專利名稱：燈罩吹塑模具裝置和燈罩吹塑成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燈罩吹塑模具裝置和一種燈罩吹塑成型工藝。
背景技術(shù)：
目前，中空吹塑以利用中空吹塑模具單吹一個(gè)產(chǎn)品為主，例如飛碟型吸頂燈是首先吹出一個(gè)中空模型，將燈罩口的多余部分切除，得到一個(gè)燈罩，因此，生產(chǎn)效率低。此外， 傳統(tǒng)的中空吹塑模具通常包括兩個(gè)半模，兩個(gè)半模內(nèi)分別形成有型腔，合模后，將注塑材料注入型腔進(jìn)行吹塑得到吸頂燈的中空模型，然后通過切除邊緣部分得到吸頂燈，然而傳統(tǒng)模具得到的產(chǎn)品合模線容易產(chǎn)生錯(cuò)位，毛邊變大，不良品率上升，導(dǎo)致材料浪費(fèi)、成本增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種可以一次成型兩個(gè)燈罩的燈罩吹塑模具裝置。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提出一種利用所述的燈罩吹塑模具裝置進(jìn)行的燈罩吹塑成型工藝。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明第一方面的實(shí)施例提出一種燈罩吹塑模具裝置， 所述燈罩吹塑模具裝置包括第一和第二半模，所述第一和第二半模內(nèi)分別限定有對應(yīng)于燈罩形狀的第一和第二型腔，其中第一和第二型腔分別在所述第一和第二半模的彼此相對的第一側(cè)面上設(shè)有形狀和面積相同的第一和第二開口 ；上滑塊和下滑塊，所述上滑塊和下滑塊分別可上下滑動(dòng)地設(shè)置在所述第一和第二半模中的一個(gè)的第一側(cè)面上，所述上滑塊和下滑塊上下相對以在復(fù)位時(shí)限定出滑塊中心孔，所述滑塊中心孔的形狀與第一和第二開口的形狀相同而所述滑塊中心孔的面積小于第一和第二開口的面積；和上抽芯和下抽芯，所述上抽芯和下抽芯設(shè)置在所述一個(gè)半模上用于分別上下移動(dòng)所述上滑塊和下滑塊。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的燈罩吹塑模具裝置能夠一次成型兩個(gè)燈罩，提高了生產(chǎn)效率。根據(jù)本發(fā)明第二方面的實(shí)施例提出一種利用根據(jù)本發(fā)明第一方面所述的燈罩吹塑模具裝置進(jìn)行的燈罩吹塑成型工藝，所述燈罩吹塑成型工藝包括以下步驟先將所述上滑塊和下滑塊復(fù)位；將所述第一和第二半模合模以在合模后的所述第一和第二半模內(nèi)吹塑成型出彼此相連的兩個(gè)燈罩；將所述第一和第二半模開模，然后滑開所述上滑塊和下滑塊以取出所述兩個(gè)燈罩；和將所述兩個(gè)燈罩切割開以得到兩個(gè)燈罩。根據(jù)通過所述燈罩吹塑成型工藝能夠?qū)崿F(xiàn)一次成型兩個(gè)燈罩，提高了生產(chǎn)效率， 而且通過先將所述上滑塊和下滑塊復(fù)位然后合模，可以提高燈罩的成品率。本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。


本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的燈罩吹塑模具裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的燈罩吹塑模具裝置的一個(gè)半模的透視圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的切割前的兩個(gè)燈罩的示意圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的利用雙鋸條切割兩個(gè)燈罩的示意圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的切割后的兩個(gè)燈罩的示意圖。附圖標(biāo)記說明第一半模1、第一型腔11、第一開口 111、第二半模2、第二型腔21、第二開口 211、 上滑塊3、下滑塊4、上抽芯5、下抽芯6、滑塊中心孔7、抽芯油缸8、進(jìn)油口 81、出油口 82。
具體實(shí)施例方式下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明而不是要求本發(fā)明必須以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。下面參照圖1-5描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的燈罩吹塑模具裝置。如圖1-5所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的燈罩吹塑模具裝置包括第一半模1、第二半模2、上滑塊3、下滑塊4、上抽芯5和下抽芯6。第一半模1和第二半模2內(nèi)分別限定有對應(yīng)于燈罩形狀的第一型腔11和第二型腔21，其中第一型腔11和第二型腔21分別在第一半模1和第二半模2的彼此相對的第一側(cè)面上設(shè)置有形狀和面積相同的第一開口 111和第二開口 211。上滑塊3和下滑塊4分別可上下滑動(dòng)地設(shè)置在第一半模1和第二半模2中的一個(gè)的第一側(cè)面上，上滑塊3和下滑塊4上下相對以在復(fù)位時(shí)限定出滑塊中心孔7，滑塊中心孔 7的形狀與第一開口 111和第二開口 211的形狀相同，而滑塊中心孔7的面積小于第一開口 111和第二開口 211的面積。上抽芯5和下抽芯6設(shè)置在所述一個(gè)半模(設(shè)置有上滑塊3和下滑塊4的半模) 上用于分別上下移動(dòng)上滑塊3和下滑塊4。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的燈罩吹塑模具裝置通過在一個(gè)半模上設(shè)置上抽芯5和下抽芯6，并分別利用上抽芯3和下抽芯4移動(dòng)上滑塊3和下滑塊4，實(shí)現(xiàn)了先使上滑塊3和下滑塊4復(fù)位，再完成第一半模1和第二半模2的合模，從而避免了因型坯料被夾入到上滑塊 3和下滑塊4的滑槽里而導(dǎo)致夾傷、壓壞模具裝置，以及產(chǎn)品出現(xiàn)大飛邊這一不良現(xiàn)象。更重要的是，利用根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的燈罩吹塑模具裝置能夠一次成型兩個(gè)燈罩，大大地提高了生產(chǎn)效率。在本發(fā)明的一個(gè)示例中，如圖1所示，上滑塊3和下滑塊4以及上抽芯5和下抽芯 6均設(shè)置在第一半模1上，上抽芯5上下移動(dòng)上滑塊3，下抽芯6上下移動(dòng)下滑塊4。然而，
4本發(fā)明并不局限于此，例如上滑塊3和下滑塊4以及上抽芯5和下抽芯6還可以均設(shè)置在第二半模2上。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，上滑塊3和下滑塊4彼此對稱，從而使上滑塊3 和下滑塊4在復(fù)位時(shí)更精確地對接在一起。在本發(fā)明的一個(gè)示例中，上抽芯5和下抽芯6分別為液壓式抽芯。上抽芯5和下抽芯6分別由抽芯油缸8驅(qū)動(dòng)，抽芯油缸8具有進(jìn)油口 81和出油口 82。在合模動(dòng)作開始前，先利用上抽芯5和下抽芯6使上滑塊3和下滑塊4復(fù)位。待上滑塊3和下滑塊4復(fù)位后在進(jìn)行合模，這樣能夠避免因型坯料被夾入到上滑塊3和下滑塊4的滑槽里而導(dǎo)致夾傷、 壓壞模具，以及產(chǎn)品出現(xiàn)大飛邊這一不良現(xiàn)象。在本發(fā)明的一個(gè)具體示例中，上抽芯5驅(qū)動(dòng)上滑塊3與下抽芯6驅(qū)動(dòng)下滑塊4同時(shí)進(jìn)行，從而完成上滑塊3和下滑塊4的復(fù)位。在本發(fā)明的一個(gè)具體示例中，液壓閥門為吹塑機(jī)的液壓閥門，并優(yōu)選為擠出吹塑機(jī)的液壓閥門。在本發(fā)明的另一個(gè)具體示例中，液壓閥門通過液壓油管分別與液壓式的上抽芯5和下抽芯6的抽芯油缸的進(jìn)油口和出油口相連接。第一開口 111、第二開口 211和滑塊中心孔7的形狀通常根據(jù)所要生產(chǎn)的燈罩的形狀來確定。在本發(fā)明的一個(gè)示例中，第一開口 111、第二開口 211和滑塊中心孔7均為圓孔。在本發(fā)明的一個(gè)示例中，第一半模1和第二半模2彼此對稱，從而使第一半模1和第二半模2在合模時(shí)能夠精確地配合在一起。在使用根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的燈罩吹塑模具裝置制備燈罩時(shí)，首先利用上抽芯5和下抽芯6分別將上滑塊3和下滑塊4復(fù)位，然后將第一半模1和第二半模2合模以在合模后的第一半模1和第二半模2內(nèi)吹塑成型出彼此相連的兩個(gè)燈罩，隨后將第一半模1和第二半模2開模，接著滑開上滑塊3和下滑塊4以取出所述兩個(gè)燈罩，最后將所述兩個(gè)燈罩切割開以得到兩個(gè)燈罩。下面描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的燈罩吹塑成型工藝。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的燈罩吹塑成型工藝包括以下步驟先將上滑塊3和下滑塊4 復(fù)位，然后將第一半模1和第二半模2合模以在合模后的第一半模1和第二半模2內(nèi)吹塑成型出彼此相連的兩個(gè)燈罩(如圖3所示)，隨后將第一半模1和第二半模2開模，接著滑開上滑塊3和下滑塊4以取出所述兩個(gè)燈罩，最后將所述兩個(gè)燈罩切割開以得到兩個(gè)燈罩， 如圖3和4所示。接下來，仍然是先將上滑塊3和下滑塊4復(fù)位，然后將第一半模1和第二半模2合模以循環(huán)進(jìn)行生產(chǎn)。在本發(fā)明的一個(gè)示例中，如圖3-5所示，將彼此相連的兩個(gè)燈罩切割開是利用間隔開的雙鋸條進(jìn)行的。這樣，只需要進(jìn)行一次切割就可以得到兩個(gè)燈罩，從而節(jié)省掉一道切割工序。所述雙鋸條的間距是根據(jù)彼此相連的兩個(gè)燈罩之間的多余部分的寬度來確定的。 在本發(fā)明的一個(gè)具體示例中，所述雙鋸條相距3毫米。在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求
1.一種燈罩吹塑模具裝置，其特征在于，包括第一和第二半模，所述第一和第二半模內(nèi)分別限定有對應(yīng)于燈罩形狀的第一和第二型腔，其中第一和第二型腔分別在所述第一和第二半模的彼此相對的第一側(cè)面上設(shè)有形狀和面積相同的第一和第二開口；上滑塊和下滑塊，所述上滑塊和下滑塊分別可上下滑動(dòng)地設(shè)置在所述第一和第二半模中的一個(gè)的第一側(cè)面上，所述上滑塊和下滑塊上下相對以在復(fù)位時(shí)限定出滑塊中心孔，所述滑塊中心孔的形狀與第一和第二開口的形狀相同而所述滑塊中心孔的面積小于第一和第二開口的面積；和上抽芯和下抽芯，所述上抽芯和下抽芯設(shè)置在所述一個(gè)半模上用于分別上下移動(dòng)所述上滑塊和下滑塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈罩吹塑模具裝置，其特征在于，所述上滑塊和下滑塊以及所述上抽芯和下抽芯設(shè)置在第一半模上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈罩吹塑模具裝置，其特征在于，所述上抽芯和下抽芯分別為液壓式抽芯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈罩吹塑模具裝置，其特征在于，所述上滑塊和下滑塊彼此對稱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈罩吹塑模具裝置，其特征在于，所述第一和第二開口以及所述滑塊中心孔為圓孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈罩吹塑模具裝置，其特征在于，所述第一和第二半模彼此對稱。
7.一種利用權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的燈罩吹塑模具裝置進(jìn)行的燈罩吹塑成型工藝，包括以下步驟先將所述上滑塊和下滑塊復(fù)位；將所述第一和第二半模合模以在合模后的所述第一和第二半模內(nèi)吹塑成型出彼此相連的兩個(gè)燈罩；將所述第一和第二半模開模，然后通過所述上抽芯和下抽芯滑開所述上滑塊和下滑塊以取出所述兩個(gè)燈罩；和將所述兩個(gè)燈罩切割開以得到兩個(gè)燈罩。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的燈罩吹塑成型工藝，其特征在于，將所述兩個(gè)燈罩切割開是利用間隔開的雙鋸條進(jìn)行的。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的燈罩吹塑成型工藝，其特征在于，所述雙鋸條相距3毫米。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種燈罩吹塑模具裝置，包括第一和第二半模，第一和第二半模內(nèi)分別限定有對應(yīng)于燈罩形狀的第一和第二型腔，其中第一和第二型腔分別在第一和第二半模的彼此相對的第一側(cè)面上設(shè)有形狀和面積相同的第一和第二開口；上滑塊和下滑塊，上滑塊和下滑塊分別可上下滑動(dòng)地設(shè)置在第一和第二半模中的一個(gè)的第一側(cè)面上，上滑塊和下滑塊上下相對以在復(fù)位時(shí)限定出滑塊中心孔，滑塊中心孔的形狀與第一和第二開口的形狀相同而滑塊中心孔的面積小于第一和第二開口的面積；和上抽芯和下抽芯，上抽芯和下抽芯設(shè)置在一個(gè)半模上用于分別上下移動(dòng)所述上滑塊和下滑塊。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的燈罩吹塑模具裝置能夠一次成型兩個(gè)燈罩，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B29C49/42GK102476443SQ20101057783
公開日2012年5月30日 申請日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者向偉民, 周慧君 申請人:比亞迪股份有限公司