專利名稱：輥式雙控可調(diào)寬幅熱收縮帶拉伸機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種拉伸機，具體涉及一種輥式雙控可調(diào)寬幅熱收縮帶拉伸機。
背景技術：
90年代中后期石油天然氣行業(yè)開始應用熱收縮帶，后來拓展到城市煤氣管道、自 來水管道等領域。目前生產(chǎn)熱收縮帶的設備在技術上比較落后，影響了熱收縮帶的生產(chǎn)， 嚴重制約了行業(yè)的發(fā)展?，F(xiàn)有技術在生產(chǎn)熱收縮帶時，依靠生產(chǎn)PE基材時形成拉伸，經(jīng)過 射線輻照后涂膠，成為熱收縮帶，但由于自動化水平低，無法形成準確控制收縮率，大約在 20-30%以內(nèi)，收縮量不穩(wěn)定，造成工程施工緩慢，耗時，耗能，包敷質(zhì)量可靠性差，影響工程 質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術的不足，提出了輥式雙控可調(diào)寬幅熱收縮帶拉伸機，該拉 伸機解決了輻照后基材再拉伸的技術問題，可一步法生產(chǎn)熱收縮帶產(chǎn)品，形成連續(xù)化作業(yè)， 大大提高了熱收縮帶的收縮率。本發(fā)明的技術方案為輥式雙控可調(diào)寬幅熱收縮帶拉伸機，包括機架和輥軸，在所 述機架的下部設置有上輥電機和下輥電機，在所述輥軸上設置有輥輪，所述輥軸通過安裝 其兩端的固定軸座固定在機架上，在所述固定軸座的外側(cè)設置有鏈輪，所述鏈輪固定在輥 軸上，在鏈輪之間設置有傳動鏈條；在所述輥輪的旁邊設置有溫度傳感器，在所述輥軸的內(nèi)部沿軸向設置有遠紅外加 熱裝置。所述輥輪包括三個上輥和兩個下輥，所述上輥等間隔安裝在同一水平線上，所述 下輥安裝在同一水平線上。在鏈輪之間設置有張緊裝置。所述鏈輪之間的直徑不相同。本發(fā)明具有如下有益效果 本發(fā)明有效解決了熱收縮帶在施工過程中的收縮率低的問題，利用不旋轉(zhuǎn)式溫控 傳感器，實現(xiàn)了基材拉伸、涂膠位一步法生產(chǎn)，使生產(chǎn)過程簡化、統(tǒng)一，生產(chǎn)效率顯著提高， 產(chǎn)品質(zhì)量可靠，大大提高了在施工中的施工質(zhì)量。


以下結(jié)合附圖和具體實施方式
進一步說明本發(fā)明。圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視示意圖。圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)俯視示意圖。圖3為本發(fā)明的溫度傳感器安裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明上輥的傳動組合鏈結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本發(fā)明下輥的傳動組合鏈結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明鏈輪軸上的遠紅外加熱局部結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1.上輥；2.下輥；3.機架；4.輔助出輥；5.上輥電機；6.溫度傳感器；7.傳 動組合鏈；8.鏈輪；9.固定軸座；10.傳感器固定梁；11.鏈輪張緊機構(gòu)；12.遠紅外加熱裝 置；13.輥軸；14.輔助入輥；15.下輥電機；16.傳動鏈條。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖進一步說明，并非限制本發(fā)明所涉及的范圍。參見圖1和圖2所示，本發(fā)明包含機架3，在機架3上設置有輥輪，輥輪包括上輥 1和下輥2。上輥1設置了三個，下輥2設置了兩個，本發(fā)明也可以上輥1設置兩個，下輥2 設置三個。輥輪安裝在輥軸13上，在輥軸13的兩端有固定軸座9，在輥輪的旁邊安裝有溫 度傳感器6，在機架3的下部安裝有上輥電機5和下輥電機15，在機架3的兩個前后立柱上 分別安裝有輔助出輥4和輔助入輥14，在輥軸13的一端安裝有鏈輪8，鏈輪之間通過傳動 組合鏈7傳動動力。傳動原理為，基材通過輔助入輥14進入，在上輥電機5的帶動下，通過 上輥1的傳動組合鏈7，上輥1的鏈輪8轉(zhuǎn)動，從而上輥1轉(zhuǎn)動，使得基材進入上輥1，在下 輥電機15的帶動下，通過下輥2的傳動組合鏈7，下輥2的鏈輪8轉(zhuǎn)動，從而下輥2轉(zhuǎn)動，使 得基材進入下輥2，依據(jù)上輥電機5和下輥電機15的速度差，使得上輥1和下輥2的轉(zhuǎn)速 不同，對基材形成第一段拉伸，同理，基料經(jīng)過其余的上輥1和下輥2，最終從輔助出輥4出 去。參見圖3所示，溫度傳感器6安裝在上輥1的傳感器固定梁10上，溫度傳感器6 可以安裝在上輥1的上部，也可以安裝在其下部。同理，溫度傳感器6也可安裝在下輥2的 傳感器固定梁10上，關于下輥2的安裝情況本圖未標出。參見圖4所示，鏈輪8之間的直徑的大小不同，左邊鏈輪8的直徑最小，中間較大， 右邊的鏈輪8的直徑最大，上輥1的傳動組合鏈7由三個鏈輪8、傳動鏈條16、鏈輪張緊機 構(gòu)11和上輥電機5組成，當上輥電機5轉(zhuǎn)動時，帶動最左的鏈輪8轉(zhuǎn)動，最左的鏈輪8通過 傳動鏈條16帶動中間的鏈輪8轉(zhuǎn)動，此時，由于中間的鏈輪8的直徑較大，中間鏈輪8的旋 轉(zhuǎn)速度降低，最右邊的鏈輪8的直徑最大，其速度最慢，從而形成了自左至右，鏈輪8的旋轉(zhuǎn) 速度由快到慢，速度呈遞減規(guī)律；換句話說，自右至左，鏈輪8的旋轉(zhuǎn)速度由慢到快，速度呈 遞增規(guī)律，在工作時，基材從右向左運動，通過鏈輪的速度差，輥輪的速度從右向左逐漸加 快，形成拉伸。同理，三個鏈輪8的直徑大小從左至右也可以反過來從大到小的順序排列， 此時，速度自左至右呈遞增規(guī)律。上輥1的傳動組合鏈7也可以根據(jù)實際情況需求添加或 減少鏈輪8。參見圖5所示，兩個鏈輪8之間的直徑的大小不同，左邊鏈輪8的直徑小，右邊的 鏈輪8的直徑大，下輥2的傳動組合鏈7由兩個鏈輪8、傳動鏈條16、鏈輪張緊機構(gòu)11和下 輥電機15組成，當下輥電機15轉(zhuǎn)動時，帶動左邊的鏈輪8轉(zhuǎn)動，左邊的鏈輪8通過傳動鏈 條16帶動右邊的鏈輪8轉(zhuǎn)動，由于左邊的鏈輪8的直徑較小，右邊的鏈輪8的旋轉(zhuǎn)速度降 低，從而形成了自左至右，鏈輪8的旋轉(zhuǎn)速度由快到慢，速度呈遞減規(guī)律，換句話說，自右至 左，鏈輪8的旋轉(zhuǎn)速度由慢到快，速度呈遞增規(guī)律，在工作時，基材從右向左運動，通過鏈輪 的速度差，輥輪的速度從右向左逐漸加快，形成拉伸。同理，兩個鏈輪8的直徑大小從左至右也可以反過來從大到小的順序排列，此時，速度自左至右呈遞增規(guī)律。下輥2的傳動組合 鏈7也可以根據(jù)實際情況需求添加鏈輪8。把上輥1的傳動組合鏈7和下輥2的傳動組合鏈7組合在一起，由于上輥電機5 和下輥電機15之間可以形成速度差，由此可將基材形成進一步拉伸。參見圖6所示，遠紅外加熱裝置12置于輥軸13內(nèi)，從而使鏈輪8或者輥輪加熱， 達到基材的拉伸工藝流程條件，形成拉伸。本發(fā)明采用在輥輪的中心安裝加熱裝置，配合輥輪之間的速度差，對基材形成一 次性多級拉伸，有效解決了熱收縮帶的收縮率，極大提高了生產(chǎn)效率，市場前景廣闊。以上述思想為基礎，本發(fā)明所述的發(fā)明思想的啟示范圍內(nèi)可以做適當變更和修 改。
權利要求
1.輥式雙控可調(diào)寬幅熱收縮帶拉伸機，包括機架和輥軸，其特征在于在所述機架的 下部設置有上輥電機和下輥電機，在所述輥軸上設置有輥輪，所述輥軸通過安裝其兩端的 固定軸座固定在機架上，在所述固定軸座的外側(cè)設置有鏈輪，所述鏈輪固定在輥軸上，在鏈 輪之間設置有傳動鏈條；在所述輥輪的旁邊設置有溫度傳感器，在所述輥軸的內(nèi)部沿軸向設置有遠紅外加熱裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的輥式雙控可調(diào)寬幅熱收縮帶拉伸機，其特征在于所述輥輪 包括三個上輥和兩個下輥，所述上輥等間隔安裝在同一水平線上，所述下輥安裝在同一水 平線上。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的輥式雙控可調(diào)寬幅熱收縮帶拉伸機，其特征在于在鏈 輪之間設置有張緊裝置。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的輥式雙控可調(diào)寬幅熱收縮帶拉伸機，其特征在于所述 鏈輪之間的直徑不相同。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種輥式雙控可調(diào)寬幅熱收縮帶拉伸機，包括機架和輥軸，在所述機架的下部設置有上輥電機和下輥電機，在所述輥軸上設置有輥輪，所述輥軸通過安裝其兩端的固定軸座固定在機架上，在所述固定軸座的外側(cè)設置有鏈輪，所述鏈輪固定在輥軸上，在鏈輪之間設置有傳動鏈條；在所述輥輪的旁邊設置有溫度傳感器，在所述輥軸的內(nèi)部沿軸向設置有遠紅外加熱裝置。本發(fā)明采用在輥輪的中心安裝加熱裝置，配合輥輪之間的速度差，對基材形成一次性多級拉伸，有效解決了熱收縮帶的收縮率，極大提高了生產(chǎn)效率，市場前景廣闊。
文檔編號B29C55/02GK102107529SQ20101056667
公開日2011年6月29日 申請日期2010年12月1日 優(yōu)先權日2010年12月1日
發(fā)明者孫丕壽, 黃保東 申請人:青島華仕達機器有限公司