專利名稱：套管座注塑工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明設(shè)計(jì)一種注塑工藝，特別是高壓充氣柜的套管座的注塑工藝。
背景技術(shù)：
套管座主要用于箱式電器柜的引入線，為電器柜內(nèi)的電器系統(tǒng)提供過(guò)電壓保護(hù)， 也可以用于環(huán)網(wǎng)型接線。在高壓狀態(tài)下套管座的介電能力是判斷其性能優(yōu)劣的重要標(biāo)準(zhǔn)， 同時(shí)套管座的澆鑄的外殼的結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)致密，內(nèi)部無(wú)氣孔，表面應(yīng)當(dāng)光滑平整，無(wú)缺陷，而且套管座的外殼應(yīng)當(dāng)具有一定的強(qiáng)度和韌性，防腐蝕、耐高溫，內(nèi)部應(yīng)力小。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)背景技術(shù)中所述的現(xiàn)有的套管座注塑工藝存在的問(wèn)題，提供一種套管座注塑工藝。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種套管座注塑工藝，其注塑原料包括液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑以及硅微粉，其配件包括銅件和感應(yīng)圈，其包括如下的工藝過(guò)程用液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑以及硅微粉按一定比例配制注塑料；使用鋁絲網(wǎng)制備成所需要的感應(yīng)圈，對(duì)銅件表面進(jìn)行噴砂，使銅件表面清潔，無(wú)碰傷打毛現(xiàn)象；對(duì)模具進(jìn)行加熱，并使動(dòng)模的溫度保持在138°C 140°C，靜模的溫度保持在136°C 140°C ；先調(diào)節(jié)噴槍的氣閥，控制脫模劑噴出量，將脫模劑均勻的噴灑在模具的成型表面上，用噴有脫模劑的干凈抹布把噴在模具成型表面上的脫模劑擦拭均勻，注料通道和密封面等重要部位必須用干凈紗布擦干凈；將銅件放入烘箱內(nèi)，將烘箱的溫度控制在140°C，直到銅件變色；向模具中注入注塑料，注料壓力控制在0. 06MPa 0. 5MPa，注料時(shí)間控制在3 5分鐘，保壓時(shí)間為 14 16分鐘；將成型產(chǎn)品放入烘箱內(nèi)烘烤7 10小時(shí)，烘箱溫度控制在135 145°C。所述的注塑料中還包括色漿，所述的注塑料中液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂的質(zhì)量百分比為 12% 25%，固化劑的質(zhì)量百分比為10% 20%，硅微粉的質(zhì)量百分比為55% 68%，色漿的質(zhì)量百分比為0. 12% 0. 20%。所述的環(huán)氧樹(shù)脂的環(huán)氧值在0. 4 0. 6之間。所述的固化劑為酸酐類的固化劑。所述的硅微粉為500目 2000目的硅微粉。所述的環(huán)氧樹(shù)脂的質(zhì)量百分比優(yōu)選16% 20%。所述的固化劑的質(zhì)量百分比優(yōu)選12% 16%。所述的硅微粉的質(zhì)量百分比優(yōu)選57% 65%。本發(fā)明的套管座注塑工藝采用環(huán)氧樹(shù)脂作為主要的注塑原料，在注塑料中添加固化劑以及硅微粉，固化劑選用酸酐類的固化劑，環(huán)氧樹(shù)脂為高環(huán)氧值的環(huán)氧樹(shù)脂，完成注塑所需的溫度低，可以節(jié)約能源，同時(shí)，注塑得到的套管座強(qiáng)度高，耐高溫、耐磨損性能優(yōu)越。 而且本發(fā)明的套管座的注塑工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，加工效率高，而且次品率低，產(chǎn)品合格率高。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的套管座的注塑工藝進(jìn)行進(jìn)一步的描述實(shí)施例1注塑料中環(huán)氧樹(shù)脂選擇環(huán)氧值為0. 5的液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂，環(huán)氧樹(shù)脂的質(zhì)量百分比為20%，固化劑的質(zhì)量百分比為15. 3%，固化劑選用酸酐類的固化劑，硅微粉的質(zhì)量百分比為64.5%，所述的硅微粉為1000目的硅微粉，色漿的質(zhì)量百分比為0.2%，調(diào)配好注塑料之后，然后，對(duì)銅件表面進(jìn)行噴砂；將鋁絲網(wǎng)制備成感應(yīng)圈；對(duì)模具進(jìn)行加熱，并使動(dòng)模的溫度保持在140°C，靜模的溫度保持在140°C ；先調(diào)節(jié)噴槍的氣閥，控制脫模劑噴出量，將脫模劑均勻的噴灑在模具的成型表面上，用噴有脫模劑的干凈抹布把噴在模具成型表面上的脫模劑擦拭均勻，注料通道和密封面等重要部位必須用干凈紗布擦干凈；將銅件放入烘箱內(nèi)，將烘箱的溫度控制在140°C，直到銅件變色；向模具中注入注塑料，注料壓力控制在 0. 06MPa 0. 5MPa,注料時(shí)間控制在4分鐘，保壓時(shí)間為16分鐘；將成型產(chǎn)品放入烘箱內(nèi)烘烤8小時(shí)，烘箱溫度控制在140°C。實(shí)施例2注塑料中環(huán)氧樹(shù)脂選擇環(huán)氧值為0.6的液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂，環(huán)氧樹(shù)脂的質(zhì)量百分比為20%，固化劑的質(zhì)量百分比為16%，固化劑選用酸酐類的固化劑，硅微粉的質(zhì)量百分比為63. 8 %，所述的硅微粉為2000目的硅微粉，色漿的質(zhì)量百分比為0. 2 %，調(diào)配好注塑料之后，然后，對(duì)銅件表面進(jìn)行噴砂；將鋁絲網(wǎng)制備成感應(yīng)圈；對(duì)模具進(jìn)行加熱，并使動(dòng)模的溫度保持在140°C，靜模的溫度保持在140°C ；先調(diào)節(jié)噴槍的氣閥，控制脫模劑噴出量，將脫模劑均勻的噴灑在模具的成型表面上，用噴有脫模劑的干凈抹布把噴在模具成型表面上的脫模劑擦拭均勻，注料通道和密封面等重要部位必須用干凈紗布擦干凈；將銅件放入烘箱內(nèi)，將烘箱的溫度控制在140°C，直到銅件變色；向模具中注入注塑料，注料壓力控制在 0. 06MPa 0. 5MPa,注料時(shí)間控制在4分鐘，保壓時(shí)間為16分鐘；將成型產(chǎn)品放入烘箱內(nèi)烘烤8小時(shí)，烘箱溫度控制在140°C。
權(quán)利要求
1.一種套管座注塑工藝，其注塑原料包括液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑以及硅微粉，其配件包括銅件和感應(yīng)圈，其包括如下的工藝過(guò)程用液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑以及硅微粉按一定比例配制注塑料；使用鋁絲網(wǎng)制備成所需要的感應(yīng)圈，對(duì)銅件表面進(jìn)行噴砂，使銅件表面清潔，無(wú)碰傷打毛現(xiàn)象；對(duì)模具進(jìn)行加熱，并使動(dòng)模的溫度保持在138°c 140°C，靜模的溫度保持在136°C 140°C ；先調(diào)節(jié)噴槍的氣閥，控制脫模劑噴出量，將脫模劑均勻的噴灑在模具的成型表面上，用噴有脫模劑的干凈抹布把噴在模具成型表面上的脫模劑擦拭均勻，注料通道和密封面等重要部位必須用干凈紗布擦干凈；將銅件放入烘箱內(nèi)，將烘箱的溫度控制在140°C，直到銅件變色；向模具中注入注塑料，注料壓力控制在0. 06MPa 0. 5MPa，注料時(shí)間控制在3 5分鐘，保壓時(shí)間為14 16分鐘；將成型產(chǎn)品放入烘箱內(nèi)烘烤7 10小時(shí)，烘箱溫度控制在135 145°C。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的套管座注塑工藝，其特征在于所述的注塑料中還包括色漿，所述的注塑料中液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂的質(zhì)量百分比為12% 25%，固化劑的質(zhì)量百分比為 10% 20%，硅微粉的質(zhì)量百分比為55% 68%，色漿的質(zhì)量百分比為0. 12% 0.20%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的套管座注塑工藝，其特征在于所述的環(huán)氧樹(shù)脂的環(huán)氧值在0.4 0.6之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的套管座注塑工藝，其特征在于所述的固化劑為酸酐類的固化劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的套管座注塑工藝，其特征在于所述的硅微粉為500目 2000目的硅微粉。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的套管座注塑工藝，其特征在于所述的環(huán)氧樹(shù)脂的質(zhì)量百分比優(yōu)選16% 20%。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的套管座注塑工藝，其特征在于所述的固化劑的質(zhì)量百分比優(yōu)選12% 16%。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的套管座注塑工藝，其特征在于所述的硅微粉的質(zhì)量百分比優(yōu)選57% 64%。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種套管座注塑工藝，該套管座注塑工藝采用液態(tài)環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、硅微粉為主要的注塑材料，經(jīng)過(guò)注塑、烘烤等工藝，使注塑的套管座強(qiáng)度高，耐高溫、耐磨損性能優(yōu)越。而且本發(fā)明的套管座的注塑工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，加工效率高，而且次品率低，產(chǎn)品合格率高。
文檔編號(hào)B29C45/00GK102152438SQ201010570828
公開(kāi)日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者王雯斐, 黃亞棟 申請(qǐng)人:常州市依斯特互感器有限公司