專利名稱：一種熱切造粒風(fēng)送冷卻系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料原料制造領(lǐng)域，尤其涉及從塑料熱切造粒到對(duì)粒料進(jìn)行冷卻、儲(chǔ)存整個(gè)過程的設(shè)備系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
PVC等部分塑料生產(chǎn)中，需使用熱切切粒機(jī)，從擠出機(jī)高溫熔融后擠出的物料不經(jīng)冷卻直接在高溫狀態(tài)切粒，溫度可達(dá)110-130°C，熱切出來的粒子溫度較高又相互接觸，粘結(jié)成團(tuán)或連粒成條，不利于產(chǎn)品的包裝運(yùn)輸，合格的產(chǎn)品為外形規(guī)則的符合一定直徑和長度要求的單個(gè)圓柱狀顆粒，使其適合包裝而不發(fā)生粘連、粘結(jié)的溫度為30-40°C。故需要一套設(shè)備系統(tǒng)將熱切出來的高溫(110-130°C )塑料粒子冷卻至包裝溫度，并輸送到儲(chǔ)料罐中。如附圖1所示，現(xiàn)有生產(chǎn)中使用的冷卻系統(tǒng)的工藝流程是熱切粒料經(jīng)風(fēng)送管道進(jìn)入第一級(jí)旋風(fēng)分離器，落入第一個(gè)打料風(fēng)機(jī)(普通鐵殼離心風(fēng)機(jī))，再經(jīng)風(fēng)送管道進(jìn)入第二級(jí)旋風(fēng)分離器，落入第二個(gè)打料風(fēng)機(jī)(普通鐵殼離心風(fēng)機(jī))，然后經(jīng)過風(fēng)送管道進(jìn)入第三級(jí)旋風(fēng)分離器，落至振動(dòng)篩上，過篩后進(jìn)入振動(dòng)上料器，進(jìn)入儲(chǔ)料罐。但目前使用的風(fēng)送冷卻系統(tǒng)存在以下缺點(diǎn)1、風(fēng)機(jī)故障頻繁，損耗過快。由于所用普通離心風(fēng)機(jī)非專業(yè)打散粒料的設(shè)備，按離心風(fēng)機(jī)的使用說明，葉片并不具備打送粒料的功能。粒料與鐵殼及葉片摩擦，沿機(jī)殼繞行后從出風(fēng)口排出。由于該項(xiàng)應(yīng)用超出風(fēng)機(jī)常規(guī)的功能，故風(fēng)機(jī)葉片和機(jī)殼磨損嚴(yán)重，葉片使用時(shí)間不到一個(gè)月，導(dǎo)致經(jīng)常需要檢修更換，而正常使用時(shí)葉片壽命在一年以上。2、物料分散效果欠佳，經(jīng)過兩級(jí)離心風(fēng)機(jī)打料后仍有不少連粒，不合格品比例較大，程度依所生產(chǎn)物料種類而有所差別。3、工作噪音很大，經(jīng)檢測(cè)達(dá)IlOdB以上(每小時(shí)通過600KG物料)；4、冷卻效果欠佳，過振動(dòng)篩后溫度仍有60-80°C。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述粒料冷卻設(shè)備系統(tǒng)所存在的不足，本發(fā)明提供一種熱切造粒風(fēng)送冷卻系統(tǒng)，該系統(tǒng)故障率低、粒料分散和冷卻效果好、工作噪音小且對(duì)粒料的污染小。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種熱切造粒風(fēng)送冷卻系統(tǒng)，包括風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器、連接所述風(fēng)機(jī)和旋風(fēng)分離器的風(fēng)送管道、與旋風(fēng)分離器連接的第一打料裝置和連接第一打料裝置的第一振動(dòng)篩，所述第一振動(dòng)篩包括安裝在固定機(jī)架上的振動(dòng)裝置和安裝在該振動(dòng)裝置上的篩網(wǎng)，還包括固定在風(fēng)扇架上的風(fēng)扇，其中，所述風(fēng)扇正對(duì)篩網(wǎng)，以保證風(fēng)扇吹出的風(fēng)能直接吹到篩網(wǎng)上，達(dá)到加大冷卻效果的目的，風(fēng)扇的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際情況的需要進(jìn)行調(diào)整。所述風(fēng)扇架上設(shè)有防塵濾網(wǎng)，該防塵濾網(wǎng)位于所述風(fēng)扇背面進(jìn)風(fēng)口一側(cè)，其可防止空氣中的塵土碎屑等隨風(fēng)混入物料，造成污染。所述風(fēng)扇架上設(shè)有能檢測(cè)粒料溫度的溫度傳感器，根據(jù)傳感器檢測(cè)到的溫度值，由控制系統(tǒng)中設(shè)定的程序自動(dòng)控制風(fēng)扇開啟的數(shù)量和轉(zhuǎn)速，這樣可以在有效冷卻粒料的前提下節(jié)省能源。該溫度傳感器可持續(xù)檢測(cè)粒料溫度并反饋到控制系統(tǒng)中，由程序判定是否需要再次調(diào)整，從而達(dá)到在一定范圍內(nèi)自動(dòng)控制冷卻能力，得到所設(shè)定的物料溫度。所述第一打料裝置包括固定在機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)裝置、設(shè)有進(jìn)料口與出料口的機(jī)殼和安裝在所述機(jī)殼內(nèi)的打料轉(zhuǎn)軸，該打料轉(zhuǎn)軸通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述驅(qū)動(dòng)裝置相連，所述打料轉(zhuǎn)軸上設(shè)有若干打料棒或打料板。所述打料棒為圓柱體或多邊形截面的棱柱體，如五棱柱、六棱柱等，可根據(jù)物料的性質(zhì)或打料要求進(jìn)行選擇打料棒的形狀。打料棒沿打料轉(zhuǎn)軸軸向成排排列為四排，各相鄰排的夾角為九十度。所述打料板沿打料轉(zhuǎn)軸徑向固定且各相鄰打料板夾角相等，這樣使打料轉(zhuǎn)軸受力均勻，提高零部件使用壽命。所述風(fēng)機(jī)外設(shè)有隔音罩，以降低由風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的噪音。所述旋風(fēng)分離器外側(cè)設(shè)有水環(huán)夾套，可以加強(qiáng)對(duì)粒料的冷卻作用，頂部設(shè)有網(wǎng)罩， 其可以防止少量的粒料從旋風(fēng)分離器頂部彈出。沿粒料傳輸方向上所述第一打料裝置和第一振動(dòng)篩的尾端依次連接第二打料裝置和第二振動(dòng)篩，其中第二打料裝置和第二振動(dòng)篩的水平位置低于第一打料裝置和第一振動(dòng)篩所處的水平位置，使打料效果和冷卻效果加強(qiáng)。沿粒料傳輸方向上所述第二打料裝置和第二振動(dòng)篩的尾端依次連接第三打料裝置和第三振動(dòng)篩，其中第三打料裝置和第三振動(dòng)篩的水平位置低于第二打料裝置和第二振動(dòng)篩所處的水平位置，使打料效果和冷卻效果進(jìn)一步加強(qiáng)。本發(fā)明提供的熱切造粒風(fēng)送冷卻系統(tǒng)故障率低、粒料分散和冷卻效果好、工作噪音小且對(duì)粒料的污染小。


圖1為現(xiàn)有生產(chǎn)中使用的粒料冷卻設(shè)備系統(tǒng)示意圖；圖2為本發(fā)明工作示意圖；圖3為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明中第一振動(dòng)篩結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明中第一打料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為第一打料裝置中打料板結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為第一打料裝置中打料棒結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為設(shè)有水環(huán)夾套的旋風(fēng)分離器的局部剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。如圖2、圖3所示，一種熱切造粒風(fēng)送冷卻系統(tǒng)，包括風(fēng)機(jī)1、旋風(fēng)分離器3、連接所述風(fēng)機(jī)1和旋風(fēng)分離器3的風(fēng)送管道2、與旋風(fēng)分離器3連接的第一打料裝置4和連接第一打料裝置4的第一振動(dòng)篩5，如圖4所示，所述第一振動(dòng)篩5包括安裝在固定機(jī)架8'上的振動(dòng)裝置10'和安裝在該振動(dòng)裝置10'上的篩網(wǎng)5'，還包括固定在風(fēng)扇架1'上的風(fēng)扇4'，其中，所述風(fēng)扇4'正對(duì)篩網(wǎng)5'，以保證風(fēng)扇吹出的風(fēng)能直接吹到篩網(wǎng)上，達(dá)到加大冷卻效果的目的，風(fēng)扇的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際情況的需要進(jìn)行調(diào)整。其中篩網(wǎng)5'優(yōu)選使用不銹鋼材料制作。所述風(fēng)扇架1'上設(shè)有防塵濾網(wǎng)3'，該防塵濾網(wǎng)3'位于所述風(fēng)扇4'背面進(jìn)風(fēng)口 一側(cè)，其可防止空氣中的塵土碎屑等隨風(fēng)混入物料，造成污染。本方案進(jìn)一步的改進(jìn)為在所述風(fēng)扇架Γ上設(shè)有能檢測(cè)粒料溫度的溫度傳感器 2'，該溫度傳感器2'優(yōu)選為紅外溫度傳感器，安裝在沿粒料傳輸方向上所述篩網(wǎng)5'尾部所對(duì)應(yīng)的位置。根據(jù)傳感器檢測(cè)到的溫度值，由控制系統(tǒng)中設(shè)定的程序自動(dòng)控制風(fēng)扇開啟的數(shù)量和轉(zhuǎn)速，這樣可以在有效冷卻粒料的前提下節(jié)省能源。該溫度傳感器可持續(xù)檢測(cè)粒料溫度并反饋到控制系統(tǒng)中，由程序判定是否需要再次調(diào)整，從而達(dá)到在一定范圍內(nèi)自動(dòng)控制冷卻能力，得到所設(shè)定的物料溫度。所述振動(dòng)裝置10'包括振動(dòng)機(jī)架6'和安裝在所述振動(dòng)機(jī)架6'上的驅(qū)動(dòng)裝置 7'，其中振動(dòng)機(jī)架6'通過彈性部件9'與固定機(jī)架8'相連接。其中驅(qū)動(dòng)裝置7'優(yōu)選為電機(jī)，彈性部件9'優(yōu)選為彈簧。對(duì)本方案更進(jìn)一步的改進(jìn)為所述固定機(jī)架8'上設(shè)有能調(diào)節(jié)高度的撐腳11'，可以根據(jù)所需冷卻物料及對(duì)冷卻溫度的不同來調(diào)節(jié)撐腳的高度，從而達(dá)到調(diào)整風(fēng)扇與篩網(wǎng)之間距離的目的。該振動(dòng)篩在工作中，高溫塑料粒子在沿振動(dòng)篩網(wǎng)振動(dòng)方向前進(jìn)過程中通過篩網(wǎng)上方的風(fēng)扇產(chǎn)生的自上而下的氣流強(qiáng)制冷卻，同時(shí)在行進(jìn)過程中通過與金屬篩網(wǎng)及空隙中的空氣的熱傳遞自然冷卻，由紅外溫度傳感器對(duì)篩面尾部的物料進(jìn)行溫度檢測(cè)，并由控制系統(tǒng)根據(jù)測(cè)得溫度控制風(fēng)扇開啟的數(shù)量和轉(zhuǎn)速。紅外溫度傳感器持續(xù)檢測(cè)料溫，根據(jù)程序動(dòng)態(tài)修正控溫效果。風(fēng)扇風(fēng)力可調(diào)，風(fēng)扇啟動(dòng)停止的數(shù)量可調(diào)。有兩種控制模式手動(dòng)控制和程序自動(dòng)控制，使用自動(dòng)控制模式可以將振動(dòng)篩尾部料溫控制在設(shè)定的溫度值范圍。由控制程序的算法取多次測(cè)量的平均值及濾除個(gè)別由干擾和誤差引起的偏差較大的離散數(shù)據(jù)，包裝設(shè)備的抗干擾能力。由程序的算法可實(shí)現(xiàn)在設(shè)定的時(shí)間段內(nèi)對(duì)風(fēng)扇進(jìn)行控制的次數(shù)以及啟動(dòng)停止順序，防止風(fēng)扇頻繁啟動(dòng)。本振動(dòng)篩冷卻效果好，可控制冷卻溫度，適應(yīng)不同特性的物料和不同的生產(chǎn)速率， 對(duì)產(chǎn)品污染小。本系統(tǒng)中的振動(dòng)篩也可以選用常用的普通振動(dòng)篩，在工藝方案中根據(jù)需要可自由選擇每一級(jí)振動(dòng)篩的類型。風(fēng)送管道采用不銹鋼無縫鋼管，其厚度3_5mm，彎頭半徑為管徑的3_6倍，管連接使用卡扣式快速接頭。如圖5、圖6所示，所述第一打料裝置4包括固定在機(jī)架11〃上的驅(qū)動(dòng)裝置1"、設(shè)有進(jìn)料口 6"與出料口 8"的機(jī)殼5"和安裝在所述機(jī)殼5"內(nèi)的打料轉(zhuǎn)軸7"，該打料轉(zhuǎn)軸 7"通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)12"與所述驅(qū)動(dòng)裝置1"相連，所述打料轉(zhuǎn)軸7"上設(shè)有若干打料棒13" 或打料板14"。如圖7所示，所述打料棒13"為圓柱體或多邊形截面的棱柱體，可根據(jù)物料的性質(zhì)或打料要求進(jìn)行選擇打料棒的形狀，如五棱柱、六棱柱等。打料棒沿打料轉(zhuǎn)軸7"軸向成排排列為四排，各相鄰排的夾角為九十度。如圖6所示，所述打料板14"沿打料轉(zhuǎn)軸7"徑向固定且各相鄰打料板夾角相等， 這樣使打料轉(zhuǎn)軸受力均勻，提高零部件使用壽命。更進(jìn)一步的改進(jìn)為所述打料棒13"或打料板14"是可拆卸的，這樣可以方便維修，減少整個(gè)大部件維修的頻率。所述驅(qū)動(dòng)裝置1"優(yōu)選為電機(jī)。由電機(jī)提供動(dòng)力通過皮帶傳動(dòng)或其他傳動(dòng)方式帶動(dòng)打料轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，電機(jī)有過載保護(hù)。所述機(jī)殼5"為筒狀，可由無縫鋼管加工而成，強(qiáng)度高，耐磨損。所述進(jìn)料口 6"與出料口 8"是可拆卸的，方便包裝運(yùn)輸，利于維修保養(yǎng)。上述打料轉(zhuǎn)軸、機(jī)殼、進(jìn)料口、出料口等與物料接觸部件均采用不銹鋼制作；打料轉(zhuǎn)軸兩端裝有軸承(90508)以適應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)的需要；所述進(jìn)料口和出料口采用吊環(huán)螺栓和筒狀機(jī)殼聯(lián)接以實(shí)現(xiàn)快速拆裝。所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)12"包括安裝在打料轉(zhuǎn)軸7" —端的第一皮帶輪2"、安裝在驅(qū)動(dòng)裝置1" 一端的第二皮帶輪9〃和連接所述第一皮帶輪2"與第二皮帶輪9〃的皮帶15〃。采用本技術(shù)方案，如圖5，進(jìn)料口位于筒狀機(jī)殼的后上部，打料轉(zhuǎn)軸按圖示方向旋轉(zhuǎn)，物料由重力作用從進(jìn)料口進(jìn)入打料機(jī)腔體，與旋轉(zhuǎn)的打料轉(zhuǎn)軸碰撞后，物料沿打料轉(zhuǎn)軸的水平切線方向向后運(yùn)動(dòng)，撞擊到打料機(jī)機(jī)殼的圓柱面，反彈至打料轉(zhuǎn)軸上，持續(xù)的與打料轉(zhuǎn)軸上的圓柱或棱柱或板碰撞，至出料口位置沿切線方向排出，經(jīng)過上述若干次碰撞，結(jié)團(tuán)和連粒的物料被打散開來，達(dá)到該粒子打料機(jī)的目的。打料轉(zhuǎn)軸為不銹鋼實(shí)心軸，打料機(jī)筒狀機(jī)殼亦是由不銹鋼無縫管材料加工而成， 其機(jī)械結(jié)構(gòu)和材料的密度使得轉(zhuǎn)軸和機(jī)殼的剛度較高，振動(dòng)較小，從而該打料機(jī)的工作噪聲相對(duì)原技術(shù)方案中的打料風(fēng)機(jī)有大幅度減小，實(shí)際測(cè)量從110分貝以上降低到85分貝以下，降低噪音25分貝。現(xiàn)有技術(shù)中的鐵殼風(fēng)機(jī)非專業(yè)打料設(shè)備，本發(fā)明為針對(duì)打料這一應(yīng)用而專門設(shè)計(jì)的設(shè)備。原技術(shù)方案中鐵殼風(fēng)機(jī)與物料接觸的部件為普通碳鋼且較薄，本方案中打料轉(zhuǎn)軸的材料和圓筒機(jī)殼的材料均為不銹鋼且比較厚，不銹鋼耐磨性比普通碳鋼好，摩擦系數(shù)較普通碳鋼低。且打料轉(zhuǎn)軸上的圓柱或棱柱與物料的碰撞屬點(diǎn)接觸較多，線、面接觸較少。故本技術(shù)方案中的打料轉(zhuǎn)軸和圓筒狀機(jī)殼的磨損較小，維護(hù)周期可大大延長，保守預(yù)計(jì)為六個(gè)月，整機(jī)壽命較長。本方案所述的打料轉(zhuǎn)軸，沿圓周分布的棱柱或圓柱較原打料風(fēng)機(jī)的葉片大大增加了結(jié)團(tuán)、條的粒料受到的碰撞和沖擊的強(qiáng)度、角度、次數(shù)、頻率，故其打料效果和效率相比現(xiàn)有技術(shù)大幅提高。該打料裝置打料效果好，使顆粒不易粘結(jié)結(jié)塊，工作噪音小，設(shè)備堅(jiān)固耐磨且工作中不會(huì)對(duì)物料造成污染。所述風(fēng)機(jī)1外設(shè)有隔音罩12，以降低由風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生的噪音，該隔音罩由鋼板制作， 內(nèi)貼海綿等隔音材料。經(jīng)實(shí)際測(cè)試可降低環(huán)境噪聲5分貝。所述旋風(fēng)分離器3頂部設(shè)有網(wǎng)罩13，其可以防止少量的粒料從旋風(fēng)分離器頂部彈出。可根據(jù)需要在外側(cè)制作水環(huán)夾套15，其能加強(qiáng)對(duì)粒料的冷卻作用。
沿粒料傳輸方向上所述第一打料裝置4和第一振動(dòng)篩5的尾端依次連接第二打料裝置6和第二振動(dòng)篩7，其中第二打料裝置6和第二振動(dòng)篩7的水平位置低于第一打料裝置 4和第一振動(dòng)篩5所處的水平位置，使打料效果和冷卻效果加強(qiáng)。沿粒料傳輸方向上所述第二打料裝置6和第二振動(dòng)篩7的尾端依次連接第三打料裝置8和第三振動(dòng)篩9，其中第三打料裝置8和第三振動(dòng)篩9的水平位置低于第二打料裝置 6和第二振動(dòng)篩7所處的水平位置，使打料效果和冷卻效果進(jìn)一步加強(qiáng)。本系統(tǒng)所包括的各機(jī)械設(shè)備通過合適的機(jī)架及現(xiàn)場(chǎng)安裝排布組裝在一起。本系統(tǒng)中各設(shè)備由PLC集中控制，按設(shè)定的時(shí)序順序啟動(dòng)和停止，在調(diào)試和非正常工作狀態(tài)亦可在設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)的電箱上單獨(dú)控制。本系統(tǒng)中與物料接觸部分可應(yīng)用水或壓縮空氣清理，設(shè)有排水系統(tǒng)。風(fēng)送管道和旋風(fēng)分離器用水沖洗，由排水系統(tǒng)將臟水排走。振動(dòng)篩和粒子打料機(jī)用壓縮空氣槍吹掃，亦可用水擦拭清理。本系統(tǒng)的整體噪音小于85分貝，分散和冷卻粒料的效果良好，可基本實(shí)現(xiàn)零連粒。如圖2所示，本系統(tǒng)在工作時(shí)，熱切出來的粒料在離心風(fēng)機(jī)1的作用下經(jīng)過風(fēng)送管道2進(jìn)入旋風(fēng)分離器3，從旋風(fēng)分離器3出口進(jìn)入第一打料裝置4，然后粒料落至第一振動(dòng)篩5上，從第一振動(dòng)篩5末端進(jìn)入第二打料裝置6，從第二打料裝置6出口落入第二振動(dòng)篩 7，從第二振動(dòng)篩7末端進(jìn)入第三打料裝置8，從第三打料裝置8出口落入第三振動(dòng)篩9，通過第三振動(dòng)篩9后由真空吸料機(jī)10吸入儲(chǔ)料罐11。本發(fā)明提供的熱切造粒風(fēng)送冷卻系統(tǒng)故障率低、粒料分散和冷卻效果好、工作噪音小且對(duì)粒料的污染小。
權(quán)利要求
1.一種熱切造粒風(fēng)送冷卻系統(tǒng)，包括風(fēng)機(jī)(1)、旋風(fēng)分離器C3)、連接所述風(fēng)機(jī)(1)和旋風(fēng)分離器C3)的風(fēng)送管道( 、與旋風(fēng)分離器C3)連接的第一打料裝置(4)和連接第一打料裝置的第一振動(dòng)篩(5)，其特征在于所述第一振動(dòng)篩( 包括安裝在固定機(jī)架(8') 上的振動(dòng)裝置(10')和安裝在該振動(dòng)裝置(10')上的篩網(wǎng)(5')，還包括固定在風(fēng)扇架 (1')上的風(fēng)扇)，其中，所述風(fēng)扇0')正對(duì)篩網(wǎng)(5')。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱切造粒風(fēng)送冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述風(fēng)扇架(I')上設(shè)有防塵濾網(wǎng)(3')，該防塵濾網(wǎng)(3')位于所述風(fēng)扇)背面進(jìn)風(fēng)口一側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱切造粒風(fēng)送冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述風(fēng)扇架(I')上設(shè)有能檢測(cè)粒料溫度的溫度傳感器O')。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱切造粒風(fēng)送冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述第一打料裝置W) 包括固定在機(jī)架(11〃 )上的驅(qū)動(dòng)裝置(1")、設(shè)有進(jìn)料口(6")與出料口(8")的機(jī)殼 (5")和安裝在所述機(jī)殼(5")內(nèi)的打料轉(zhuǎn)軸(7")，該打料轉(zhuǎn)軸(7")通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu) (12〃)與所述驅(qū)動(dòng)裝置(I")相連，所述打料轉(zhuǎn)軸(7")上設(shè)有若干打料棒(13〃)或打料板(14")。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱切造粒風(fēng)送冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述打料棒(13")為圓柱體或多邊形截面的棱柱體，其沿打料轉(zhuǎn)軸(7")軸向成排排列為四排，各相鄰排的夾角為九十度。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱切造粒風(fēng)送冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述打料板(14")沿打料轉(zhuǎn)軸(7")徑向固定且各相鄰打料板夾角相等。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱切造粒風(fēng)送冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述風(fēng)機(jī)(1)外設(shè)有隔音罩(12)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱切造粒風(fēng)送冷卻系統(tǒng)，其特征在于所述旋風(fēng)分離器(3) 外側(cè)設(shè)有水環(huán)夾套(15)，頂部設(shè)有網(wǎng)罩(13)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱切造粒風(fēng)送冷卻系統(tǒng)，其特征在于沿粒料傳輸方向上所述第一打料裝置(4)和第一振動(dòng)篩(5)的尾端依次連接第二打料裝置(6)和第二振動(dòng)篩 (7)，其中第二打料裝置(6)和第二振動(dòng)篩(7)的水平位置低于第一打料裝置(4)和第一振動(dòng)篩( 所處的水平位置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的熱切造粒風(fēng)送冷卻系統(tǒng)，其特征在于沿粒料傳輸方向上所述第二打料裝置(6)和第二振動(dòng)篩(7)的尾端依次連接第三打料裝置(8)和第三振動(dòng)篩 (9)，其中第三打料裝置(8)和第三振動(dòng)篩(9)的水平位置低于第二打料裝置(6)和第二振動(dòng)篩(7)所處的水平位置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種熱切造粒風(fēng)送冷卻系統(tǒng)，包括風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器、連接所述風(fēng)機(jī)和旋風(fēng)分離器的風(fēng)送管道、與旋風(fēng)分離器連接的第一打料裝置和連接第一打料裝置的第一振動(dòng)篩，所述第一振動(dòng)篩包括安裝在固定機(jī)架上的振動(dòng)裝置和安裝在該振動(dòng)裝置上的篩網(wǎng)，還包括固定在風(fēng)扇架上的風(fēng)扇，其中，所述風(fēng)扇正對(duì)篩網(wǎng)。第一打料裝置包括固定在機(jī)架上的驅(qū)動(dòng)裝置、設(shè)有進(jìn)料口與出料口的機(jī)殼和安裝在所述機(jī)殼內(nèi)的打料轉(zhuǎn)軸，該打料轉(zhuǎn)軸通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述驅(qū)動(dòng)裝置相連，所述打料轉(zhuǎn)軸上設(shè)有若干打料棒或打料板。本發(fā)明提供的熱切造粒風(fēng)送冷卻系統(tǒng)故障率低、粒料分散和冷卻效果好、工作噪音小且對(duì)粒料的污染小。
文檔編號(hào)B29B9/16GK102152427SQ201010538849
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2010年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月9日
發(fā)明者劉煒, 李 東, 林錦龍, 聶德林, 齊文良 申請(qǐng)人:金發(fā)科技股份有限公司