專利名稱：一種清除bopp薄膜生產(chǎn)線中水槽雜質(zhì)和浮沫的方法
技術領域：
本發(fā)明屬于一種清除BOPP生產(chǎn)線中水槽水雜質(zhì)和浮沫的方法。
背景技術：
目前國內(nèi)外BOPP薄膜生產(chǎn)線鑄片過程主要采采用水浴方式進行冷卻。在擠出鑄 片過程中，高溫熔融狀態(tài)下的片狀物料經(jīng)激冷輥快速冷卻后再進入水槽進行水浴冷卻，在 熔料水浴急冷過程中，原材料中的塑料添加劑低分子揮發(fā)物會產(chǎn)生大量煙氣，這些煙氣一 部分冷凝在空氣刀上形成小液滴滴落至水槽，另一部分則淅出于水浴中，由于這些有機低 分子揮發(fā)物不溶于水，所以只能懸浮在水中或形成浮沫。原水槽冷卻用水泵雖然在泵入口設置有過濾網(wǎng)，但由于水流量大流速快，水中的 懸浮物根本無法過濾，另外通過補充足量的新鮮水的方式以減少浮沫的積聚，但效果有限 而且耗水量大。隨著生產(chǎn)時間的延長，水槽水越來越污臟，這些水中雜質(zhì)對產(chǎn)品的外觀造成 較大的危害，薄膜會產(chǎn)生不透明的斑點(白點)和顆粒，較明顯時更會引起破膜，嚴重影響 生產(chǎn)和質(zhì)量。為解決這個問題，常用的方法是需要經(jīng)常全線停機清潔水槽并換水，無形之中 降低了生產(chǎn)效率又增加了成本。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種清除BOPP薄膜生產(chǎn)線中水槽雜質(zhì)和浮沫的方法，可以 在生產(chǎn)過程中自動清除水中雜質(zhì)和浮沫，避免水質(zhì)不良造成薄膜出現(xiàn)斑點(白點)、顆粒以 及引起破膜，顯著延長清潔水槽的周期，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約用水，從而解決水浴水容易受 污染而影響生產(chǎn)和質(zhì)量以及耗水量大的問題。本發(fā)明在原水槽上加裝一臺緩沖過濾水箱和水泵，使水槽內(nèi)的水不斷被水泵抽到 緩沖過濾水箱進行過濾，根據(jù)過濾要求水箱內(nèi)部設置2-4層不銹鋼濾網(wǎng)，濾網(wǎng)目數(shù)由生產(chǎn) 的產(chǎn)品要求、水泵流量、緩沖過濾水箱的尺寸大小而定，一般為100-250目，導棍下方設有 水槽出口，水槽出口設置成梯形導流形式，利用原裝置中除水風刀的氣流作用，使雜質(zhì)和部 分浮沫被引導至水泵過濾器附近，經(jīng)抽至緩沖過濾水箱后而得到高效的清除。為提高浮沫的自動清除效果，在水槽出口各加裝一個除浮裝置，周圍開設齒形小 口，開口位置微低于水面，使漂浮于水面的浮沫可以隨水流和水的小幅翻滾自動進入小水 槽而排出，為保證水槽水位和浮沫的排出，在緩沖過濾水箱中加裝一補充進水閥，水量可調(diào) 節(jié)。本發(fā)明的效果是在BOPP薄膜生產(chǎn)中避免了因為水質(zhì)原因而導致產(chǎn)品出現(xiàn)斑點 (白點)和顆粒而降級，以及因此而造成的破膜，延長水槽的清洗周期一倍以上，另外由于 溢流水的大幅減少而節(jié)約了用水量。
圖1是本發(fā)明結構示意圖2是本發(fā)明浮沫裝置放大結構示意圖；圖3是本發(fā)明浮沫裝置放大結構A向示圖；圖4是本發(fā)明緩沖過濾水箱的結構示意圖；圖5是本發(fā)明緩沖過濾水箱的B向示圖。
具體實施例方式在圖1中，在水槽前后增設的除浮沫裝置5與水槽內(nèi)側相連，焊接與前后水槽壁 上。在圖2中小水槽20由支桿18支撐，通過調(diào)節(jié)螺栓17調(diào)節(jié)高度，使小水槽20中鋸 齒形底部略低與水槽3的水面4，便于浮沫自動隨水流進小水槽20，并通過軟管19從排污 口 14排出系統(tǒng)外。浮沫的排出效果與補充水閥8的開啟大小有關，補充水閥8加裝在緩沖 過濾水箱10的進水側，生產(chǎn)期間稍微開啟補充水閥8，以使水槽3產(chǎn)生一定的溢流，以便于 浮沫的去除。補充水量大，溢流水多，自動清除水面4上浮沫效果就更好。在圖2、3中，外循環(huán)水泵12和緩沖過濾水箱10固定于與水槽3出口相連的架子 上。在圖4、5中，吸水口 11橫向插入水槽水中，深度約10CM，水泵啟動后，水槽水通過 管道進入緩沖過濾水箱10中，在濾網(wǎng)15的作用下，水中雜質(zhì)和部分浮沫被過濾，從而實現(xiàn) 自動清潔的目的。當濾網(wǎng)15污臟時，停下水泵12，清潔濾網(wǎng)15后可重新投入使用。需要注意的是，水泵12的流量選取要與緩沖過濾水箱10大小、濾網(wǎng)15的目數(shù)相 匹配，選取的水泵12流量越大，則緩沖過濾水箱10尺寸要加大，否則由于過濾速度跟不上 引致水從濾網(wǎng)15頂部溢過而影響效果。典型的尺寸規(guī)格如下水泵12流量2-5立方米/小時緩沖過濾水箱10尺寸規(guī)格450 X 600 X 450濾網(wǎng)15 目數(shù)(三級)250/150/100。
權利要求
1.一種清除BOPP薄膜生產(chǎn)線中水槽雜質(zhì)和浮沫的方法，其特征在于在原水槽(3)上 加裝一臺緩沖過濾水箱(10)和水泵(12)，使水槽(3)內(nèi)的水不斷被水泵(1 抽到緩沖過 濾水箱(10)進行過濾，根據(jù)過濾要求水箱(1)內(nèi)部設置2-4層不銹鋼濾網(wǎng)(15)，濾網(wǎng)(15) 目數(shù)由生產(chǎn)的產(chǎn)品要求、水泵流量、緩沖過濾水箱(10)的尺寸大小而定，一般為100-250 目，導棍(7)下方設有水槽出口，水槽出口設置成梯形導流形式，利用原裝置中除水風刀的 氣流作用，使雜質(zhì)和部分浮沫被引導至水泵(1 的過濾器(11)附近，經(jīng)抽至緩沖過濾水箱 (10)后而得到高效的清除。
2.據(jù)權利要求1所述的一種清除BOPP薄膜生產(chǎn)線中水槽雜質(zhì)和浮沫的方法，其特征在 于在水槽出口各加裝一個除浮裝置(5)，周圍開設齒形小口，開口位置微低于水面，使 漂浮于水面⑷的浮沫可以隨水流和水的小幅翻滾自動進入小水槽00)而排出，為保證水 槽(3)水位和浮沫的排出，在緩沖過濾水箱(10)中加裝一補充進水閥(8)，水量可調(diào)節(jié)。
全文摘要
一種清除BOPP薄膜生產(chǎn)線中水槽雜質(zhì)和浮沫的方法，在生產(chǎn)線原有水槽的基礎上增加一臺循環(huán)水泵和緩沖過濾水箱等裝置，并恰當將水槽出口設置成導流形式，將含有雜質(zhì)的工藝水抽到過濾緩沖箱進行循環(huán)多級過濾，另外在水槽后面開設特別的溢流口進一步清除浮沫，從而實現(xiàn)了水槽工藝水的自動潔凈，避免水質(zhì)不良造成薄膜出現(xiàn)斑點(白點)、顆粒以及引起破膜，節(jié)約了用水并延長水槽的清洗周期。特別適用于BOPP薄膜生產(chǎn)線鑄片工序水槽雜質(zhì)的清除。
文檔編號B29C47/88GK102079130SQ20101028452
公開日2011年6月1日 申請日期2010年9月10日 優(yōu)先權日2010年9月10日
發(fā)明者萬澤明, 付明川, 楊建武, 麥建國, 麥曉軍 申請人:湛江包裝材料企業(yè)有限公司