專利名稱：擠壓滑塊裝置的注塑模具及應(yīng)用該模具的注塑方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及擠壓滑塊裝置的注塑模具及應(yīng)用該模具 的注塑方法。
背景技術(shù)：
目前，在產(chǎn)品注塑成型過(guò)程中，為了達(dá)到產(chǎn)品的厚薄膠位在特定位置，具有特殊形 狀，通常會(huì)在動(dòng)模上固定鑲設(shè)一塊比平面突出一定高度的鑲件，以此達(dá)到注塑產(chǎn)品膠位凹 入，但是，通過(guò)該種方法注塑成型透明的塑膠產(chǎn)品時(shí)，由于是一次注塑成型，所以透明產(chǎn)品 的表面會(huì)出現(xiàn)暗影、凹陷或短射。為了解決以上問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)中是加大注塑壓力，保證鎖模力；因此，模具尺寸就 必須加大，相應(yīng)注塑機(jī)的噸位也須加大，在注塑時(shí)冷卻時(shí)間也須延長(zhǎng)，勢(shì)必導(dǎo)致廢品率增 高，從而增加了生產(chǎn)成本。而對(duì)于一些表面高光產(chǎn)品，以往是通過(guò)表面蝕紋的方式來(lái)覆蓋暗 影或凹陷；比如在半透明產(chǎn)品方面如要求某一處位置須要透光，而光亮不影響照射其他位 置，就需要在制作表面碰穿一透光顯示孔，而底部要增加燈的支架和透光鏡，這樣產(chǎn)品透光 效果有限，加工困難，成本高。針對(duì)上列所述的諸多缺陷，就如何在塑膠注塑模具的設(shè)計(jì)上 給予改進(jìn)，正是本領(lǐng)域研究的新課題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)合理，縮小原有模胚尺寸，避免產(chǎn)品表面出現(xiàn)暗影、 凹陷或短射、降低生產(chǎn)成本的擠壓滑塊裝置的注塑模具及應(yīng)用該模具的注塑方法。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的
擠壓滑塊裝置的注塑模具，包括定?？傮w和動(dòng)?？傮w，所述定?？傮w包括定模板和定 模腔，所述動(dòng)?？傮w包括動(dòng)模板、頂出機(jī)構(gòu)和動(dòng)模腔，所述動(dòng)模腔設(shè)有一可移動(dòng)的鑲件，模 具一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)鑲件移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述定模腔設(shè)有與鑲件對(duì)應(yīng)的型腔。所述驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)于動(dòng)模板的固定塊，該固定塊設(shè)有滑槽，該滑槽設(shè)有頂柱，頂 柱下端設(shè)有彈簧，頂柱上端設(shè)有一擺動(dòng)桿，擺動(dòng)桿一端軸接有一推桿，另一端與固定塊連 接，所述推桿一端抵住所述鑲件。所述擺動(dòng)桿一端與所述鑲件軸接，另一端與固定塊連接。所述驅(qū)動(dòng)裝置還包括設(shè)于定模板的固定板，固定板下端連接有液壓推動(dòng)裝置，液 壓推動(dòng)裝置下端設(shè)有頂桿，該頂桿頂住所述擺動(dòng)桿。所述擺動(dòng)桿中部與所述動(dòng)模板軸接。擠壓滑塊裝置注塑模具的注塑方法，包括以下步驟
a、合模，使動(dòng)模腔與定模腔合模；
b、注膠對(duì)動(dòng)模腔與定模腔合模后的型腔內(nèi)注膠；
C、擠壓在注入到型腔內(nèi)的膠冷卻之前，驅(qū)動(dòng)鑲件移動(dòng)，擠壓定模腔； d、冷卻使擠壓后型腔內(nèi)的塑膠冷卻成型；e、開模先將鑲件移出型腔，然后使動(dòng)模腔與定模腔分開，得到成型產(chǎn)品。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明的擠壓滑塊裝置的注塑模具，包括定模總體和動(dòng)模 總體，所述定?？傮w包括定模板和定模腔，所述動(dòng)?？傮w包括動(dòng)模板、頂出機(jī)構(gòu)和動(dòng)模腔， 所述動(dòng)模腔設(shè)有一可移動(dòng)的鑲件，模具一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)鑲件移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述定模腔設(shè) 有與鑲件對(duì)應(yīng)的型腔，本發(fā)明在注入到動(dòng)模腔與定模腔合模后的型腔膠冷卻之前，通過(guò)驅(qū) 動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)鑲件移動(dòng)，擠壓定模腔，冷卻成型得到厚薄膠位在特定位置，具有特殊形狀的透 明產(chǎn)品。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，縮小原有模胚尺寸，避免產(chǎn)品表面出現(xiàn)暗影、凹陷或短射、降低了 生產(chǎn)成本。擠壓滑塊裝置注塑模具的注塑方法，本發(fā)明先將動(dòng)模腔與定模腔合模、注膠、冷 卻、在注入到型腔內(nèi)的膠冷卻之前，驅(qū)動(dòng)鑲件移動(dòng)，擠壓定模腔、后成型、開模，通過(guò)以上步 驟可以縮小原有模胚尺寸，避免產(chǎn)品表面出現(xiàn)暗影、凹陷或短射、降低了生產(chǎn)成本。
圖1是本發(fā)明擠壓滑塊裝置注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明擠壓滑塊裝置注塑模具的分解示意圖。圖3是本發(fā)明擠壓滑塊裝置注塑模具中定?？傮w的剖視4是本發(fā)明擠壓滑塊裝置注塑模具的注塑方法的流程圖附圖標(biāo)記
1—-動(dòng)模腔2——一定模腔3——-鑲件4——一固定塊5——-頂柱6——一彈簧7——-擺動(dòng)桿8———推桿9——-固定板ΙΟ-一液壓推動(dòng)裝置11—一頂桿Ι 2-——滑槽。
具體實(shí)施例方式下面以實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，并不是把本發(fā)明的實(shí)施范圍限制于此。如圖1、圖2和圖3所示，擠壓滑塊裝置的注塑模具，包括定模總體和動(dòng)?？傮w，所 述定?？傮w包括定模板和定模腔2，所述動(dòng)模總體包括動(dòng)模板、頂出機(jī)構(gòu)和動(dòng)模腔1，所述 動(dòng)模腔1開設(shè)有容納鑲件3的孔，所述動(dòng)模腔1的容納孔內(nèi)設(shè)有一可移動(dòng)的鑲件3，該鑲件 3的形狀為圓形或方形，當(dāng)然可以根據(jù)需要制備成相應(yīng)的形狀。模具一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)鑲件3移 動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，該驅(qū)動(dòng)裝置使鑲件3在動(dòng)模腔1內(nèi)，按照分模方向移動(dòng)，所述定模腔2設(shè)有 與鑲件3對(duì)應(yīng)的型腔，這樣有便于鑲件3與定模腔2的配合，在注入到動(dòng)模腔1與定模腔2 合模后的型腔膠冷卻之前，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)鑲件3移動(dòng)，擠壓定模腔2，使型腔膠變換形 狀，冷卻成型后得到厚薄膠位在特定位置，具有特殊形狀的透明產(chǎn)品。其中，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)于動(dòng)模板的固定塊4，該固定塊4設(shè)有滑槽12，該滑槽 12開設(shè)有盲孔，盲孔下部直徑大，上臂直徑小，頂柱5設(shè)于盲孔內(nèi)，頂柱5下端設(shè)有彈簧6， 該彈簧6抵住頂柱5，頂柱5上端設(shè)有一擺動(dòng)桿7，擺動(dòng)桿7 —端與固定塊4連接，另一端軸 接有一推桿8，所述推桿8 —端抵住所述鑲件3，使用時(shí)，下壓擺動(dòng)桿7，擺動(dòng)桿7在滑槽12內(nèi)滑動(dòng)，驅(qū)動(dòng)推桿8推動(dòng)鑲件3沿開模方向移動(dòng)。其中，所述擺動(dòng)桿7也可以是一端與所述鑲件3軸接，另一端與固定塊4連接，這 樣將鑲件3延伸與擺動(dòng)桿7連接，使用時(shí)，下壓擺動(dòng)桿7，通過(guò)擺動(dòng)桿7直接驅(qū)動(dòng)鑲件3沿開 模方向移動(dòng)。其中，所述定模板設(shè)有固定板9，固定板9下端連接有液壓推動(dòng)裝置10，液壓推動(dòng) 裝置10下端與設(shè)有頂桿11，該頂桿11頂住所述擺動(dòng)桿7，所述固定板9、液壓推動(dòng)裝置10 以及頂桿11與頂柱5對(duì)應(yīng)設(shè)置，液壓推動(dòng)裝置10控制擺動(dòng)桿7動(dòng)作。其中，所述擺動(dòng)桿7中部與所述動(dòng)模板軸接，通過(guò)軸作為擺動(dòng)桿7的擺動(dòng)支點(diǎn)，當(dāng) 然也可以在擺動(dòng)桿7設(shè)置一凸點(diǎn)，擺動(dòng)桿7以凸點(diǎn)為支點(diǎn)擺動(dòng)，還可以為其它結(jié)構(gòu)，只要利 于擺動(dòng)桿7驅(qū)動(dòng)鑲件3沿開模方向移動(dòng)即可。擠壓滑塊裝置注塑模具的注塑方法，包括以下步驟。a、合模，使動(dòng)模腔1與定模腔2合模；鑲件3和動(dòng)模腔1結(jié)合一起與定模腔2合 模，方便塑膠料注入到模腔內(nèi)。b、注膠對(duì)鑲件3和動(dòng)模腔1結(jié)合一起與定模腔2合模注膠。C、擠壓在注入到動(dòng)模腔1與定模腔2合模后的型腔的膠冷卻之前，通過(guò)液壓推動(dòng) 裝置10控制頂桿11下壓下壓擺動(dòng)桿7，通過(guò)擺動(dòng)桿7驅(qū)動(dòng)鑲件3沿開模方向移動(dòng)，擠壓定 模腔2，在擠壓定模腔2時(shí)，可以通過(guò)任意調(diào)節(jié)液壓推動(dòng)裝置10的壓力，來(lái)合理的控制型腔 內(nèi)膠位的厚薄度。d、冷卻使擠壓后型腔內(nèi)的塑膠冷卻成型為厚薄膠位在特定位置，具有特殊形狀 的透明產(chǎn)品。e、開模液壓推動(dòng)裝置10回位，松開頂桿11，在彈簧6力的作用下頂柱5推動(dòng)擺 動(dòng)桿7回位，同時(shí)鑲件3回位移出型腔，然后使動(dòng)模腔1與定模腔2分開，得到厚薄膠位在 特定位置，具有特殊形狀的透明產(chǎn)品。以上所述僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，故凡依本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、 特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.擠壓滑塊裝置的注塑模具，包括定模總體和動(dòng)?？傮w，所述定?？傮w包括定模板和 定模腔，所述動(dòng)?？傮w包括動(dòng)模板、頂出機(jī)構(gòu)和動(dòng)模腔，其特征在于所述動(dòng)模腔設(shè)有一可 移動(dòng)的鑲件，動(dòng)?？傮w一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)鑲件移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述定模腔設(shè)有與鑲件對(duì)應(yīng)的 型腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓滑塊裝置的注塑模具，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝置包括 設(shè)于動(dòng)模板的固定塊，該固定塊設(shè)有滑槽，該滑槽設(shè)有頂柱，頂柱下端設(shè)有彈簧，頂柱上端 設(shè)有一擺動(dòng)桿，擺動(dòng)桿一端軸接有一推桿，另一端與固定塊連接，所述推桿一端抵住所述鑲 件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠壓滑塊裝置的注塑模具，其特征在于所述擺動(dòng)桿一端與 所述鑲件軸接，另一端與固定塊連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擠壓滑塊裝置的注塑模具，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝置還包 括設(shè)于定模板的固定板，固定板下端連接有液壓推動(dòng)裝置，液壓推動(dòng)裝置下端設(shè)有頂桿，該 頂桿頂住所述擺動(dòng)桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的擠壓滑塊裝置的注塑模具，其特征在于所述擺動(dòng)桿中部與 所述動(dòng)模板軸接。
6.應(yīng)用權(quán)利要求1所述的擠壓滑塊裝置注塑模具的注塑方法，其特征在于，包括以下 步驟a、合模，使動(dòng)模腔與定模腔合模；b、注膠對(duì)動(dòng)模腔與定模腔合模后的型腔內(nèi)注膠；C、擠壓在注入到型腔內(nèi)的膠冷卻之前，驅(qū)動(dòng)鑲件移動(dòng)，擠壓定模腔；d、冷卻使擠壓后型腔內(nèi)的塑膠冷卻成型；e、開模先將鑲件移出型腔，然后使動(dòng)模腔與定模腔分開，得到成型產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及擠壓滑塊裝置的注塑模具及應(yīng)用該模具的注塑方法，模具包括定?？傮w和動(dòng)模總體，所述定?？傮w包括定模板和定模腔，所述動(dòng)?？傮w包括動(dòng)模板、頂出機(jī)構(gòu)和動(dòng)模腔，所述動(dòng)模腔設(shè)有一可移動(dòng)的鑲件，模具一側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)鑲件移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述定模腔設(shè)有與鑲件對(duì)應(yīng)的型腔，本發(fā)明先將動(dòng)模腔與定模腔合模、注膠，在注入到動(dòng)模腔與定模腔合模后的型腔膠，冷卻之前，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)鑲件移動(dòng)，擠壓定模腔，冷卻成型得到厚薄膠位在特定位置，具有特殊形狀的透明產(chǎn)品。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，縮小原有模胚尺寸，避免產(chǎn)品表面出現(xiàn)暗影、凹陷或短射、降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B29C45/56GK102107504SQ20101056634
公開日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者陳錦華 申請(qǐng)人:毅昌金型(東莞)五金制品有限公司