專利名稱：一種拖鞋及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種拖鞋及其加工方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在市面上的夾腳拖鞋，如圖1所示，其包括鞋底(鞋底、中底)和鞋面，在底鞋設(shè)置 相應(yīng)的孔位或者留置相應(yīng)的粘貼位置，將鞋面與鞋底安裝或粘貼在一起。加工時，需要先設(shè) 定好鞋面與鞋底的模具，根據(jù)不同的鞋面，需要更置不同的模具，另一種方法是通過繁多的 工序縫制鞋面，這兩種方法加工成本較大。加工出鞋面與鞋底后，將鞋面安裝或者粘貼于鞋 底(中底)上，其固定工序一般也需要人工來完成，不利于提高加工效率。另外，這種結(jié)構(gòu)的 拖鞋，其占用的體積較大，不便于攜帶，并且如果是縫制的鞋面需要刷膠會有膠水殘留物在 鞋面中損害人體健康。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種加工簡單、攜帶方便的拖鞋。本發(fā)明的另一目的在于提供一種加工成本低、效率高的拖鞋加工方法。一種拖鞋，包括鞋底與鞋面，所述鞋底的大腳趾與第二腳趾間部位開有凹槽，在凹 槽的根部設(shè)置有前束帶，前束帶的另一端設(shè)有凸帽，在鞋底的后部兩側(cè)連接有后束帶，后束 帶的中部設(shè)有一卡槽與前束帶的凸帽相卡接，后束帶的形狀與鞋底后部分的外部輪廓相匹 配。一種拖鞋加工方法，包括如下步驟
1)、選料根據(jù)制作鞋型的一體成型模具所需要材料的多少確定原料的用料量；2)、 熱壓成型將原料放入熱壓成型機的一體成型模具中，由熱壓成型機加溫加壓；3)、拆模 將一體成型模具分離，取出熱壓成型物料；4)、修剪冷卻成型物料后，對其多出的沿邊物 料按照模具線進行修剪，完成整只拖鞋的加工。本發(fā)明所述拖鞋，鞋底的大腳趾與第二腳趾間部位開有凹槽，在凹槽的根部設(shè)置 有前束帶，鞋底的后部兩側(cè)連接有后束帶，后束帶的形狀與鞋底后部分的外部輪廓相匹配， 當(dāng)拖鞋用于攜帶時，可將前束帶放置于鞋底凹槽間，后束帶放置于鞋底后部分，前束帶與后 帶即可處于與鞋底的同一平位置，大大節(jié)省了其所占用的空間，有利于方便攜帶。前束帶的 另一端設(shè)有凸帽，后束帶的中部設(shè)有一卡槽與前束帶的凸帽相卡接，當(dāng)該拖鞋使用時，將前 束帶與后束帶相卡接，即可當(dāng)正常拖鞋使用，使用完后，將前束帶與后束帶解開，前束帶與 后束帶展開后即可鋪成一張薄板，可用熱壓機一次成型，加工簡單。本發(fā)明所述拖鞋加工方法，由熱壓成型機熱壓后，拆模冷卻，取出熱壓成型物料， 按照模具線對物料進行修剪后，一體成型，即可得出無需另外再加工的成品，只需要一套模 具即可完成對同碼產(chǎn)品的加工，節(jié)省了加工成本，而且其加工過程不需要額外的對鞋底與 鞋面進行分開加工與粘合或安裝，可以節(jié)約生產(chǎn)勞動力成本，提高生產(chǎn)效率，從而提高市場 競爭力。


圖1為本發(fā)明拖鞋展開示意圖。圖2為本發(fā)明拖鞋俯視圖。圖3為本發(fā)明拖鞋立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步的說明。如圖1，本發(fā)明所示拖鞋，包括鞋底1與鞋面，根據(jù)人們的習(xí)慣，在所述鞋底的大腳 趾與第二腳趾間部位開有凹槽3，在凹槽3的根部設(shè)置有前束帶4，前束帶4與凹槽3的根 部連接可采用韌性較好的材料加工，以提高產(chǎn)品的耐用性；在前束帶4的另一端設(shè)有凸帽 5，在鞋底1的后部兩側(cè)連接有后束帶2，后束帶2的中部設(shè)有一卡槽6與前束帶的凸帽相卡 接，后束帶的形狀與鞋底后部分的外部輪廓相匹配。通過上述結(jié)構(gòu)，在拖鞋正常使用時，前束帶與后束帶通過卡接在一起，使用者可以 正常穿著行走，在不使用時，可將前束帶與后束帶解開展平，前束帶與后束帶即可與鞋底在 同一平面位置，可以大大節(jié)省其存放空間。并且前束帶與后束帶和鞋底一體成型，其加工簡為了更為方便靈活的操作，所述卡槽為一“ Ω ”形狀，其開口方向朝向后束帶與鞋 底連接部。這樣將前束帶的凸帽從卡槽開口方便卡接，便能可靠的實現(xiàn)其卡接，并且操作簡 單方便。為了提高拖鞋的使用性能，所述鞋底的的正面部位設(shè)有多個凸起，在鞋底的底部 設(shè)有多個橫向凸條。從而能夠起到更好的防滑與美觀效果。為了提高拖鞋的使用壽命與加工的方便性，所述拖鞋材質(zhì)為聚氯羽乙烯或橡膠。 這樣可以使拖鞋反復(fù)卡接而能保證其正常的使用壽命。本發(fā)明所述的拖鞋加工方法，包括如下步驟
1)、選料根據(jù)制作鞋型的模具所需要材料的多少確定原料的用料量；
2)、熱壓成型將原料放入熱壓成型機的模具中，由熱壓成型機加溫加壓；
3)、拆模將模具分離，取出熱壓成型物料；
4)、修剪冷卻成型物料后，對其多出的沿邊物料按照模具線進行修剪，完成整只拖鞋 的加工。該方法由熱壓成型機熱壓后，拆模冷卻，取出熱壓成型物料，按照模具線對物料進 行修剪后，一體成型，即可得出無需另外再加工的成品，只需要一套模具即可完成對產(chǎn)品的 加工，節(jié)省了加工成本，而且其加工過程不需要額外的對鞋底與鞋面進行分開加工與粘合 或安裝，可以節(jié)約生產(chǎn)勞動力成本，提高生產(chǎn)效率，從而提高市場競爭力。為提高產(chǎn)品質(zhì)量，加快加工效率，上述熱壓成型的蒸汽溫度為200-250度，最好為 250度，時間為100-120秒，最好為120秒，壓力為1200-1500ΚΝ，最好為1500ΚΝ。
權(quán)利要求
1.一種拖鞋，包括鞋底與鞋面，其特征在于，所述鞋底的大腳趾與第二腳趾間部位開有 凹槽，在凹槽的根部設(shè)置有前束帶，前束帶的另一端設(shè)有凸帽，在鞋底的后部兩側(cè)連接有后 束帶，后束帶的中部設(shè)有一卡槽與前束帶的凸帽相卡接，后束帶的形狀與鞋底后部分的外 部輪廓相匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拖鞋，其特征在于，所述卡槽為一“ Ω ”形狀，其開口方向朝 向后束帶與鞋底連接部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述拖鞋，其特征在于，所述鞋底的的正面部位設(shè)有多個凸起，在鞋 底的底部設(shè)有多個橫向凸條。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述拖鞋，其特征在于，所述拖鞋材質(zhì)為聚氯羽乙烯或橡膠。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任何一項權(quán)利要求所述拖鞋的加工方法，其特征在于包括如 下步驟1)、選料根據(jù)制作鞋型的一體成型模具所需要材料的多少確定原料的用料量； 2)、熱壓成型將原料放入熱壓成型機的一體成型模具中，由熱壓成型機加溫加壓；3)、拆 模將一體成型模具分離，取出熱壓成型物料；4)、修剪冷卻成型物料后，對其多出的沿 邊物料按照一體成型模具線進行修剪，完成整只拖鞋的加工。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的拖鞋加工方法，其特征在于，所述熱壓成型的蒸汽溫度為 200-250 度，時間為 110-120 秒，壓力為 100ΚΝ-150ΚΝ。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的拖鞋加工方法，其特征在于，所述熱壓成型的蒸汽溫度為250 度，時間為120秒，壓力為150ΚΝ。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種拖鞋及其加工方法。該拖鞋包括鞋底與鞋面，所述鞋底的大腳趾與第二腳趾間部位開有凹槽，在凹槽的根部設(shè)置有前束帶，前束帶的另一端設(shè)有凸帽，在鞋底的后部兩側(cè)連接有后束帶，后束帶的中部設(shè)有一卡槽與前束帶的凸帽相卡接，后束帶的形狀與鞋底后部分的外部輪廓相匹配。其加工方法為采用墊型一體成型模具進行對物料進行熱壓成型，對成型后的物料進行修剪后即形成可使用的產(chǎn)品，其產(chǎn)品可將其展開，節(jié)約空間，因而攜帶方便，且其無須額外的粘貼固定鞋底與鞋面，加工效率高。
文檔編號B29D35/02GK101999773SQ20101056736
公開日2011年4月6日 申請日期2010年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月1日
發(fā)明者張華榮 申請人:張華榮