專利名稱：具有塑料內(nèi)襯的型材成型方法及其擠出模頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種需要增設(shè)內(nèi)襯的塑料型材的成型方法及其裝置。
背景技術(shù)：
通常，PVC門窗類型材為了提高抗風(fēng)壓性能，在組裝時會在型材內(nèi)部加入鋼襯，來 提高型材的慣性矩，這種方法對鋼材的需求量大，并且組裝時需要專人逐個的裝入并固定 鋼襯，效率比較低。為此人們希望通過塑料來代替鋼材，并且能與PVC基材同時擠出，減少 后續(xù)組裝的時間來提高效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種具有塑料內(nèi)襯的型材成型方法及其擠出模頭，可以采用 價格低廉的原料作為內(nèi)襯料通過共擠方法一次成型，可以節(jié)約鋼材，降低產(chǎn)品的價格。本發(fā)明的方法是這樣實現(xiàn)的將內(nèi)襯用共擠料由模頭的過渡板一側(cè)引入過渡板中 間的型材內(nèi)襯所對應(yīng)區(qū)域，再與基料同向擠出并在模頭出口處與型腔中的基料熔合，從而 獲得具有塑料內(nèi)襯的型材。本發(fā)明實現(xiàn)上述方法的擠出模頭，包括機(jī)頸、過渡板、支架板、壓縮板、預(yù)成型板、 成型板和鑲塊，機(jī)頸內(nèi)設(shè)有主流道，過渡板上設(shè)有與主流道相通的分流道，過渡板中間設(shè)有 凸出至機(jī)頸主流道內(nèi)的分流錐，支架板中間設(shè)有型芯，鑲塊固定在型芯出口端，所述過渡板 包括第一過渡板和第二過渡板，主流道內(nèi)的分流錐設(shè)在第一過渡板上，第一過渡板側(cè)壁上 開有經(jīng)型材寬壁部位對應(yīng)的分流道之間的連接筋處、通向型材內(nèi)襯對應(yīng)的中心區(qū)域的共擠 主流道；型芯和鑲塊內(nèi)開有內(nèi)襯成型型腔，第二過渡板中間開有將第一過渡板中間區(qū)域的 主共擠流道與型芯內(nèi)的內(nèi)襯成型型腔相通的共擠分流道，共擠分流道入口端設(shè)有共擠料分 流錐。這種成型方法相對于型材表面共擠，最大的難度是流道的空間位置狹小的問題。 型材表面共擠，只需將模頭加大，甚至是全包覆共擠都可以實現(xiàn)。而常規(guī)的門窗類型材長寬 不超過100mm，要在型材內(nèi)部實現(xiàn)共擠，共擠料如何進(jìn)入封閉的基材內(nèi)并成型是難點(diǎn)，而且 內(nèi)襯需要較大的抗折強(qiáng)度，必需具有一定的厚度，因此形成內(nèi)襯的共擠料需要量較多，要求 共擠主流道的過流截面大，為了不影響基料的流動，共擠主流道必須選擇型材最寬的區(qū)域 設(shè)置。因此本發(fā)明將共擠主流道選擇在第一過渡板上設(shè)置，并且由型材寬壁處進(jìn)入過渡板 中間，共擠主流道孔徑不會受到限制，可以通過足量的共擠料?？紤]到共擠主流道分布會影響型材寬壁部分的基料供應(yīng)，本發(fā)明的一個優(yōu)選方案 是第一過渡板在共擠主流道通過的連接筋處兩側(cè)分流道的過流截面增大形成蓄料池，兩 側(cè)蓄料池在第二過渡板中匯合形成一個分流道。雖然共擠主流道的設(shè)置使得型材對應(yīng)的該側(cè)分流道在寬度上有所縮短，但通過增 加該處的截面高度可以彌補(bǔ)寬度不足帶來的影響。由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明采用共擠成型方法，用價格低廉的原料作為內(nèi)襯料通過共擠方法一次成型，不需要后續(xù)組裝，不僅使用方便，而且可以節(jié)約鋼材，降低產(chǎn)品的 價格。


圖1為型材斷面圖。圖2為本發(fā)明擠出模頭結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的沿A-A線剖視。圖4為圖2的沿B-B線剖視。圖5為圖2的沿C-C線剖視。
具體實施例方式擠出模頭如圖2到圖5所示，包括機(jī)頸8、第一過渡板7、第二過渡板6，支架板5、壓 縮板4、預(yù)成型板3、成型板2和鑲塊9幾個，機(jī)頸8內(nèi)設(shè)有主流道81，分流錐73通過連接筋 72與第一過渡板7連成一體，型芯51通過連接筋與支架板5連成一體，鑲塊9由螺釘固定 在型芯51上，型芯51和鑲塊9內(nèi)開有型材基體1成型型腔75和內(nèi)襯成型型腔62，第一過 渡板7和第二過渡板6上設(shè)有向形成型材基體1的成型型腔75輸送基料的分流道74。由 于本發(fā)明內(nèi)腔共擠部分所需料流較多，其共擠流道過流截面較大，所需空間位置較大，此空 間位置通過以下方式實現(xiàn)，在第一過渡板7的側(cè)壁上設(shè)置共擠主流道71，共擠主流道71由 第一過渡板7側(cè)壁經(jīng)型材基體寬壁12部位對應(yīng)的分流道74之間的連接筋72處通向型材 內(nèi)襯11對應(yīng)的中心區(qū)域711 ；第二過渡板6中間開有將第一過渡板7中間區(qū)域711的主共 擠流道71與型芯51內(nèi)的內(nèi)襯成型型腔62相通的共擠分流道61，共擠分流道61入口端設(shè) 有共擠料分流錐62。第一過渡板7在共擠主流道71通過的連接筋72處兩側(cè)分流道的過流 截面增大形成蓄料池741，兩側(cè)蓄料池741在第二過渡板6中匯合形成一個分流道再通向支 架板5內(nèi)的成型型腔75。其工作原理如下基料經(jīng)主流道81進(jìn)入模頭內(nèi)，經(jīng)過第一過渡板7、第二過渡板6 內(nèi)的分流道74進(jìn)入成型型腔75，共擠料由第一過渡板7側(cè)壁上的共擠主流道71進(jìn)入第一 過渡板7的中心區(qū)域711，再經(jīng)第二過渡板6內(nèi)的共擠分流道61進(jìn)入型芯51內(nèi)的內(nèi)襯成型 型腔62，內(nèi)襯11型坯和基材1型坯內(nèi)筋13在鑲塊9內(nèi)熔合并擠出成型。
權(quán)利要求
1.具有塑料內(nèi)襯的型材成型方法，其特征是將內(nèi)襯用共擠料由模頭的過渡板一側(cè)引 入過渡板中間的型材內(nèi)襯所對應(yīng)區(qū)域，再與基料同向擠出并在模頭出口處與型腔中的基料 熔合，從而獲得具有塑料內(nèi)襯的型材。
2.一種實現(xiàn)權(quán)利要求1所述成型方法的擠出模頭，包括機(jī)頸(8)、過渡板、支架板(5)、 壓縮板⑷、預(yù)成型板⑶、成型板⑵和鑲塊(1)，機(jī)頸⑶內(nèi)設(shè)有主流道(81)，過渡板上設(shè) 有與主流道(81)相通的分流道(74)，過渡板中間設(shè)有凸出至機(jī)頸主流道內(nèi)的分流錐(73)， 支架板( 中間設(shè)有型芯(51)，鑲塊(9)固定在型芯(51)出口端，其特征是所述過渡板包 括第一過渡板(7)和第二過渡板(6)，主流道(81)內(nèi)的分流錐(7 設(shè)在第一過渡板(7)上， 第一過渡板(7)側(cè)壁上開有經(jīng)型材寬壁(1 部位對應(yīng)的分流道(74)之間的連接筋(72) 處、通向型材內(nèi)襯(11)所對應(yīng)的中心區(qū)域的共擠主流道(71)；型芯(51)和鑲塊(9)內(nèi)開有 內(nèi)襯成型型腔(62)，第二過渡板(6)中間開有將第一過渡板(7)中間區(qū)域(711)的主共擠 流道(71)與型芯(51)內(nèi)的內(nèi)襯成型型腔(6 相通的共擠分流道(61)，共擠分流道(61) 入口端設(shè)有共擠料分流錐(62)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠出模頭，其特征是第一過渡板(7)在共擠主流道(71)通 過的連接筋m處兩側(cè)分流道的過流截面增大形成蓄料池(741)，兩側(cè)蓄料池(741)在第 二過渡板(6)中匯合形成一個分流道。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有塑料內(nèi)襯的型材成型方法及其擠出模頭，將內(nèi)襯用共擠料由模頭的過渡板一側(cè)引入過渡板中間的型材內(nèi)襯所對應(yīng)區(qū)域，再與基料同向擠出并在模頭出口處與型腔中的基料熔合，從而獲得具有塑料內(nèi)襯的型材。本發(fā)明采用共擠成型方法，用價格低廉的原料作為內(nèi)襯料通過共擠方法一次成型，不需要后續(xù)組裝，不僅使用方便，而且可以節(jié)約鋼材，降低產(chǎn)品的價格。
文檔編號B29C47/00GK102079127SQ201010571539
公開日2011年6月1日 申請日期2010年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月2日
發(fā)明者吳翠紅, 孫曉峰, 張家權(quán), 張金銀, 徐小停, 錢成建 申請人:銅陵三佳科技股份有限公司