包覆聚氨酯芯材產(chǎn)品的成型方法。為了達到上述目的，本發(fā)明采用了以下技術方案一種表皮包覆聚氨酯芯材產(chǎn)品 的成型方法，包括以下步驟A、將表皮吸塑成型；B、將吸塑成型的表皮置于發(fā)泡模具中進行聚氨酯發(fā)泡；所述的發(fā)泡模具包括上模和下模，下模下方設有氣墊；所述的上模和下模中至少在一個模中針對產(chǎn)品的應有孔位及輪廓在相關位置設 有刀口 ；模具合模后，下模在氣墊的作用下，連同下模將表皮向上頂起，刀口將表皮的輪廓 及孔切開。所述的刀口的長度確保表皮還保留0. 2-0. 3mm的厚度不被切斷。所述的表皮由乙烯-醋酸乙烯共聚物或三元乙丙橡膠制作而成。本發(fā)明的表皮包覆聚氨酯芯材產(chǎn)品的成型方法與現(xiàn)有技術相比，具有以下優(yōu)點一、PU料的利用率大幅度提高由原來的92%，提高到98%以上；使產(chǎn)品成本大幅 度下降，具有很大的實用價值；二、輪廓形狀及孔位尺寸得到有效保證尺寸與外部輪廓完全達到技術指標要 求；三、節(jié)省人工不需要再次進行切割，每個產(chǎn)品可以節(jié)約人工時間35秒以上；
四、檢修方便如刀口失效可快速更換。
具體實施例方式本發(fā)明的表皮包覆聚氨酯芯材產(chǎn)品的成型方法是首先將表皮吸塑成型；然后將 吸塑成型的表皮置于發(fā)泡模具中進行聚氨酯發(fā)泡。發(fā)泡模具包括上模和下模，下模下方設有氣墊。上模和下模中至少在一個模中針 對產(chǎn)品的應有孔位及輪廓在相關位置設有刀口 ；一般情況下在上模的相關位置設置刀口 (特殊的產(chǎn)品結構也可以在下模設置刀口)，模具合模后，下模在氣墊的作用下，連同下模 將表皮向上頂起，刀口將表皮的輪廓及孔切開。刀口在切割表皮時，不能將基材完全切開，需要確保0. 2-0. 3mm厚度的部分不被 切斷。這個做法是為了保證不漏料。本發(fā)明中的表皮有由乙烯-醋酸乙烯共聚物或三元乙丙橡膠制作而成，也可采用 FELT (毛氈)。
權利要求
1.一種表皮包覆聚氨酯芯材產(chǎn)品的成型方法，包括以下步驟A、將表皮吸塑成型；B、將吸塑成型的表皮置于發(fā)泡模具中進行聚氨酯發(fā)泡； 所述的發(fā)泡模具包括上模和下模，下模下方設有氣墊；其特征在于所述的上模和下模中至少在一個模中針對產(chǎn)品的應有孔位及輪廓在相關 位置設有刀口 ；模具合模后，下模在氣墊的作用下，連同下模將表皮向上頂起，刀口將表皮 的輪廓及孔切開。
2.如權利要求1所述的表皮包覆聚氨酯芯材產(chǎn)品的成型方法，其特征在于所述的刀 口的長度確保表皮還保留0. 2-0. 3mm的厚度不被切斷。
3.如權利要求1所述的表皮包覆聚氨酯芯材產(chǎn)品的成型方法，其特征在于所述的表 皮由乙烯_醋酸乙烯共聚物或三元乙丙橡膠制作而成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種表皮包覆聚氨酯芯材產(chǎn)品的成型方法，包括以下步驟A、將表皮吸塑成型；B、將吸塑成型的表皮置于發(fā)泡模具中進行聚氨酯發(fā)泡；其中的發(fā)泡模具包括上模和下模，下模下方設有氣墊；在上模和下模中至少在一個模中針對產(chǎn)品的應有孔位及輪廓在相關位置設有刀口；模具合模后，下模在氣墊的作用下，連同下模將表皮向上頂起，刀口將表皮的輪廓及孔切開。本發(fā)明的表皮包覆聚氨酯芯材產(chǎn)品的成型方法，可使PU料的利用率大幅度提高，使產(chǎn)品成本大幅度下降，使產(chǎn)品的輪廓形狀及孔位尺寸得到有效保證。并且具有節(jié)省人工、檢修方便等優(yōu)點。
文檔編號B29K75/00GK102001150SQ20101028377
公開日2011年4月6日 申請日期2010年9月16日 優(yōu)先權日2010年9月16日
發(fā)明者張建國 申請人:上海華特汽車配件有限公司