專利名稱：注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于將多個(gè)注塑部件成型后并結(jié)合成一體注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備及其生 產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在由多個(gè)部件組成的注塑產(chǎn)品，其中的各部件都是采用獨(dú)立的設(shè)備注塑成型 后，再進(jìn)行二次組合連接。配合13所示，注塑產(chǎn)品以花灑的出水體為例進(jìn)行說明，該出水體 主要包括上本體A、下本體B及出水網(wǎng)C三部份，各部分首先在不同的注塑機(jī)上進(jìn)行獨(dú)立成 型后，然后去毛邊等二次加工，之后歸庫或送至下一組合的工位處進(jìn)行出水體的組合組裝。 因此，目前該注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)方法存在如下問題1、由于三個(gè)部件需要在三個(gè)設(shè)備及場所分別成型，因此，加工設(shè)備較多，生產(chǎn)成本 高；每個(gè)設(shè)備均需人員管理，則用人成本亦高；2、各自成型的部件均需進(jìn)行去毛邊、檢驗(yàn)、統(tǒng)計(jì)等動作，進(jìn)一步增加了人員成本的 配備；3、注塑產(chǎn)品組合成品時(shí)，各部件需要配發(fā)、搬移等動作，因而延長了加工工時(shí)，生 產(chǎn)效率不佳。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可以有效提高注塑產(chǎn)品生產(chǎn)效率并降低生產(chǎn)成本的注 塑產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)工藝。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的解決方案是一種注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備，用于加工對接的注塑部件，其特征在于該生產(chǎn)設(shè)備是 在一機(jī)架上設(shè)有上模基體與下?；w，上?；w的下端為上模塊，上模塊上設(shè)有注塑產(chǎn)品 上本體的模穴；相對該上模塊在下?；w上設(shè)置下模塊，下模塊上設(shè)有注塑產(chǎn)品下本體的 模穴，該上本體的模穴與下本體的模穴呈中心對稱的鏡向設(shè)置，上模塊與下模塊合模便可 成型至少一組上本體與下本體，上模塊或下模塊為相對上模基體或下?；w上下移動及旋 轉(zhuǎn)的活動模塊。所述上?；w或下?；w中設(shè)有控制上模塊或下模塊活動的升降裝置與旋轉(zhuǎn)裝置。所述生產(chǎn)設(shè)備中還設(shè)有工作臺及壓緊裝置，工作臺是設(shè)置在下?；w上并與下模 塊的分模面在一個(gè)水平面上，在下模塊的側(cè)邊設(shè)置活動壓緊裝置，壓緊裝置通過驅(qū)動裝置 實(shí)現(xiàn)工作臺上的水平移動。所述壓緊裝置在一支架上設(shè)置有上下移動的活動塊，其下方設(shè)有對應(yīng)其壓緊部件 的配合部。所述下模塊的另一側(cè)設(shè)置熱熔裝置，熱熔裝置通過驅(qū)動裝置實(shí)現(xiàn)工作臺上的水平 移動。
所述熱熔裝置是在一支架的上下表面分別設(shè)有加熱板，由控制裝置實(shí)現(xiàn)電加熱。一種利用上述設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)的注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，其步驟為1)、首先將設(shè)備的上?；w與下?；w靠合在一起，則上模塊與下模塊形成合模 模具，向模具內(nèi)澆注物料成型，同時(shí)成型出注塑產(chǎn)品的上本體與下本體；2)、之后控制設(shè)備將上?；w向上抬離下模基體，此時(shí)注塑產(chǎn)品上本體在上模塊 中并隨上模基體抬離下模塊，而注塑產(chǎn)品下本體在下模塊中；3)、接著操作設(shè)備令下?；w中的升降裝置將下模塊頂出型腔，或令上模基體中 的升降裝置將上模塊頂出型腔旋轉(zhuǎn)180度后退回型腔；4)、操作設(shè)備令上模基體向下移動與下?；w合模后，注塑產(chǎn)品的上本體與下本 體便組合固定在一起；5)、開模，即上?；w脫離下?；w，組合好的注塑產(chǎn)品便完成。所述步驟3)之后再進(jìn)一步裝配注塑產(chǎn)品的第三部件，即步驟3-1)利用人工或機(jī) 械手將該第三部件置于壓緊裝置中；驅(qū)動壓緊裝置使其在工作臺上移動至下模塊處，控制 設(shè)備使壓緊裝置的活動塊向下移動將第三部件與下本體配合到位；之后壓緊裝置的活動塊 復(fù)位，并且壓緊裝置移回至初始位置。所述步驟3)或步驟3-1)之后再一步熱熔接合面，即步驟3-2)驅(qū)動熱熔裝置使其 在工作臺上移動至下模塊處并令其下方的加熱板對準(zhǔn)注塑產(chǎn)品下本體的位置；接著操作設(shè) 備令上?；w向下移動并令上模塊靠至熱熔裝置的上方的加熱板上，此時(shí)啟動熱熔裝置， 上下加熱板升溫對注塑產(chǎn)品上本體與下本體的接合面進(jìn)行加熱軟化；待熱熔裝置加熱工作 時(shí)間到時(shí)，上?；w上移脫離熱熔裝置；移動熱熔裝置使其移回至初始位置。采用上述方案后，本發(fā)明由于將上下模具的其中一個(gè)模具設(shè)置為活動并可旋轉(zhuǎn)的 結(jié)構(gòu)，同時(shí)上下模具中分別具有成型注塑產(chǎn)品對接部件的模穴，且模穴呈中心對稱的鏡向 設(shè)置，則各部件在一次成型后，通過旋轉(zhuǎn)活動模具再合模后便可將兩部件對接組合在一起 形成注塑產(chǎn)品，因此在一臺設(shè)備上完成多個(gè)部件組成的注塑產(chǎn)品的成型與組合，令該注塑 產(chǎn)品的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)自動化，生產(chǎn)效率大大提高，并有效節(jié)省人工成本，提升產(chǎn)品的市場競爭 力。


圖1為本發(fā)明設(shè)備的加工步驟一示意圖； 圖2為本發(fā)明設(shè)備的加工步驟二示意圖； 圖3為本發(fā)明設(shè)備的加工步驟三示意圖； 圖4為本發(fā)明設(shè)備的加工步驟四示意圖； 圖5為本發(fā)明設(shè)備的加工步驟五示意圖； 圖6為本發(fā)明設(shè)備的加工步驟六示意圖； 圖7為本發(fā)明設(shè)備的加工步驟七示意圖； 圖8為本發(fā)明設(shè)備的加工步驟八示意圖； 圖9為本發(fā)明設(shè)備的加工步驟九示意圖； 圖10為本發(fā)明設(shè)備的加工步驟十示意圖； 圖11為本發(fā)明設(shè)備的加工步驟十一示意4
圖12為本發(fā)明設(shè)備的加工步驟十二示意圖；圖13為注塑產(chǎn)品出水體的分解示意圖；圖14為注塑產(chǎn)品出水體的組合示意圖。
體實(shí)施方式如圖1至圖12所示，本發(fā)明揭示了一種注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)方法，主要 是加工兩部件或三部件等呈同一軸線對接組合的注塑產(chǎn)品。此處注塑產(chǎn)品以出水體為例進(jìn) 行說明，配合圖13所示，該出水體包括上本體A、下本體B及出水網(wǎng)C三部份，其中出水網(wǎng)C 為獨(dú)立成型或外購部件，為注塑產(chǎn)品的第三部件。該生產(chǎn)設(shè)備是在一機(jī)架上設(shè)有上?；w1、下模基體2、工作臺3、壓緊裝置4與熱 熔裝置5，上模體1相對下模體2上下移動。所述上?；w1的下端為上模塊11，上模塊11上設(shè)有上本體A的模穴；相對該上 模塊11在下模基體2上設(shè)置下模塊21，下模塊21上設(shè)有下本體B的模穴，該上本體A的模 穴與下本體B的模穴呈中心對稱的鏡向設(shè)置，上模塊11與下模塊21合模便可成型一組上 本體A與下本體B，當(dāng)然，該上模塊11與下模塊21上可設(shè)置多組上本體A與下本體B的模 穴，只要呈中心對稱的鏡向設(shè)置便可。在上?；w1上對應(yīng)各模穴設(shè)置進(jìn)料通道。所述的下模塊21是活動設(shè)置于下?；w2中，即在下模基體2上設(shè)有容置下模塊 21的型腔22，該下模塊21由位于型腔22下部的升降裝置及旋轉(zhuǎn)裝置控制，即下模塊21相 對下模基體2可以上升出型腔22并可以進(jìn)行水平方向活動旋轉(zhuǎn)。所述工作臺3是設(shè)置在下模基體2上并與下模塊21的分模面在一個(gè)水平面上，則 相對下模塊21的兩側(cè)或前后側(cè)的工作臺3上活動配合壓緊裝置4與熱熔裝置5，即在工作 臺3上設(shè)有供壓緊裝置4與熱熔裝置5移動的軌道，壓緊裝置4與熱熔裝置5分別通過驅(qū) 動裝置實(shí)現(xiàn)工作臺3上的水平移動。所述壓緊裝置4是在一支架41上設(shè)置有上下移動的活動塊4，其下方設(shè)有對應(yīng)其 壓緊部件的配合部(圖中未示出)。所述熱熔裝置5是在一支架51的上下表面分別設(shè)有加熱板52，由控制裝置實(shí)現(xiàn)電 加熱。利用上述生產(chǎn)設(shè)備對注塑產(chǎn)品，如出水體進(jìn)行生產(chǎn)的具體方法步驟一關(guān)模注塑，如圖1所示，首先將上?；w1與下?；w2靠合在一起，則上 模塊11與下模塊21形成合模模具，向模具內(nèi)澆注物料成型，同時(shí)成型出上本體A與下本體 B ；步驟二 注塑開模，如圖2所示，此時(shí)控制設(shè)備將上?；w1向上抬離下模基體2， 此時(shí)上本體A在上模塊11中并隨上模基體1抬離下模塊21，而下本體B在下模塊21中；步驟三頂出下模塊21，如圖3所示，此時(shí)操作設(shè)備令下?；w2中的升降裝置將 下模塊21頂出型腔22;步驟四旋轉(zhuǎn)下模塊21，如圖4所示，此時(shí)操作設(shè)備令下?；w2的旋轉(zhuǎn)裝置將下 模塊21以旋轉(zhuǎn)裝置的中心軸為中心進(jìn)行180度旋轉(zhuǎn)，此時(shí)下模塊21上的下本體B恰對準(zhǔn) 上模塊11的上本體A的位置，旋轉(zhuǎn)到位的下模塊21退回至下?；w2的型腔22中；步驟五裝出水網(wǎng)C，如圖5所示，此時(shí)利用人工或機(jī)械手將出水網(wǎng)C置于壓緊裝置4中；驅(qū)動壓緊裝置4使其在工作臺3上移動至下模塊21處，控制設(shè)備使壓緊裝置4的 活動塊42向下移動將出水網(wǎng)C與下本體B配合到位；步驟六出水網(wǎng)C退芯，如圖6所示，壓緊裝置4的活動塊42復(fù)位，并且壓緊裝置 4再移回至初始位置；步驟七熱熔裝置5入芯，如圖7所示，驅(qū)動熱熔裝置5使其在工作臺3上移動至 下模塊21處并令其下方的加熱板52對準(zhǔn)下本體B的位置；步驟八關(guān)模，如圖8所示，操作設(shè)備令上?；w1向下移動并令上模塊11靠至熱 熔裝置5的上方的加熱板52上，此時(shí)啟動熱熔裝置5，上下加熱板52升溫對上本體A與下 本體B的接合面進(jìn)行加熱軟化；步驟九開模，如圖9所示，待熱熔裝置5加熱工作時(shí)間到時(shí)，上?；w1上移脫離 熱熔裝置5 ；步驟十熱熔裝置5退芯，如圖10所示，移動熱熔裝置5使其移回至初始位置；步驟十一關(guān)模焊接，如圖11所示，操作設(shè)備令上?；w1向下移動并與下?；w 2靠合合模，此時(shí)上模塊11中的上本體A與下模塊21中的下本體B恰對接，在二者接合面 軟化的基礎(chǔ)上并配合上?；w1與下?；w2對接壓力的作用下，上本體A與下本體B焊 接固定在一起，并同時(shí)將出水網(wǎng)C固定于上本體A與下本體B之間；步驟十二 脫模，如圖12所示，打開上?；w1，完整的注塑產(chǎn)品出水體便制作完 成，將產(chǎn)品從模具中取出便可進(jìn)行接下的檢收動作。該產(chǎn)品參見圖14。上述方法描述的是注塑產(chǎn)品的部件為熱熔焊接的配合，如若是卡扣配合的組合產(chǎn) 品，該生產(chǎn)設(shè)備可以無需設(shè)置熱熔裝置，即省去了上述的步驟七至步驟十的四個(gè)動作，在步 驟六之后直接進(jìn)行關(guān)模扣合固定即可。另外，如果僅是由上本體A與下本體B組合的注塑產(chǎn)品，壓緊裝置4亦可無需設(shè)置。綜上所述，本發(fā)明的生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)方法，由于將上下模具的其中一個(gè)模具設(shè)置 為活動并可旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，同時(shí)上下模具中分別具有成型注塑產(chǎn)品對接部件的模穴，且模穴 呈中心對稱的鏡向設(shè)置，則各部件在一次成型后，通過旋轉(zhuǎn)活動模具再合模后便可將兩部 件對接組合在一起形成注塑產(chǎn)品，因此在一臺設(shè)備上完成多個(gè)部件組成的注塑產(chǎn)品的成型 與組合，令該注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)自動化，生產(chǎn)效率大大提高，并有效節(jié)省人工成本，提升 產(chǎn)品的市場競爭力。上述實(shí)施例僅是描述的下模塊21為可以移動和旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，當(dāng)然，亦可將上模塊 11設(shè)置為可以移動和旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，而下模塊21設(shè)置為相對固定的方式，同樣可以實(shí)現(xiàn)該注 塑產(chǎn)品成型、組合一體完成的自動化設(shè)備。
權(quán)利要求
1.一種注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備，用于加工對接的注塑部件，其特征在于該生產(chǎn)設(shè)備是 在一機(jī)架上設(shè)有上模基體與下模基體，上模基體的下端為上模塊，上模塊上設(shè)有注塑產(chǎn)品 上本體的模穴；相對該上模塊在下?；w上設(shè)置下模塊，下模塊上設(shè)有注塑產(chǎn)品下本體的 模穴，該上本體的模穴與下本體的模穴呈中心對稱的鏡向設(shè)置，上模塊與下模塊合模便可 成型至少一組上本體與下本體，上模塊或下模塊為相對上?；w或下?；w上下移動及旋 轉(zhuǎn)的活動模塊。
2.如權(quán)利要求1所述的注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于上?；w或下?；w中設(shè) 有控制上模塊或下模塊活動的升降裝置與旋轉(zhuǎn)裝置。
3.如權(quán)利要求1所述的注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于生產(chǎn)設(shè)備中還設(shè)有工作臺 及壓緊裝置，工作臺是設(shè)置在下?；w上并與下模塊的分模面在一個(gè)水平面上，在下模塊 的側(cè)邊設(shè)置活動壓緊裝置，壓緊裝置通過驅(qū)動裝置實(shí)現(xiàn)工作臺上的水平移動。
4.如權(quán)利要求1所述的注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于壓緊裝置在一支架上設(shè)置 有上下移動的活動塊，其下方設(shè)有對應(yīng)其壓緊部件的配合部。
5.如權(quán)利要求1所述的注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于下模塊的另一側(cè)設(shè)置熱熔 裝置，熱熔裝置通過驅(qū)動裝置實(shí)現(xiàn)工作臺上的水平移動。
6.如權(quán)利要求1所述的注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于熱熔裝置是在一支架的上 下表面分別設(shè)有加熱板，由控制裝置實(shí)現(xiàn)電加熱。
7.一種利用上述設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)的注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，其步驟為1)、首先將設(shè)備的上?；w與下?；w靠合在一起，則上模塊與下模塊形成合模模具， 向模具內(nèi)澆注物料成型，同時(shí)成型出注塑產(chǎn)品的上本體與下本體；2)、之后控制設(shè)備將上?；w向上抬離下模基體，此時(shí)注塑產(chǎn)品上本體在上模塊中并 隨上模基體抬離下模塊，而注塑產(chǎn)品下本體在下模塊中；3)、接著操作設(shè)備令下模基體中的升降裝置將下模塊頂出型腔，或令上?；w中的升 降裝置將上模塊頂出型腔旋轉(zhuǎn)180度后退回型腔；4)、操作設(shè)備令上?；w向下移動與下?；w合模后，注塑產(chǎn)品的上本體與下本體便 組合固定在一起；5)、開模，即上?；w脫離下模基體，組合好的注塑產(chǎn)品便完成。
8.如權(quán)利要求7所述的注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟3)之后再進(jìn)一步 裝配注塑產(chǎn)品的第三部件，即步驟3-1)利用人工或機(jī)械手將該第三部件置于壓緊裝置中； 驅(qū)動壓緊裝置使其在工作臺上移動至下模塊處，控制設(shè)備使壓緊裝置的活動塊向下移動將 第三部件與下本體配合到位；之后壓緊裝置的活動塊復(fù)位，并且壓緊裝置移回至初始位置。
9.如權(quán)利要求7或8所述的注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟3)或步驟3-1)之 后再一步熱熔接合面，即步驟3-2)驅(qū)動熱熔裝置使其在工作臺上移動至下模塊處并令其 下方的加熱板對準(zhǔn)注塑產(chǎn)品下本體的位置；接著操作設(shè)備令上?；w向下移動并令上模塊 靠至熱熔裝置的上方的加熱板上，此時(shí)啟動熱熔裝置，上下加熱板升溫對注塑產(chǎn)品上本體 與下本體的接合面進(jìn)行加熱軟化；待熱熔裝置加熱工作時(shí)間到時(shí)，上?；w上移脫離熱熔 裝置；移動熱熔裝置使其移回至初始位置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)方法，用于加工對接的注塑部件，其中該生產(chǎn)設(shè)備是在一機(jī)架上設(shè)有上模基體與下?；w，上?；w的下端為上模塊，上模塊上設(shè)有注塑產(chǎn)品上本體的模穴；相對該上模塊在下?；w上設(shè)置下模塊，下模塊上設(shè)有注塑產(chǎn)品下本體的模穴，該上本體的模穴與下本體的模穴呈中心對稱的鏡向設(shè)置，上模塊與下模塊合模便可成型至少一組上本體與下本體，上模塊或下模塊為相對上?；w或下?；w上下移動及旋轉(zhuǎn)的活動模塊。實(shí)現(xiàn)了在一臺設(shè)備上完成多個(gè)部件組成的注塑產(chǎn)品的成型與組合，令該注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)自動化，生產(chǎn)效率大大提高，并有效節(jié)省人工成本，提升產(chǎn)品的市場競爭力。
文檔編號B29C69/00GK102001153SQ20101054151
公開日2011年4月6日 申請日期2010年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月3日
發(fā)明者李志銘, 郭惠良 申請人:廈門建霖工業(yè)有限公司