專利名稱：聚氨酯發(fā)泡機(jī)的原料核化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種原料核化裝置，尤其涉及一種業(yè)內(nèi)關(guān)于制作聚氨酯自結(jié)皮汽車方向盤或其它聚氨酯自結(jié)皮泡沫制品所用的發(fā)泡機(jī)的原料核化裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)下，制作聚氨酯自結(jié)皮汽車方向盤或其它自結(jié)皮泡沫制品用到兩種原料，分別是聚醚多元醇和異氰酸酯，這兩種原料分開放置在兩個(gè)料罐內(nèi)，在各自的管道內(nèi)經(jīng)過計(jì)量泵、過濾器的控制到達(dá)混合槍頭內(nèi)混合后，然后注射進(jìn)模具內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn)。目前，尚無針對(duì)聚醚多元醇原料采用核化技術(shù)應(yīng)用于發(fā)泡制造之中。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提出一種聚氨酯聚醚多元醇的核化裝置，以提高發(fā)泡生產(chǎn)所得產(chǎn)品的質(zhì)量。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，一種聚氨酯發(fā)泡機(jī)的原料核化裝置，其構(gòu)成單元包括核化器、與核化器進(jìn)氣口相連的密度計(jì)和空氣進(jìn)口，以及與密度計(jì)輸入相連的輸送泵組件， 特點(diǎn)在于所述核化器的輸出口及輸送泵組件分別與聚氨酯發(fā)泡機(jī)的聚醚多元醇原料罐的頂端及底部對(duì)應(yīng)連通，各構(gòu)成單元之間通過管路相連，并且，所述密度計(jì)的輸出與核化器的控制單元相連。進(jìn)一步地，上述的聚氨酯發(fā)泡機(jī)的原料核化裝置，其中所述核化器為多齒攪拌發(fā)泡式核化罐，所述核化罐上端裝有電機(jī)和磁聯(lián)，且核化罐內(nèi)裝有多齒狀的定子與轉(zhuǎn)子，電機(jī)在核化器控制單元的驅(qū)動(dòng)下變頻轉(zhuǎn)動(dòng)；所述密度計(jì)為豎管式密度計(jì)。本發(fā)明將原料核化技術(shù)應(yīng)用于聚氨酯高壓發(fā)泡機(jī)，通過對(duì)聚醚多元醇原料進(jìn)行核化，對(duì)于生產(chǎn)自結(jié)皮汽車方向盤或聚氨酯自結(jié)皮的泡沫制品，可以改善充模質(zhì)量和產(chǎn)品的表面質(zhì)量，使泡沫塑料的泡孔既致密又均勻，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更
易于理解、掌握。如圖1所示，是本發(fā)明聚氨酯聚發(fā)泡機(jī)的原料核化裝置的連接結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，該核化裝置的構(gòu)成單元包括核化器1、與核化器進(jìn)氣口 11相連的密度計(jì)2和空氣進(jìn)口 3，以及與密度計(jì)2輸入相連的輸送泵組件4。其中，核化器1的輸出口 12及輸送泵組件4 分別與聚醚多元醇的原料罐5的頂端及底部對(duì)應(yīng)相連通，各構(gòu)成單元之間通過管路6相連， 并且該密度計(jì)2為豎管式結(jié)構(gòu)，其輸出與核化器的控制單元相連(未圖示)。
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特別地，該核化器為多齒攪拌發(fā)泡式核化罐，核化罐上端裝有電機(jī)和磁聯(lián)，且核化罐內(nèi)裝有多齒狀的定子與轉(zhuǎn)子，電機(jī)在核化器控制單元的驅(qū)動(dòng)下變頻轉(zhuǎn)動(dòng)。上述核化裝置于實(shí)際工作時(shí)，將聚醚多元醇原料添加到原料罐5內(nèi)，聚醚多元醇通過輸送泵組件將其輸送至核化罐內(nèi)，在通入空氣的情況下，使得聚醚多元醇在核化罐內(nèi)與空氣充分接觸，使其發(fā)泡反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體濃度超過平衡飽和濃度后，在原料體系中開始形成微小氣泡，并將此核化器內(nèi)的核化過的原料進(jìn)入到原料罐內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，通過密度計(jì)進(jìn)行檢測(cè)原料罐內(nèi)聚醚多元醇與空氣的混合比例，也就是檢測(cè)核化后的聚醚多元醇的密度，通過檢測(cè)的數(shù)據(jù)進(jìn)行控制核化器的開啟和關(guān)閉，使其整個(gè)原料罐內(nèi)的聚醚多元醇全部通過核化罐核化，以滿足生產(chǎn)多原料混合比例的要求。將核化過的聚醚多元醇和異氰酸酯這兩種原料分開放置在兩個(gè)原料罐內(nèi)，各自在管道內(nèi)經(jīng)過計(jì)量泵、過濾器到達(dá)混合槍頭內(nèi)混合后，然后注射進(jìn)模具內(nèi)進(jìn)行生產(chǎn)。本發(fā)明通過對(duì)聚醚多元醇原料的核化并應(yīng)用于聚氨酯高壓發(fā)泡機(jī)，對(duì)于生產(chǎn)自結(jié)皮汽車方向盤或聚氨酯自結(jié)皮的泡沫制品，可以改善充模質(zhì)量和產(chǎn)品的表面質(zhì)量，使泡沫塑料的泡孔既致密又均勻，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.聚氨酯發(fā)泡機(jī)的原料核化裝置，其特征在于所述核化裝置的構(gòu)成單元包括核化器、與核化器進(jìn)氣口相連的密度計(jì)和空氣進(jìn)口，以及與密度計(jì)輸入相連的輸送泵組件，所述核化器的輸出口及輸送泵組件分別與聚氨酯發(fā)泡機(jī)的聚醚多元醇原料罐的頂端及底部對(duì)應(yīng)連通，各構(gòu)成單元之間通過管路相連，并且所述密度計(jì)的輸出與核化器的控制單元相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯發(fā)泡機(jī)的原料核化裝置，其特征在于所述核化器為多齒攪拌發(fā)泡式核化罐，所述核化罐上端裝有電機(jī)和磁聯(lián)，且核化罐內(nèi)裝有多齒狀的定子與轉(zhuǎn)子，電機(jī)在核化器控制單元的驅(qū)動(dòng)下變頻轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯發(fā)泡機(jī)的原料核化裝置，其特征在于所述密度計(jì)為豎管式密度計(jì)。
全文摘要
本發(fā)明揭示了聚氨酯發(fā)泡機(jī)的原料核化裝置，其構(gòu)成單元包括核化器、與核化器進(jìn)氣口相連的密度計(jì)與空氣進(jìn)口，以及與密度計(jì)輸入相連的輸送泵組件；所述核化器的輸出口及輸送泵組件分別與聚醚多元醇原料罐的頂端及底部對(duì)應(yīng)相連通，各構(gòu)成單元之間通過管路相連，并且該密度計(jì)的輸出與核化器的控制單元相連。本發(fā)明通過對(duì)聚醚多元醇原料進(jìn)行核化，對(duì)于生產(chǎn)自結(jié)皮汽車方向盤或聚氨酯自結(jié)皮的泡沫制品，可以改善充模質(zhì)量和產(chǎn)品的表面質(zhì)量，使泡沫塑料的泡孔既致密又均勻，大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)B29C44/34GK102152436SQ20101057728
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2010年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月7日
發(fā)明者王漢力 申請(qǐng)人:張家港力勤機(jī)械有限公司