專利名稱：鑲嵌式金屬裝飾件應(yīng)用于模內(nèi)貼標(biāo)的工藝的制作方法
鑲嵌式金屬裝飾件應(yīng)用于模內(nèi)貼標(biāo)的工藝本發(fā)明涉及模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鑲嵌式金屬裝飾件應(yīng)用于模內(nèi)貼標(biāo) 的工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)模內(nèi)貼標(biāo)模工藝的內(nèi)裝飾為滿足企業(yè)與客戶的需要，所用標(biāo)識(shí)設(shè)計(jì)的實(shí)現(xiàn)， 通常有以下幾個(gè)方案1、絲網(wǎng)印刷鏡面油墨2、鍍膜3、模內(nèi)裝飾4、電鑄加工標(biāo)識(shí)，注塑后貼
I=I O其中，絲網(wǎng)印刷鏡面油墨，標(biāo)識(shí)一商品標(biāo)識(shí)的效果，往往由于鏡面油墨印刷時(shí)，溶 劑揮發(fā)不均勻，造成鏡面效果發(fā)污，有白點(diǎn)，合格率不高，且鏡面油墨的印刷要求比較高，要 求溫濕度比較嚴(yán)格，對(duì)網(wǎng)屜制作要求精度比較高，且對(duì)印刷操作人員的技術(shù)要求比較高，所 做的產(chǎn)品往往與設(shè)計(jì)者的要求有一定差距。鍍膜工藝，此種工藝的實(shí)現(xiàn)能滿足設(shè)計(jì)者對(duì)標(biāo)識(shí)的鏡面要求，但是此種工藝因要 實(shí)行絕緣真空鍍膜，而該種鍍膜工藝由于要求特定設(shè)備，且產(chǎn)能不高，價(jià)格昂貴，造成此種 工藝加工的產(chǎn)品比鏡面油墨印刷的成本高一倍以上，并且后續(xù)加工的要求比較苛刻，合格 率較低，造成采用此種工藝加工的產(chǎn)品成本較高。模內(nèi)裝飾，此種工藝產(chǎn)品對(duì)注塑模具的設(shè)計(jì)要求比較高，且只能用于對(duì)產(chǎn)品表面 無特殊要求的產(chǎn)品，若設(shè)計(jì)者想要達(dá)到特殊的表面效果，則用該種工藝實(shí)現(xiàn)的產(chǎn)品往往不 能很好的達(dá)到設(shè)計(jì)者的要求。電鑄加工標(biāo)識(shí)，注塑后貼合，先注塑三維塑料裝飾片，并在標(biāo)識(shí)區(qū)鏤空，然后貼合 電鑄標(biāo)識(shí)，該種工藝中，電鑄標(biāo)識(shí)的成本比較高，且弊端是貼合的標(biāo)識(shí)與注塑件有縫隙，容 易在縫隙處有灰塵，外觀很不雅觀，且注塑后的產(chǎn)品容易變形。上述模內(nèi)貼標(biāo)模工藝各有優(yōu)缺點(diǎn)，隨著企業(yè)與客戶的各種需求，要求本技術(shù)領(lǐng)域 技術(shù)人員對(duì)模內(nèi)貼標(biāo)模工藝不斷創(chuàng)新，因此，發(fā)展不同于上述工藝的新工藝已成為研究的 目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，針對(duì)行業(yè)現(xiàn)狀，提供一種新的實(shí)現(xiàn)標(biāo) 識(shí)效果的工藝。本發(fā)明是通過這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的鑲嵌式金屬裝飾件應(yīng)用于模內(nèi)貼標(biāo)的工 藝，其特征在于，所述工藝采用具有鏡面效果的鋼材，首先在鋼材上印刷保護(hù)層，然后進(jìn)行 化學(xué)蝕刻；留下所需的標(biāo)識(shí)部分，再印刷熱熔膠，貼合保護(hù)膜在產(chǎn)品標(biāo)識(shí)正面，之后采用熱 壓技術(shù)貼合在三維塑料裝飾片產(chǎn)品表面，所述工藝包括如下次序的步驟步驟1、鋼材選用SUS304，鋼材厚度0. 1mm，裁切成220mmX 120mm的薄片；步驟2、將已裁切好的鋼片背面貼敷L-PET 50型號(hào)的50um厚的保護(hù)膜；步驟3、未貼保護(hù)膜的鋼片正面上印刷產(chǎn)品標(biāo)識(shí)形狀的保護(hù)清漆；步驟4、化學(xué)蝕刻；
步驟5、化學(xué)清洗；步驟6、印刷熱熔型AD-HM6膠水，膜厚20um ；該印刷的尺寸比產(chǎn)品標(biāo)識(shí)圖案四周小 0. 2mm ；步驟7、在熱熔膠面附離型紙；步驟8、以鋼材標(biāo)識(shí)為中心，膜切成10. 5mmX 20mm的形狀；步驟9、利用導(dǎo)柱定位，將制作好的標(biāo)識(shí)以邊定位貼附在三維形狀的產(chǎn)品上；步驟10、利用燙金機(jī)，在130度，壓力為0.6Mpa下，熱壓5s ；步驟11、冷沖成產(chǎn)品外形；步驟12、將產(chǎn)品注塑成型。本發(fā)明工藝的優(yōu)點(diǎn)是，不需印刷，直接注塑即可，這樣節(jié)省油墨成本，烘干成本，人 工成本，且標(biāo)識(shí)外觀的鏡面效果十分強(qiáng)烈，且表面無縫隙，非常平整，不會(huì)吸附灰塵，并且成 本是前幾種方案中是較便宜方案的成本，所以該種工藝方案十分受設(shè)計(jì)者的青睞。


圖1應(yīng)用本發(fā)明工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品斷面圖。
具體實(shí)施例方式為了更清楚的理解本發(fā)明，結(jié)合附圖和實(shí)施例詳細(xì)描述本發(fā)明如圖1所示，產(chǎn)品斷面包括鋼材SUS304層1、印刷熱熔型AD-HM6膠水層2、L-PET 50保護(hù)膜層3、化學(xué)蝕刻面4和線層5。工藝步驟如下1、鋼材選用SUS304，鋼材厚度0. 1mm，裁切成220mmX 120mm ；的薄片；2、將已裁切好的鋼片背面貼敷L-PET 50型號(hào)的50um厚的保護(hù)膜；3、未貼保護(hù)膜的鋼材正面上印刷產(chǎn)品標(biāo)識(shí)形狀的保護(hù)清漆；4、化學(xué)蝕刻；5、化學(xué)清洗；6、印刷熱熔型AD-HM6膠水，膜厚20um，為防止后續(xù)加工有溢膠現(xiàn)象發(fā)生，該印刷 的尺寸比產(chǎn)品標(biāo)識(shí)圖案四周小0. 2mm ；7、在熱熔膠面附離型紙；8、以鋼材標(biāo)識(shí)為中心，膜切成10. 5mmX 20mm的矩形形狀；9、利用導(dǎo)柱定位，將制作好的標(biāo)識(shí)以邊定位貼附在三維形狀的產(chǎn)品上；10、利用燙金機(jī)，在130度，壓力為0.6Mpa下，熱壓5s ；11、冷沖成產(chǎn)品外形；12、將產(chǎn)品注塑成型。根據(jù)上述說明，結(jié)合本領(lǐng)域技術(shù)可實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的方案。
權(quán)利要求
1.鑲嵌式金屬裝飾件應(yīng)用于模內(nèi)貼標(biāo)的工藝，其特征在于，所述工藝采用具有鏡面效 果的鋼材，首先在鋼材上印刷保護(hù)層，然后進(jìn)行化學(xué)蝕刻；留下所需的標(biāo)識(shí)部分，再印刷熱 熔膠，貼合保護(hù)膜在產(chǎn)品標(biāo)識(shí)正面，之后采用熱壓技術(shù)貼合在三維塑料裝飾片產(chǎn)品表面，所 述工藝包括如下次序的步驟步驟1、鋼材選用SUS304，鋼材厚度0. 1mm，裁切成220mmX 120mm的薄片； 步驟2、將已裁切好的鋼片背面貼敷L-PET 50型號(hào)的50um厚的保護(hù)膜； 步驟3、未貼保護(hù)膜的鋼片正面上印刷產(chǎn)品標(biāo)識(shí)形狀的保護(hù)清漆； 步驟4、化學(xué)蝕刻； 步驟5、化學(xué)清洗；步驟6、印刷熱熔型AD-HM6膠水，膜厚20um ；該印刷的尺寸比產(chǎn)品標(biāo)識(shí)圖案四周小 0. 2mm ；步驟7、在熱熔膠面附離型紙；步驟8、以鋼材標(biāo)識(shí)為中心，膜切成10. 5mmX 20mm的形狀；步驟9、利用導(dǎo)柱定位，將制作好的標(biāo)識(shí)以邊定位貼附在三維形狀的產(chǎn)品上；步驟10、利用燙金機(jī)，在130度，壓力為0. 6Mpa下，熱壓& ；步驟11、冷沖成產(chǎn)品外形；步驟12、將產(chǎn)品注塑成型。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鑲嵌式金屬裝飾件應(yīng)用于模內(nèi)貼標(biāo)工藝，其特征在于，所述工藝采用具有鏡面效果的鋼材，首先在鋼材上印刷保護(hù)層，然后進(jìn)行化學(xué)蝕刻；留下所需的標(biāo)識(shí)部分，再印刷熱熔膠，貼合保護(hù)膜在產(chǎn)品標(biāo)識(shí)正面，之后采用熱壓技術(shù)貼合在三維塑料裝飾片產(chǎn)品表面，本發(fā)明所述工藝的優(yōu)點(diǎn)是，不需印刷，直接注塑即可，這樣節(jié)省油墨成本，烘干成本，人工成本，且標(biāo)識(shí)外觀的鏡面效果十分強(qiáng)烈，且表面無縫隙，非常平整，不會(huì)吸附灰塵，并且成本是前幾種方案中較便宜方案的成本，所以該種工藝方案十分受設(shè)計(jì)者的青睞。
文檔編號(hào)B29C45/14GK102029683SQ20101051264
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月20日
發(fā)明者劉靜艷, 曾曉東, 李頎, 王慧 申請(qǐng)人:天津市中環(huán)高科技有限公司