專利名稱：連續(xù)纏繞玻璃鋼復(fù)合管制造設(shè)備、方法及玻璃鋼復(fù)合管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種連續(xù)纏繞玻璃鋼復(fù)合管制造設(shè)備、方 法及玻璃鋼復(fù)合管。
背景技術(shù)：
目前，玻璃鋼復(fù)合管因其重量輕、強(qiáng)度高、耐壓、防腐蝕、密封性能好以及施 工方便等特點(diǎn)，已經(jīng)取代了混凝土管或塑料管、鑄鐵管，被廣泛的用于城市建設(shè)中?，F(xiàn) 有技術(shù)中的玻璃鋼復(fù)合管主要以玻璃纖維作為增強(qiáng)材料，以樹脂為基體制成的玻璃鋼纖 維纏繞增強(qiáng)熱固性樹脂管，然后再在其中加入石英砂等物質(zhì)以增強(qiáng)玻璃鋼復(fù)合管的剛 度。現(xiàn)有技術(shù)中制造玻璃鋼復(fù)合管因其生產(chǎn)工藝復(fù)雜，通常只能通過單根模具進(jìn)行斷續(xù) 生產(chǎn)，即在模具上制造成型玻璃鋼復(fù)合管后，將玻璃鋼復(fù)合管從模具上脫模；然后，再 通過該模具進(jìn)行生產(chǎn)。由上可知，現(xiàn)有技術(shù)中的玻璃鋼復(fù)合管是通過模具進(jìn)行斷續(xù)生產(chǎn)制造而成，因 此，現(xiàn)有技術(shù)中的玻璃鋼復(fù)合管不能連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種連續(xù)纏繞玻璃鋼復(fù)合管制造設(shè)備、方法及玻璃鋼復(fù)合管，用以 解決現(xiàn)有技術(shù)中的玻璃鋼復(fù)合管不能連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低的缺陷，實(shí)現(xiàn)通過連續(xù)纏繞 玻璃鋼復(fù)合管制造設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)玻璃鋼復(fù)合管，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明提供一種連續(xù)纏繞玻璃鋼復(fù)合管制造設(shè)備，包括多個(gè)連接在一起的模 具，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)牽引裝置、定位切割裝置、供料裝置和加熱裝置；所述旋轉(zhuǎn)牽引裝置用于 牽引連接在一起的所述模具前進(jìn)并帶動(dòng)所述模具轉(zhuǎn)動(dòng)，所述供料裝置用于向所述模具上 纏繞樹脂、玻璃纖維和夾層原料，所述加熱裝置用于對所述模具上纏繞的樹脂、玻璃纖 維和夾層原料進(jìn)行加熱固化，所述定位切割裝置用于對所述模具上成型的玻璃鋼復(fù)合管 進(jìn)行定長切割；所述加熱裝置位于所述供料裝置的一側(cè)，所述供料裝置和所述加熱裝置 位于兩個(gè)所述旋轉(zhuǎn)牽引裝置之間，所述定位切割裝置位于靠近所述加熱裝置的所述旋轉(zhuǎn) 牽引裝置的一側(cè)，所述模具設(shè)置在兩個(gè)所述旋轉(zhuǎn)牽弓丨裝置中。如上所述的連續(xù)纏繞玻璃鋼復(fù)合管制造設(shè)備，為了使旋轉(zhuǎn)牽引裝置能夠牢靠的 對模具進(jìn)行牽引并驅(qū)動(dòng)模具轉(zhuǎn)動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)牽引裝置包括旋轉(zhuǎn)支架、夾緊電機(jī)、多個(gè)第 一鏈輪、多個(gè)第一夾緊裝置、多個(gè)牽引裝置、旋轉(zhuǎn)桶和旋轉(zhuǎn)電機(jī)；所述旋轉(zhuǎn)桶鉸接在所 述旋轉(zhuǎn)支架上，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)與所述旋轉(zhuǎn)桶傳動(dòng)連接；所述牽引裝置包括支撐架、牽引 電機(jī)、兩個(gè)第二鏈輪和履帶，所述牽引電機(jī)固設(shè)在所述支撐架上，兩個(gè)所述第二鏈輪對 稱鉸接在所述支撐架的兩端部，所述履帶繞在兩個(gè)所述第二鏈輪上，所述牽引電機(jī)與其 中一所述第二鏈輪驅(qū)動(dòng)連接；所述第一夾緊裝置包括第一錐齒輪、第二錐齒輪、絲杠和 螺母，所述第一錐齒輪與所述第二錐齒輪嚙合，所述第二錐齒輪固設(shè)在所述絲杠上，并 且所述絲杠的軸線與所述第二錐齒輪的軸線重合，所述螺母螺接在所述絲杠上；多個(gè)所述牽引裝置均勻分布在所述旋轉(zhuǎn)桶中，兩個(gè)所述第二鏈輪中心的連線與所述旋轉(zhuǎn)桶的軸 線平行；每個(gè)所述牽引裝置的所述支撐架與對應(yīng)的所述第一夾緊裝置的所述螺母固定連 接，所述第一夾緊裝置的所述絲杠垂直于所述旋轉(zhuǎn)桶的內(nèi)壁并鉸接在所述旋轉(zhuǎn)桶中，每 個(gè)所述第一夾緊裝置的所述第一錐齒輪與對應(yīng)的所述第一鏈輪同軸固定連接；所述夾緊 電機(jī)與每個(gè)所述第一鏈輪傳動(dòng)連接；所述模具位于多個(gè)所述牽引裝置之間并緊密的抵靠 在所述牽弓I裝置的所述履帶上。如上所述的連續(xù)纏繞玻璃鋼復(fù)合管制造設(shè)備，為了使?fàn)恳b置能夠平穩(wěn)的跟隨 螺母移動(dòng)，所述連續(xù)纏繞玻璃鋼復(fù)合管制造設(shè)備還包括第二夾緊裝置和連接桿；所述第 二夾緊裝置與所述第一夾緊裝置的結(jié)構(gòu)相同，所述連接桿的一端部固設(shè)有第三錐齒輪， 所述第一夾緊裝置的第二錐齒輪與所述連接桿的所述第三錐齒輪嚙合，所述第二夾緊裝 置的第一錐齒輪與所述連接桿另一端部固定連接；所述第二夾緊裝置的所述絲杠垂直于 所述旋轉(zhuǎn)桶的內(nèi)壁并鉸接在所述旋轉(zhuǎn)桶中；所述第一夾緊裝置的螺母與所述支撐架的一 端固定連接，所述第二夾緊裝置的螺母與所述支撐架的另一端固定連接。如上所述的連續(xù)纏繞玻璃鋼復(fù)合管制造設(shè)備，為了使?fàn)恳b置能夠牢靠的牽引 模具前進(jìn)，所述旋轉(zhuǎn)牽引裝置包括三個(gè)所述牽引裝置；所述履帶外表面設(shè)置有防滑塊。如上所述的連續(xù)纏繞玻璃鋼復(fù)合管制造設(shè)備，為了使定位切割裝置能夠方便的 對模具上的成型的玻璃鋼復(fù)合管進(jìn)行定長切割，所述定位切割裝置包括定位裝置和切割 裝置；所述定位裝置包括第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌、第一活塞缸、第二活塞缸、支架、第一 滑動(dòng)座、第二滑動(dòng)座和頂針；所述支架滑設(shè)在所述第一導(dǎo)軌上；所述第一活塞缸的一端 鉸接在所述第一導(dǎo)軌的端部，另一端鉸接在所述支架上；所述第二導(dǎo)軌固設(shè)在所述支架 的上部，所述第二導(dǎo)軌與所述第一導(dǎo)軌垂直；所述第一滑動(dòng)座滑設(shè)在所述第二導(dǎo)軌上； 所述第二活塞缸的一端鉸接在所述第一滑動(dòng)座的端部，另一端鉸接在所述第二滑動(dòng)座 上；所述第二滑動(dòng)座滑設(shè)在所述第一滑動(dòng)座上設(shè)置的第三滑軌上，所述頂針固設(shè)在所述 第二滑動(dòng)座上；所述頂針的軸線、所述第三滑軌的軸線、所述第一活塞缸的軸線和所述 第二活塞缸的軸線相互平行，所述頂針的軸線與所述第二導(dǎo)軌垂直；所述切割裝置包括 連接架和切割機(jī)；所述連接架的一端與所述切割機(jī)固定連接，另一端與遠(yuǎn)離所述第一活 塞缸的所述支架的端部固定連接。如上所述的連續(xù)纏繞玻璃鋼復(fù)合管制造設(shè)備，為了方便的將各個(gè)模具牢靠的連 接在一起，所述模具的一端設(shè)置有螺紋，另一端開設(shè)有螺紋孔，相鄰兩個(gè)所述模具螺接
在一起。如上所述的連續(xù)纏繞玻璃鋼復(fù)合管制造設(shè)備，為了方便通過定位切割裝置對模 具上成型的玻璃鋼復(fù)合管進(jìn)行定長切割，所述模具開設(shè)有環(huán)形缺口，所述環(huán)形缺口靠近 所述模具開設(shè)有螺紋的端部。如上所述的連續(xù)纏繞玻璃鋼復(fù)合管制造設(shè)備，所述供料裝置包括纏繞有所述玻 璃纖維的滾輪和盛放有所述夾層原料的噴灑裝置，所述夾層原料為石英砂或混凝土；所 述加熱裝置包括隔熱罩和固設(shè)在所述隔熱罩上加熱板；所述連續(xù)纏繞玻璃鋼復(fù)合管制造 設(shè)備還包括用于將玻璃鋼復(fù)合管從所述模具上脫離開的脫模機(jī)，所述脫模機(jī)位于所述定 位切割裝置的一側(cè)。本發(fā)明還提供一種連續(xù)纏繞玻璃鋼復(fù)合管制造方法，采用如上所述的連續(xù)纏繞玻璃鋼復(fù)合管制造設(shè)備，具體步驟包括將各個(gè)模具連接在一起；將連接在一起的模具放入到旋轉(zhuǎn)牽引裝置中，以通過旋轉(zhuǎn)牽引裝置驅(qū)動(dòng)模具轉(zhuǎn) 動(dòng)前進(jìn)；供料裝置向模具纏繞樹脂、玻璃纖維和夾層原料；加熱裝置對模具上纏繞的樹脂、玻璃纖維和夾層原料進(jìn)行加熱固化；在模具經(jīng)過加熱裝置加熱后，模具進(jìn)入到另一旋轉(zhuǎn)牽引裝置中，以通過另一旋 轉(zhuǎn)牽引裝置驅(qū)動(dòng)模具轉(zhuǎn)動(dòng)前進(jìn)；定位切割裝置對模具上成型的玻璃鋼復(fù)合管進(jìn)行定長切割。本發(fā)明還提供一種玻璃鋼復(fù)合管，所述玻璃鋼復(fù)合管按照如上所述的連續(xù)纏繞 玻璃鋼復(fù)合管制造方法制造而成。本發(fā)明提供的連續(xù)纏繞玻璃鋼復(fù)合管制造設(shè)備、方法及玻璃鋼復(fù)合管，通過將 多個(gè)模具連接在一起，并采用兩個(gè)旋轉(zhuǎn)牽引裝置驅(qū)動(dòng)模具轉(zhuǎn)動(dòng)和前進(jìn)，使模具能夠連續(xù) 不斷旋轉(zhuǎn)和前移，從而通過供料裝置和加熱裝置能夠在模具上制造出連續(xù)的玻璃鋼復(fù)合 管；另外，通過定位切割裝置可以對單個(gè)模具上的玻璃鋼復(fù)合管進(jìn)行定長切割，從而 在切割模具上的玻璃鋼復(fù)合管時(shí)無需停止在其他的模具進(jìn)行制造玻璃鋼復(fù)合管，從而更 有利于實(shí)現(xiàn)通過連續(xù)纏繞玻璃鋼復(fù)合管制造設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)玻璃鋼復(fù)合管，提高了生產(chǎn)效 率。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或 現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是 本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明連續(xù)纏繞玻璃鋼復(fù)合管制造設(shè)備實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明連續(xù)纏繞玻璃鋼復(fù)合管制造設(shè)備實(shí)施例中旋轉(zhuǎn)牽引裝置的主視 圖；圖3為本發(fā)明連續(xù)纏繞玻璃鋼復(fù)合管制造設(shè)備實(shí)施例中旋轉(zhuǎn)牽引裝置的右視 圖；圖4為圖2中A區(qū)域的局部放大示意圖；圖5為圖2中B區(qū)域的局部放大示意圖；圖6為本發(fā)明連續(xù)纏繞玻璃鋼復(fù)合管制造設(shè)備實(shí)施例中定位切割裝置的結(jié)構(gòu)示 意圖；圖7為圖6中C區(qū)域的局部放大示意圖；圖8為本發(fā)明連續(xù)纏繞玻璃鋼復(fù)合管制造設(shè)備實(shí)施例中模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本發(fā)明連續(xù)纏繞玻璃鋼復(fù)合管制造設(shè)備實(shí)施例中相鄰兩個(gè)模具的裝配 圖；圖10本發(fā)明連續(xù)纏繞玻璃鋼復(fù)合管制造方法實(shí)施例的流程圖。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施 例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí) 施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普 通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù) 的范圍。圖1為本發(fā)明連續(xù)纏繞玻璃鋼復(fù)合管制造設(shè)備實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所 示，本實(shí)施例連續(xù)纏繞玻璃鋼復(fù)合管制造設(shè)備，包括多個(gè)連接在一起的模具1，兩個(gè) 旋轉(zhuǎn)牽引裝置2、定位切割裝置3、供料裝置4和加熱裝置5;旋轉(zhuǎn)牽引裝置2用于牽引 連接在一起的模具1前進(jìn)并帶動(dòng)模具1轉(zhuǎn)動(dòng)，供料裝置4用于向模具1上纏繞樹脂、玻璃 纖維和夾層原料，加熱裝置5用于第一模具1上纏繞的樹脂、玻璃纖維和夾層原料的進(jìn)行 加熱固化，定位切割裝置3用于對模具1上成型的玻璃鋼復(fù)合管進(jìn)行定長切割；加熱裝置 5位于供料裝置4的一側(cè)，供料裝置4和加熱裝置5位于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)牽引裝置2之間，定位 切割裝置3位于靠近加熱裝置5的旋轉(zhuǎn)牽引裝置2的一側(cè)，模具1設(shè)置在兩個(gè)旋轉(zhuǎn)牽引裝 置2中。具體而言，本實(shí)施例連續(xù)纏繞玻璃鋼復(fù)合管制造設(shè)備采用多個(gè)模具1，各個(gè)模具 1依次首尾連接在一起后進(jìn)入到旋轉(zhuǎn)牽引裝置2中，在旋轉(zhuǎn)牽引裝置2的作用下，模具1 將向前移動(dòng)并進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)的模具1進(jìn)入到供料裝置4的工作區(qū)域中，從而通過供料裝 置4在模具1上均勻的纏繞玻璃纖維，并同時(shí)在模具1上均勻的灑落夾層原料，其中，夾 層原料可以是石英砂或混凝土或其他物質(zhì)，例如通過向模具1上灑落石英砂和樹脂的 混合物便可以制造出玻璃鋼夾砂管。在模具1上均勻的纏繞樹脂、玻璃纖維和夾層原料 后，模具1將進(jìn)入到加熱裝置5的工作區(qū)域中，從而通過加熱裝置5對模具1進(jìn)行加熱， 使玻璃纖維和夾層原料固化在一起，最終在模具1上制造成玻璃鋼復(fù)合管。在模具1形 成玻璃鋼復(fù)合管后，模具1將進(jìn)入到另一個(gè)旋轉(zhuǎn)牽引裝置2中，該旋轉(zhuǎn)牽引裝置2將繼續(xù) 對模具1進(jìn)行牽引并驅(qū)動(dòng)模具1轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使模具1能夠平穩(wěn)牢靠的前進(jìn)和轉(zhuǎn)動(dòng)。模具 1在兩個(gè)旋轉(zhuǎn)牽引裝置2的作用下連續(xù)的牽引前進(jìn)并持續(xù)的轉(zhuǎn)動(dòng)，在模具1從靠近加熱裝 置5的旋轉(zhuǎn)牽引裝置2中輸出后，定位切割裝置3將在模具1上玻璃鋼復(fù)合管達(dá)到規(guī)定長 度后將玻璃鋼復(fù)合管切開，而在定位切割裝置3切割模具1上成型的玻璃鋼復(fù)合管的過程 中，可以無需停止本實(shí)施例連續(xù)纏繞玻璃鋼復(fù)合管制造設(shè)備中其他裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)，從而可 以實(shí)現(xiàn)本實(shí)施例連續(xù)纏繞玻璃鋼復(fù)合管制造設(shè)備能夠連續(xù)的加工玻璃鋼復(fù)合管。本實(shí)施例連續(xù)纏繞玻璃鋼復(fù)合管制造設(shè)備，通過將多個(gè)模具連接在一起，并采 用兩個(gè)旋轉(zhuǎn)牽引裝置驅(qū)動(dòng)模具轉(zhuǎn)動(dòng)和前進(jìn)，使模具能夠連續(xù)不斷旋轉(zhuǎn)和前移，從而通過 供料裝置和加熱裝置能夠在模具上制造出連續(xù)的玻璃鋼復(fù)合管；另外，通過定位切割裝 置可以對單個(gè)模具上的玻璃鋼復(fù)合管進(jìn)行定長切割，從而在切割模具上的玻璃鋼復(fù)合管 時(shí)無需停止在其他的模具進(jìn)行制造玻璃鋼復(fù)合管，從而更有利于實(shí)現(xiàn)通過本實(shí)施例連續(xù) 纏繞玻璃鋼復(fù)合管制造設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)玻璃鋼復(fù)合管，提高了生產(chǎn)效率。另外，由于通過 本實(shí)施例連續(xù)纏繞玻璃鋼復(fù)合管制造設(shè)備制造玻璃鋼復(fù)合管的過程中，模具自身能轉(zhuǎn)動(dòng) 并前進(jìn)，從而使模具上能夠形成更加均勻的玻璃鋼復(fù)合管，更有利于提高玻璃鋼復(fù)合管 的質(zhì)量。
基于上述技術(shù)方案，可選的，如圖2-圖5所示，為了使旋轉(zhuǎn)牽引裝置2能夠牢 靠的對模具1進(jìn)行牽引并驅(qū)動(dòng)模具1轉(zhuǎn)動(dòng)，本實(shí)施例中的旋轉(zhuǎn)牽引裝置2包括旋轉(zhuǎn)支架 21、夾緊電機(jī)22、多個(gè)第一鏈輪23、多個(gè)第一夾緊裝置24、多個(gè)牽引裝置25、旋轉(zhuǎn)桶26 和旋轉(zhuǎn)電機(jī)27;旋轉(zhuǎn)桶26鉸接在旋轉(zhuǎn)支架21上，旋轉(zhuǎn)電機(jī)27與旋轉(zhuǎn)桶26傳動(dòng)連接；牽 引裝置25包括支撐架251、牽引電機(jī)252、兩個(gè)第二鏈輪253和履帶254，牽引電機(jī)252 固設(shè)在支撐架251上，兩個(gè)第二鏈輪253對稱鉸接在支撐架251的兩端部，履帶254繞在 兩個(gè)第二鏈輪253上，牽引電機(jī)252與其中一第二鏈輪253驅(qū)動(dòng)連接；第一夾緊裝置24 包括第一錐齒輪241、第二錐齒輪242、絲杠243和螺母244，第一錐齒輪241與第二錐齒 輪242嚙合，第二錐齒輪242固設(shè)在絲杠243上，并且絲杠243的軸線與第二錐齒輪242 的軸線重合，螺母244螺接在絲杠243上；多個(gè)牽引裝置25均勻分布在旋轉(zhuǎn)桶26中，兩 個(gè)第二鏈輪253中心的連線與旋轉(zhuǎn)桶26的軸線平行；每個(gè)牽引裝置25的支撐架251與對 應(yīng)的第一夾緊裝置24的螺母244固定連接，第一夾緊裝置24的絲杠243垂直于旋轉(zhuǎn)桶26 的內(nèi)壁并鉸接在旋轉(zhuǎn)桶26中，每個(gè)第一夾緊裝置24的第一錐齒輪241與對應(yīng)的第一鏈輪 23同軸固定連接；夾緊電機(jī)22與每個(gè)第一鏈輪23傳動(dòng)連接；模具1位于多個(gè)牽引裝置 25之間并緊密的抵靠在牽引裝置25的履帶254上。具體而言，本實(shí)施例中的旋轉(zhuǎn)牽引裝置2中的旋轉(zhuǎn)支架21上鉸接有旋轉(zhuǎn)桶26， 旋轉(zhuǎn)桶26在旋轉(zhuǎn)電機(jī)27的驅(qū)動(dòng)下能夠在旋轉(zhuǎn)支架21上轉(zhuǎn)動(dòng)。旋轉(zhuǎn)桶26中設(shè)置有夾緊 電機(jī)22、第一鏈輪23、第一夾緊裝置24和牽引裝置25，牽引裝置25均勻的分布在旋轉(zhuǎn) 桶26中，每個(gè)牽引裝置25對應(yīng)有第一夾緊裝置24，牽引裝置25的支撐架251與第一夾 緊裝置24的螺母244固定連接。當(dāng)需要驅(qū)動(dòng)各個(gè)牽引裝置25相互靠近或遠(yuǎn)離時(shí)，夾緊 電機(jī)22通過第一鏈輪23帶動(dòng)第一夾緊裝置24的第一錐齒輪241轉(zhuǎn)動(dòng)，而第一錐齒輪241 將驅(qū)動(dòng)第二錐齒輪242轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過第二錐齒輪242帶動(dòng)絲杠243轉(zhuǎn)動(dòng)；轉(zhuǎn)動(dòng)的絲杠 243將帶動(dòng)螺母244沿著絲杠243移動(dòng)，方便平穩(wěn)的實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)各個(gè)牽引裝置25相互靠近， 從而實(shí)現(xiàn)通過各個(gè)牽引裝置25的履帶254將模具1牢固的夾緊在各個(gè)牽引裝置25之間。 當(dāng)需要牽引模具1前進(jìn)時(shí)，牽引裝置25的牽引電機(jī)252將驅(qū)動(dòng)第二鏈輪253轉(zhuǎn)動(dòng)，使履 帶254能夠繞著兩個(gè)第二鏈輪253轉(zhuǎn)動(dòng)，從而可以通過履帶254牽引模具1前進(jìn)。當(dāng)需 要帶動(dòng)模具1轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，旋轉(zhuǎn)桶26在旋轉(zhuǎn)電機(jī)27的驅(qū)動(dòng)下能夠在旋轉(zhuǎn)支架21上轉(zhuǎn)動(dòng)，可 以帶動(dòng)模具1一同轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過本實(shí)施例旋轉(zhuǎn)牽引裝置2能夠牢靠的對模具1進(jìn)行牽引 并驅(qū)動(dòng)模具1轉(zhuǎn)動(dòng)。其中，為了使?fàn)恳b置25能夠牢靠的牽引模具1前進(jìn)，旋轉(zhuǎn)牽引裝 置2可以包括三個(gè)牽引裝置25 ；履帶254外表面設(shè)置有防滑塊(未圖示)。通過在旋轉(zhuǎn) 桶26中均有分別三個(gè)牽引裝置25，可以通過三個(gè)牽引裝置25更加準(zhǔn)確的使模具1處于旋 轉(zhuǎn)桶26的軸線位置；而通過將履帶254外表面設(shè)置防滑塊，可以使履帶254能夠更加有 效的帶動(dòng)模具1前進(jìn)。進(jìn)一步的，為了使?fàn)恳b置25能夠平穩(wěn)的跟隨螺母244移動(dòng)，本實(shí)施例中的旋 轉(zhuǎn)牽引裝置2可以還包括第二夾緊裝置28和連接桿29 ；第二夾緊裝置28與第一夾緊裝置 24的結(jié)構(gòu)相同，連接桿29的一端部固設(shè)有第三錐齒輪291，第一夾緊裝置24的第二錐齒 輪242與連接桿29的第三錐齒輪291嚙合，第二夾緊裝置28的第一錐齒輪281與連接桿 29另一端部固定連接；第二夾緊裝置28的第二錐齒輪282與第二夾緊裝置28的絲杠283 固定連接，第二夾緊裝置28的絲杠283垂直于旋轉(zhuǎn)桶26的內(nèi)壁并鉸接在旋轉(zhuǎn)桶26中；第一夾緊裝置24的螺母244與支撐架251的一端固定連接，第二夾緊裝置28的螺母284 與支撐架251的另一端固定連接。具體的，本實(shí)施例中的第二夾緊裝置28與第一夾緊裝 置24的結(jié)構(gòu)相同，并通過連接桿29實(shí)現(xiàn)第一夾緊裝置24與第二夾緊裝置28中的各個(gè)錐 齒輪同步運(yùn)轉(zhuǎn)。牽引裝置25的支撐架251 —端部與第一夾緊裝置24的螺母244固定連 接，而另一端部與第二夾緊裝置28的螺母284固定連接，從而可以同時(shí)通過第一夾緊裝 置24和第二夾緊裝置28帶動(dòng)牽引裝置25在旋轉(zhuǎn)桶26中移動(dòng)。本實(shí)施例連續(xù)纏繞玻璃鋼復(fù)合管制造設(shè)備，通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)桶轉(zhuǎn)動(dòng)，可 以方便的實(shí)現(xiàn)通過旋轉(zhuǎn)牽引裝置帶動(dòng)模具轉(zhuǎn)動(dòng)；通過第一夾緊裝置驅(qū)動(dòng)各個(gè)牽引裝置相 互靠近，可以通過各個(gè)牽引裝置將模具牢靠的夾緊，從而可以通過牽引裝置有效的牽引 模具前進(jìn)。另外，通過設(shè)置第二夾緊裝置，可以同時(shí)通過第一夾緊裝置和第二夾緊裝置 帶動(dòng)牽引裝置在旋轉(zhuǎn)桶中移動(dòng)，使?fàn)恳b置能夠平穩(wěn)的跟隨螺母移動(dòng)?；谏鲜黾夹g(shù)方案，可選的，如圖6和圖7所示，為了使定位切割裝置3能夠方 便的對模具1上的成型的玻璃鋼復(fù)合管進(jìn)行定長切割，定位切割裝置3包括定位裝置31 和切割裝置32;定位裝置31包括第一導(dǎo)軌311、第二導(dǎo)軌312、第一活塞缸313、第二活 塞缸314、支架315、第一滑動(dòng)座316、第二滑動(dòng)座317和頂針318 ；支架315滑設(shè)在第一 導(dǎo)軌311上；第一活塞缸313的一端鉸接在第一導(dǎo)軌311的端部，另一端鉸接在支架315 上；第二導(dǎo)軌312固設(shè)在支架315的上部，第二導(dǎo)軌312與第一導(dǎo)軌311垂直；第一滑 動(dòng)座316滑設(shè)在第二導(dǎo)軌312上；第二活塞缸314的一端鉸接在第一滑動(dòng)座316的端部， 另一端鉸接在第二滑動(dòng)座317上；第二滑動(dòng)座317滑設(shè)在第一滑動(dòng)座316上設(shè)置的第三 滑軌(未圖示)上，頂針318固設(shè)在第二滑動(dòng)座317上；頂針318的軸線、第三滑軌的軸 線、第一活塞缸313的軸線和第二活塞缸314的軸線相互平行，頂針318的軸線與第二導(dǎo) 軌312垂直；切割裝置32包括連接架321和切割機(jī)322 ；連接架321的一端與切割機(jī)322 固定連接，另一端與遠(yuǎn)離第一活塞缸313的支架315的端部固定連接。具體而言，本實(shí)施例中的定位切割裝置3包括定位裝置31和切割裝置32。其 中，定位裝置31可以對包裹有成型的玻璃鋼復(fù)合管的模具1進(jìn)行定位并測量出規(guī)定長度 的玻璃鋼復(fù)合管，其中，通常將一個(gè)模具1所能制成的玻璃鋼復(fù)合管的長度作為規(guī)定長 度。具體的，第一活塞缸313的驅(qū)動(dòng)下支架315能夠在第一導(dǎo)軌311上滑動(dòng)，從而使支 架315上的頂針318能夠牢靠的抵靠在模具1上；為了使頂針318能夠準(zhǔn)確的抵靠在模具 1的中心軸上，通過驅(qū)動(dòng)第一滑動(dòng)座316在第二導(dǎo)軌312上滑動(dòng)，方便的實(shí)現(xiàn)將頂針318 的軸線與模具1的軸線重合。當(dāng)輸出的模具1上的玻璃鋼復(fù)合管的長度達(dá)到規(guī)定值后， 切割裝置32中的切割機(jī)322將模具1上的玻璃鋼復(fù)合管切斷，然后通過第二活塞缸314 帶動(dòng)第二滑動(dòng)座317遠(yuǎn)離模具1使頂針318脫離模具1，從而方便工作人員將切割開的模 具1從其他的模具1上卸下，再通過工人便可以將玻璃鋼復(fù)合管從模具1上脫模。進(jìn)一步的，如圖8和圖9所示，為了方便的將各個(gè)模具1牢靠的連接在一起，模 具1的一端設(shè)置有螺紋11，另一端開設(shè)有螺紋孔12，相鄰兩個(gè)模具1螺接在一起。具體 的，本實(shí)施例中的模具1的一端設(shè)置有螺紋11，另一端開設(shè)有螺紋孔12，從而可以將兩 個(gè)相鄰的模具1方便牢靠的螺接在一起，同樣也可以方便的將連接在一起的兩個(gè)模具1拆 卸分離。更進(jìn)一步的，為了方便通過定位切割裝置3對模具1上成型的玻璃鋼復(fù)合管進(jìn)行定長切割，模具1開設(shè)有環(huán)形缺口 13，環(huán)形缺口 13靠近模具1開設(shè)有螺紋11的端部。 具體的，當(dāng)通過切割裝置32中的切割機(jī)322對模具1上的玻璃鋼復(fù)合管進(jìn)行切割時(shí)，切 割機(jī)322的刀具將對準(zhǔn)模具1的環(huán)形缺口 13，從而可以通過切割機(jī)322將模具1上的玻璃 鋼復(fù)合管完全切割分離。并且由于切割機(jī)322的刀具對準(zhǔn)環(huán)形缺口 13，當(dāng)切割機(jī)322切 斷玻璃鋼復(fù)合管后，切割機(jī)322的刀具位于環(huán)形缺口 13中，從而有效的避免切割機(jī)322 的刀具割傷模具1。又進(jìn)一步的，本實(shí)施例中的供料裝置4可以包括纏繞有玻璃纖維的滾輪42和盛 放有夾層原料的噴灑裝置41，夾層原料可以為石英砂或混凝土或其他原料；加熱裝置5 可以包括隔熱罩51和固設(shè)在隔熱罩51上加熱板52 ；本實(shí)施例連續(xù)纏繞玻璃鋼復(fù)合管制 造設(shè)備可以還包括用于將玻璃鋼復(fù)合管從模具1上脫離開的脫模機(jī)6，脫模機(jī)6位于定位 切割裝置3的一側(cè)。具體的，本實(shí)施例中的供料裝置4中的滾輪42上纏繞有玻璃纖維， 通過滾輪42可以先轉(zhuǎn)動(dòng)的模具1上纏繞玻璃纖維；噴灑裝置41能夠向轉(zhuǎn)動(dòng)的模具1上 噴灑夾層原料，從而使模具1上能夠均勻的覆蓋有夾層原料。加熱裝置5的隔熱罩51上 設(shè)置有多個(gè)加熱板52，通過加熱板52可以對模具1進(jìn)行加熱以在模具1上固化形成玻璃 鋼復(fù)合管。另外，在通過定位切割裝置3將模具1上的玻璃鋼復(fù)合管切割后，操作人員 便可以將該模具1和玻璃鋼復(fù)合管一同從本實(shí)施例連續(xù)纏繞玻璃鋼復(fù)合管制造設(shè)備上卸 下，而在此過程中，本實(shí)施例連續(xù)纏繞玻璃鋼復(fù)合管制造設(shè)備將繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)玻璃鋼復(fù) 合管；操作人員將卸下的模具1與其上形成的玻璃鋼復(fù)合管放置在脫模機(jī)6中進(jìn)行脫模處 理，使玻璃鋼復(fù)合管從模具1上卸下，從而可以將該模具1重新與本實(shí)施例連續(xù)纏繞玻璃 鋼復(fù)合管制造設(shè)備上連接在一起的模具1連接，從而可以通過有限數(shù)量的模具1連續(xù)的生 產(chǎn)玻璃鋼復(fù)合管。本實(shí)施例連續(xù)纏繞玻璃鋼復(fù)合管制造設(shè)備，通過定位裝置可以準(zhǔn)確的測量出玻 璃鋼復(fù)合管的長度，從而可以通過切割裝置準(zhǔn)確的切割出規(guī)定長度的玻璃鋼復(fù)合管。通 過將相鄰的兩個(gè)模具采用螺紋連接，可以方便模具的裝配和拆卸；另外，通過在模具上 設(shè)置環(huán)形缺口，可以通過切割機(jī)將模具上的玻璃鋼復(fù)合管完全切割分離，并且由于切割 機(jī)的刀具對準(zhǔn)環(huán)形缺口，有效的避免切割機(jī)的刀具割傷模具。圖10本發(fā)明連續(xù)纏繞玻璃鋼復(fù)合管制造方法實(shí)施例的流程圖。如圖10所示， 本實(shí)施例連續(xù)纏繞玻璃鋼復(fù)合管制造方法，采用本發(fā)明連續(xù)纏繞玻璃鋼復(fù)合管制造設(shè)備 實(shí)施例中的連續(xù)纏繞玻璃鋼復(fù)合管制造設(shè)備，具體步驟包括步驟1、將各個(gè)模具連接在一起。步驟2、將連接在一起的模具放入到旋轉(zhuǎn)牽引裝置中，以通過旋轉(zhuǎn)牽引裝置驅(qū)動(dòng) 模具轉(zhuǎn)動(dòng)前進(jìn)。步驟3、供料裝置向模具纏繞樹脂、玻璃纖維和夾層原料；其中，為了防止玻 璃鋼復(fù)合管成型后粘在模具上，可以通過供料裝置先向模具上纏繞防粘膜，再向模具上 纏繞上樹脂等其他物料。步驟4、加熱裝置對模具上纏繞的樹脂、玻璃纖維和夾層原料進(jìn)行加熱固化。步驟5、在經(jīng)過加熱裝置加熱后，模具進(jìn)入到另一旋轉(zhuǎn)牽引裝置中，以通過另一 旋轉(zhuǎn)牽引裝置驅(qū)動(dòng)模具轉(zhuǎn)動(dòng)前進(jìn)。步驟6、定位切割裝置對模具上成型的玻璃鋼復(fù)合管進(jìn)行定長切割。其中，在步驟6后還可以包括步驟7，對模具進(jìn)行脫模處理，并將處理后的模具返回到連續(xù)纏繞玻璃 鋼復(fù)合管制造設(shè)備中。具體的，將切割后的模具從連續(xù)纏繞玻璃鋼復(fù)合管制造設(shè)備上卸 下從而與其他的模具脫離；然后將卸下的模具通過脫模機(jī)進(jìn)行脫模處理，使玻璃鋼復(fù)合 管從模具脫離；最后，再將該模具與連續(xù)纏繞玻璃鋼復(fù)合管制造設(shè)備上的其他模具連接 在一起重新進(jìn)行上述步驟加工玻璃鋼復(fù)合管。另外，本發(fā)明還提供一種玻璃鋼復(fù)合管，該玻璃鋼復(fù)合管按照上述連續(xù)纏繞玻 璃鋼復(fù)合管制造方法制造而成。本實(shí)施例連續(xù)纏繞玻璃鋼復(fù)合管制造方法，通過將多個(gè)模具連接在一起，并采 用兩個(gè)旋轉(zhuǎn)牽引裝置驅(qū)動(dòng)模具轉(zhuǎn)動(dòng)和前進(jìn)，使模具能夠連續(xù)不斷旋轉(zhuǎn)和前移，從而通過 供料裝置和加熱裝置能夠在模具上制造出連續(xù)的玻璃鋼復(fù)合管；另外，通過定位切割裝 置可以對單個(gè)模具上的玻璃鋼復(fù)合管進(jìn)行定長切割，從而在切割模具上的玻璃鋼復(fù)合管 時(shí)無需停止在其他的模具進(jìn)行制造玻璃鋼復(fù)合管，從而更有利于實(shí)現(xiàn)通過連續(xù)纏繞玻璃 鋼復(fù)合管制造設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)玻璃鋼復(fù)合管，提高了生產(chǎn)效率。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制； 盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其 依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等 同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方 案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)纏繞玻璃鋼復(fù)合管制造設(shè)備，其特征在于，包括多個(gè)連接在一起的模 具，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)牽引裝置、定位切割裝置、供料裝置和加熱裝置；所述旋轉(zhuǎn)牽引裝置用于 牽引連接在一起的所述模具前進(jìn)并帶動(dòng)所述模具轉(zhuǎn)動(dòng)，所述供料裝置用于向所述模具上 纏繞樹脂、玻璃纖維和夾層原料，所述加熱裝置用于對所述模具上纏繞的樹脂、玻璃纖 維和夾層原料進(jìn)行加熱固化，所述定位切割裝置用于對所述模具上成型的玻璃鋼復(fù)合管 進(jìn)行定長切割；所述加熱裝置位于所述供料裝置的一側(cè)，所述供料裝置和所述加熱裝置 位于兩個(gè)所述旋轉(zhuǎn)牽引裝置之間，所述定位切割裝置位于靠近所述加熱裝置的所述旋轉(zhuǎn) 牽引裝置的一側(cè)，所述模具設(shè)置在兩個(gè)所述旋轉(zhuǎn)牽弓丨裝置中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)纏繞玻璃鋼復(fù)合管制造設(shè)備，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)牽 引裝置包括旋轉(zhuǎn)支架、夾緊電機(jī)、多個(gè)第一鏈輪、多個(gè)第一夾緊裝置、多個(gè)牽引裝置、 旋轉(zhuǎn)桶和旋轉(zhuǎn)電機(jī)；所述旋轉(zhuǎn)桶鉸接在所述旋轉(zhuǎn)支架上，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)與所述旋轉(zhuǎn)桶傳 動(dòng)連接；所述牽引裝置包括支撐架、牽引電機(jī)、兩個(gè)第二鏈輪和履帶，所述牽引電機(jī)固設(shè)在 所述支撐架上，兩個(gè)所述第二鏈輪對稱鉸接在所述支撐架的兩端部，所述履帶繞在兩個(gè) 所述第二鏈輪上，所述牽引電機(jī)與其中一所述第二鏈輪驅(qū)動(dòng)連接；所述第一夾緊裝置包括第一錐齒輪、第二錐齒輪、絲杠和螺母，所述第一錐齒輪與 所述第二錐齒輪嚙合，所述第二錐齒輪固設(shè)在所述絲杠上，并且所述絲杠的軸線與所述 第二錐齒輪的軸線重合，所述螺母螺接在所述絲杠上；多個(gè)所述牽引裝置均勻分布在所述旋轉(zhuǎn)桶中，兩個(gè)所述第二鏈輪中心的連線與所述 旋轉(zhuǎn)桶的軸線平行；每個(gè)所述牽引裝置的所述支撐架與對應(yīng)的所述第一夾緊裝置的所 述螺母固定連接，所述第一夾緊裝置的所述絲杠垂直于所述旋轉(zhuǎn)桶的內(nèi)壁并鉸接在所述 旋轉(zhuǎn)桶中，每個(gè)所述第一夾緊裝置的所述第一錐齒輪與對應(yīng)的所述第一鏈輪同軸固定連 接；所述夾緊電機(jī)與每個(gè)所述第一鏈輪傳動(dòng)連接；所述模具位于多個(gè)所述牽引裝置之間并緊密的抵靠在所述牽引裝置的所述履帶上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)纏繞玻璃鋼復(fù)合管制造設(shè)備，其特征在于，所述連續(xù)纏 繞玻璃鋼復(fù)合管制造設(shè)備還包括第二夾緊裝置和連接桿；所述第二夾緊裝置與所述第一 夾緊裝置的結(jié)構(gòu)相同，所述連接桿的一端部固設(shè)有第三錐齒輪，所述第一夾緊裝置的第 二錐齒輪與所述連接桿的所述第三錐齒輪嚙合，所述第二夾緊裝置的第一錐齒輪與所述 連接桿另一端部固定連接；所述第二夾緊裝置的所述絲杠垂直于所述旋轉(zhuǎn)桶的內(nèi)壁并鉸 接在所述旋轉(zhuǎn)桶中；所述第一夾緊裝置的螺母與所述支撐架的一端固定連接，所述第二 夾緊裝置的螺母與所述支撐架的另一端固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)纏繞玻璃鋼復(fù)合管制造設(shè)備，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)牽 引裝置包括三個(gè)所述牽引裝置；所述履帶外表面設(shè)置有防滑塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的連續(xù)纏繞玻璃鋼復(fù)合管制造設(shè)備，其特征在于，所 述定位切割裝置包括定位裝置和切割裝置；所述定位裝置包括第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌、第 一活塞缸、第二活塞缸、支架、第一滑動(dòng)座、第二滑動(dòng)座和頂針；所述支架滑設(shè)在所述 第一導(dǎo)軌上；所述第一活塞缸的一端鉸接在所述第一導(dǎo)軌的端部，另一端鉸接在所述支 架上；所述第二導(dǎo)軌固設(shè)在所述支架的上部，所述第二導(dǎo)軌與所述第一導(dǎo)軌垂直；所述 第一滑動(dòng)座滑設(shè)在所述第二導(dǎo)軌上；所述第二活塞缸的一端鉸接在所述第一滑動(dòng)座的端部，另一端鉸接在所述第二滑動(dòng)座上；所述第二滑動(dòng)座滑設(shè)在所述第一滑動(dòng)座上設(shè)置的 第三滑軌上，所述頂針固設(shè)在所述第二滑動(dòng)座上；所述頂針的軸線、所述第三滑軌的軸 線、所述第一活塞缸的軸線和所述第二活塞缸的軸線相互平行，所述頂針的軸線與所述 第二導(dǎo)軌垂直；所述切割裝置包括連接架和切割機(jī)；所述連接架的一端與所述切割機(jī)固 定連接，另一端與遠(yuǎn)離所述第一活塞缸的所述支架的端部固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的連續(xù)纏繞玻璃鋼復(fù)合管制造設(shè)備，其特征在于，所述 模具的一端設(shè)置有螺紋，另一端開設(shè)有螺紋孔，相鄰兩個(gè)所述模具螺接在一起。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連續(xù)纏繞玻璃鋼復(fù)合管制造設(shè)備，其特征在于，所述模具開 設(shè)有環(huán)形缺口，所述環(huán)形缺口靠近所述模具開設(shè)有螺紋的端部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)纏繞玻璃鋼復(fù)合管制造設(shè)備，其特征在于，所述供料裝 置包括纏繞有所述玻璃纖維的滾輪和盛放有所述夾層原料的噴灑裝置，所述夾層原料為 石英砂或混凝土；所述加熱裝置包括隔熱罩和固設(shè)在所述隔熱罩上加熱板；所述連續(xù)纏 繞玻璃鋼復(fù)合管制造設(shè)備還包括用于將玻璃鋼復(fù)合管從所述模具上脫離開的脫模機(jī)，所 述脫模機(jī)位于所述定位切割裝置的一側(cè)。
9.一種連續(xù)纏繞玻璃鋼復(fù)合管制造方法，其特征在于，采用如權(quán)利要求1-8任一所述 的連續(xù)纏繞玻璃鋼復(fù)合管制造設(shè)備，具體步驟包括將各個(gè)模具連接在一起；將連接在一起的模具放入到旋轉(zhuǎn)牽引裝置中，以通過旋轉(zhuǎn)牽引裝置驅(qū)動(dòng)模具轉(zhuǎn)動(dòng)前進(jìn)；供料裝置向模具纏繞樹脂、玻璃纖維和夾層原料；加熱裝置對模具上纏繞的樹脂、玻璃纖維和夾層原料進(jìn)行加熱固化；在經(jīng)過加熱裝置加熱后，模具進(jìn)入到另一旋轉(zhuǎn)牽引裝置中，以通過另一旋轉(zhuǎn)牽引裝 置驅(qū)動(dòng)模具轉(zhuǎn)動(dòng)前進(jìn)；定位切割裝置對模具上成型的玻璃鋼復(fù)合管進(jìn)行定長切割。
10.—種玻璃鋼復(fù)合管，其特征在于，所述玻璃鋼復(fù)合管按照權(quán)利要求9所述的連續(xù) 纏繞玻璃鋼復(fù)合管制造方法制造而成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種連續(xù)纏繞玻璃鋼復(fù)合管制造設(shè)備、方法及玻璃鋼復(fù)合管。連續(xù)纏繞玻璃鋼復(fù)合管制造設(shè)備包括旋轉(zhuǎn)牽引裝置用于牽引連接在一起的模具前進(jìn)并帶動(dòng)模具轉(zhuǎn)動(dòng)，供料裝置用于向模具上纏繞樹脂、玻璃纖維和夾層原料，加熱裝置用于對模具上纏繞的樹脂、玻璃纖維和夾層原料進(jìn)行加熱固化，定位切割裝置用于對模具上成型的玻璃鋼復(fù)合管進(jìn)行定長切割；加熱裝置位于供料裝置的一側(cè)，供料裝置和加熱裝置位于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)牽引裝置之間，定位切割裝置位于靠近加熱裝置的旋轉(zhuǎn)牽引裝置的一側(cè)，模具設(shè)置在兩個(gè)旋轉(zhuǎn)牽引裝置中。通過連續(xù)纏繞玻璃鋼復(fù)合管制造設(shè)備，使模具脫模后返回到設(shè)備中繼續(xù)工作，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)玻璃鋼復(fù)合管，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B29C53/80GK102009471SQ20101050006
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者趙炳泉 申請人:趙炳泉