專利名稱：一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的模壓制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)，具體涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的模壓制造方法。
背景技術(shù)：
利用自然界取之不盡、用之不竭的風(fēng)能進(jìn)行發(fā)電，是多風(fēng)地區(qū)特別是偏遠(yuǎn)地區(qū)最經(jīng)濟(jì)可行的供電方式，隨著世界各國(guó)現(xiàn)代化的發(fā)展，能源需求越來(lái)越多、而能源的供給則越來(lái)越緊張，各國(guó)政府也都在著手發(fā)展新型的能源，希望由傳統(tǒng)的能源向綠色能源轉(zhuǎn)變，而風(fēng)力發(fā)電和太陽(yáng)能發(fā)電是一種經(jīng)濟(jì)環(huán)保的綠色能源，被人們?cè)絹?lái)越認(rèn)識(shí)和接受，風(fēng)能是一種干凈的、儲(chǔ)量極其豐富、零成本的能源，是一種沒(méi)有污染的清潔能源，正被越來(lái)越多的應(yīng)用于發(fā)電，加之各國(guó)對(duì)環(huán)境保護(hù)力度的加強(qiáng)，最近幾年風(fēng)力發(fā)電得到迅速發(fā)展，而風(fēng)力發(fā)電設(shè)備也不斷出新，葉片是提供風(fēng)力發(fā)電系統(tǒng)的關(guān)鍵部件之一，它是將風(fēng)能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能以提供風(fēng)力發(fā)電機(jī)所需的旋轉(zhuǎn)力矩的重要部件，葉片的設(shè)計(jì)和制造是否合理，關(guān)系到其發(fā)電效率的大小、葉片的尺寸、重量和占用空間的多少。目前、風(fēng)力發(fā)電機(jī)的葉片大多采用玻璃鋼 (玻璃纖維)等材料制成，形體比較笨重，很難達(dá)到葉片的幾何形狀要求，特別是動(dòng)平衡的要求，嚴(yán)重影響風(fēng)力發(fā)電機(jī)的發(fā)電功率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠制造出葉片質(zhì)量輕強(qiáng)度大使用壽命長(zhǎng)提高發(fā)電機(jī)效率的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的模壓制造方法。本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)1.本發(fā)明一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的模壓制造方法，其中風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的具體制造步驟如下1.選擇碳纖維材料，將碳纖維材料浸入樹(shù)脂材料，并預(yù)制成片材；2、將預(yù)制片材卷制成長(zhǎng)條管狀；3、選擇與葉片截面形狀相對(duì)應(yīng)的葉片模具；4、在壓力機(jī)上安裝葉片模具；5、將碳纖維加熱加壓；6、壓力機(jī)將碳纖維片材由模具成型至固化為葉片。本發(fā)明所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的模壓制造方法，其中所述葉片進(jìn)行加熱調(diào)整處理。本發(fā)明所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的模壓制造方法，其中所述葉片去毛刺。本發(fā)明所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的模壓制造方法，其中所述葉片進(jìn)行表面涂布處理。本發(fā)明所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的模壓制造方法，其中所述葉片進(jìn)行動(dòng)平衡調(diào)整。本發(fā)明具有如下顯著優(yōu)點(diǎn)1、采用本發(fā)明的這種制造風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片后，葉片質(zhì)量小卻強(qiáng)度高，不易損壞，使用壽命長(zhǎng)。
2、本發(fā)明風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)葉制造工藝簡(jiǎn)單，使用此工藝制作出來(lái)的風(fēng)葉的幾何形狀以及截面和強(qiáng)度具有一致性，平衡量也能夠控制在較小水平。3、低風(fēng)速下可以啟動(dòng)，技術(shù)可行，控制靈敏度高、精度高、安全可靠，是一種提高風(fēng)力發(fā)電穩(wěn)定性和效率的風(fēng)力發(fā)電機(jī)。4、與同等功率的風(fēng)力發(fā)電機(jī)相比，本發(fā)明提供的風(fēng)力發(fā)電機(jī)其制造成本低，實(shí)用
效率高。5、本發(fā)明所涉及的風(fēng)力發(fā)電機(jī)風(fēng)葉結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自身故障率低，適應(yīng)范圍大，能夠滿足現(xiàn)代化設(shè)備安全保障的需要。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步介紹，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的制造方法，風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的具體制造步驟如下1.選擇碳纖維材料，將碳纖維材料浸入樹(shù)脂材料，并預(yù)制成片材；2、將預(yù)制片材卷制成長(zhǎng)條管狀；3、選擇與葉片截面形狀相對(duì)應(yīng)的葉片模具；4、在壓力機(jī)上安裝葉片模具；5、將碳纖維加熱加壓；6、壓力機(jī)將碳纖維片材由模具成型至固化為葉片。由于固化使碳纖維材料具有較一般金屬高的剛度和強(qiáng)度，而且重量輕。所述葉片進(jìn)行加熱調(diào)整處理，去除材料內(nèi)的應(yīng)力；所述葉片去毛刺，并加工出安裝孔，精修葉片尺寸；對(duì)所述葉片進(jìn)行表面涂布處理，主要是涂布工藝噴涂一些保護(hù)性涂料； 所述葉片進(jìn)行動(dòng)平衡調(diào)整。在葉片擠拉中空成型，切削去掉多余毛邊，其頭部較尾部略寬，由于采用空腔結(jié)構(gòu)，減輕了風(fēng)葉的重量，同時(shí)也降低了產(chǎn)品的成本，由于材料自身的特性，起到了穩(wěn)定堅(jiān)固的作用。葉片采用流線外形，葉片兩側(cè)形狀較薄而中部較厚，是上下非對(duì)稱形式，如機(jī)翼一般，過(guò)渡連接，而薄的部位是實(shí)心的，便于邊角的切削處理。以上所述的發(fā)明，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改，等同變化和修飾，均仍屬于本發(fā)明的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的模壓制造方法，其特征在于風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的具體制造步驟如下1、選擇碳纖維材料，將碳纖維材料浸入樹(shù)脂材料，并預(yù)制成片材；2、將預(yù)制片材卷制成長(zhǎng)條管狀；3、選擇與葉片截面形狀相對(duì)應(yīng)的葉片模具；4、在壓力機(jī)上安裝葉片模具；5、將碳纖維加熱加壓；6、壓力機(jī)將碳纖維片材由模具成型至固化為葉片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的模壓制造方法，其特征在于所述葉片進(jìn)行加熱調(diào)整處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的模壓制造方法，其特征在于所述葉片去毛刺。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的模壓制造方法，其特征在于所述葉片進(jìn)行表面涂布處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的模壓制造方法，其特征在于所述葉片進(jìn)行動(dòng)平衡調(diào)整。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)，具體涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的模壓制造方法，目的是提供一種能夠制造出葉片質(zhì)量輕強(qiáng)度大使用壽命長(zhǎng)提高發(fā)電機(jī)效率的風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的模壓制造方法，制造步驟如下選擇碳纖維材料，預(yù)制成片材；選擇與葉片截面形狀相對(duì)應(yīng)的葉片模具；在壓力機(jī)上安裝葉片模具；將碳纖維加熱加壓；壓力機(jī)將碳纖維片材由模具成型至固化為葉片，葉片質(zhì)量小卻強(qiáng)度高，不易損壞，使用壽命長(zhǎng)，制造工藝簡(jiǎn)單，幾何形狀以及截面和強(qiáng)度具有一致性，平衡量較小水平，控制靈敏度高、精度高、安全可靠，提高風(fēng)力發(fā)電穩(wěn)定性和效率，制造成本低，實(shí)用效率高，風(fēng)葉結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自身故障率低，適應(yīng)范圍大，能夠滿足現(xiàn)代化設(shè)備安全保障的需要。
文檔編號(hào)B29L31/08GK102463677SQ20101053334
公開(kāi)日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2010年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月5日
發(fā)明者譚湘君 申請(qǐng)人:廣東天富電氣有限公司