專利名稱：雙骨架火花塞導(dǎo)桿油封模具裝置制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及發(fā)動機罩殼中一種新型火花塞導(dǎo)桿油封的模具結(jié)構(gòu)，具體 為一種雙骨架火花塞導(dǎo)桿油封模具裝置制備方法。
背景技術(shù)：
對于雙骨架火花塞導(dǎo)桿油封模具結(jié)構(gòu)如圖4所示模具上模板由上模 件⑴、模芯件⑵、模架板件(15)和卡簧I件(6)組成，上模件⑴與模芯件(2)緊配連接 在一起，上模件(1)、模芯件( 通過卡簧I件(6)與模架板件(1 相連。下模板由下模件、下模模芯II件(4)、模芯I件(5)、卡簧II件(7)、卡簧IV件(8)、卡簧III件(9)與模 架板件(16)相連及頂出機構(gòu)件(10)組成，下模模芯II件⑷通過卡簧IV件⑶與模芯 I件(5)相連，下模模芯II件⑷、模芯I件(5)通過卡簧III件(9)與下模件⑶相連， 下模件C3)通過卡簧II件(7)與模架板件(16)相連，模具在模架板的帶動下完成開模、合 模、硫化、分模的全過程。此模具結(jié)構(gòu)存在以下缺陷(1)模具結(jié)構(gòu)中無排氣結(jié)構(gòu)，致使產(chǎn)品 硫化過程中很難成型。具體的硫化過程是如下產(chǎn)品在硫化成型前上模件(1)、模芯件(2)、 卡簧I件(6)、模架板件(1 與下模件C3)、下模模芯II件(4)、模芯I件( 、卡簧II件 (7)、卡簧IV件(8)、卡簧III件(9)、頂出機構(gòu)件(10)、模架板件(16)分離如圖5，骨架件 (12)和骨架件14放在下模模芯II件(4)中，膠料E壓在骨架件(12)和骨架件(14)上端 面上，然后上、下模合模加壓，膠料E在壓力作用下四處流動，極易將骨架件(14)向上沖刷 串位變形，致使產(chǎn)品無法正常成型。(2)模具的離型結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，造成產(chǎn)品在離型過程 剪切撕裂。具體過程如圖6 產(chǎn)品硫化成型后上模件(1)、模芯件(2)、卡簧I件(6)、模架板 件(15)與下模件(3)、下模模芯II件0)、模芯I件(5)、卡簧II件(7)、卡簧IV件(8)、 卡簧III件(9)、頂出機構(gòu)件(10)、模架板件(16)分開，產(chǎn)品靠下模模芯II件(4)的骨架 定位結(jié)構(gòu)件(11)和下模模芯II件的骨架定位結(jié)構(gòu)件13及下模件(3)中產(chǎn)品外徑波 紋結(jié)構(gòu)件(15)留在下模件(3)內(nèi)，產(chǎn)品要想從下模件⑶內(nèi)脫出，要通過頂出機構(gòu)件(10) 作用于模芯I件(5)，模芯I件(5)通過卡簧件⑶件用于下模模芯II件⑷向上將產(chǎn)品 頂出，而下模模芯II件(4)與模芯I件(5)是通過卡簧件(8)連接的，即受力點先作用于 骨架件(14)再傳遞到骨架件(1 處從而將產(chǎn)品頂出，在此過程中在骨架(14)處易剪切斷 裂，將產(chǎn)品撕壞，因此該種油封模具結(jié)構(gòu)確保不了產(chǎn)品離型。國內(nèi)現(xiàn)有的雙骨架火花塞導(dǎo)桿油封模具結(jié)構(gòu)，為單骨架且油封內(nèi)包附彈簧結(jié)構(gòu)， 該結(jié)構(gòu)的缺點在于彈簧在模腔中成型時，在膠料的沖刷下易串位變形，在硫化成型中廢品 率高達30%。在使用時由于彈簧是嵌在橡膠內(nèi)，故跟隨性較差，封油性能稍差。對于本文的 新型雙薄壁骨架無彈簧槽的雙骨架火花塞導(dǎo)桿油封模具更好的解決了上述產(chǎn)品成型過程 中工藝性差和封油性能差的問題，而對于新型油封的模具結(jié)構(gòu)也提出了新的要求，即與傳 統(tǒng)的結(jié)構(gòu)不同，否則就會出現(xiàn)上述無法成型的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、操作使用方便，制備方 法簡單，成型中廢品率降低的雙骨架火花塞導(dǎo)桿油封模具裝置制備方法。發(fā)明是這樣實現(xiàn) 的它包含上模件、模芯件、下模件、卡簧I、卡簧II、卡簧III、頂出機構(gòu)件、排氣孔件、邊刻 齒結(jié)構(gòu)、骨架I、骨架II其特征在于卡簧I 一端與模架板I件連接、另一端與下模件連接，卡簧II 一端與模架板件連接、另一端與上模件連接，卡簧III 一端與中模件連接、另一端與上模件連接；將骨架I擺放在下模件的邊刻齒I上，骨架II擺放在下模件的邊刻齒II上，邊刻 齒I、邊刻齒II為下模件設(shè)的兩處邊刻齒結(jié)構(gòu)，徑向定位骨架I、骨架II，防止骨架徑向串 動，膠料E設(shè)為環(huán)形或長條形同時壓在骨架I和骨架II上，膠料自上而下流動，模具分模 位置設(shè)在A、B、C三處，產(chǎn)品硫化成型時模具在A、B處排氣，防止膠料在回流時將骨架II頂 起，經(jīng)排氣后膠料無向上沖擊力，骨架II不會串動移位變形，確保產(chǎn)品的硫化成型；產(chǎn)品硫 化成型后上模件、模芯件、卡簧II、卡簧III與下模件、卡簧I、模架板I件分開，產(chǎn)品因上模 件中產(chǎn)品外徑波紋結(jié)構(gòu)及模芯件與產(chǎn)品的抱緊力留在上模件內(nèi)，產(chǎn)品從上模件內(nèi)脫出，是 通過頂出機構(gòu)件作用于模芯件，頂出機構(gòu)件的頂出力作用于骨架I上端面上，將產(chǎn)品從上 模件中脫出，確保產(chǎn)品完整離型。下模件的下方設(shè)有排氣孔件。在中模件的上部設(shè)有頂出 機構(gòu)件。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(1)模具設(shè)計排氣結(jié)構(gòu)件確保膠料自上而下流動時不回流， 確保產(chǎn)品成型。徑向定位骨架，防止骨架徑向串動。膠料可設(shè)計成環(huán)形或長條形，膠料自上 而下流動，模具分模位置設(shè)在A、B、C三處，分模位置的選擇有兩個作用一是便于產(chǎn)品的脫 模取出，二是產(chǎn)品成型過程中的排氣。在下模件處設(shè)排氣孔件，箭頭為排氣方向，產(chǎn)品硫化 成型時模具在A、B處分型并排氣，有效地防止膠料在回流時將骨架頂起，經(jīng)排氣后膠料無 向上沖擊力，骨架不會串動移位變形，確保了產(chǎn)品的硫化成型。(2)模具離型結(jié)構(gòu)合理，確保 產(chǎn)品的完好離型。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)原理示意圖； 圖2是本發(fā)明模具硫化成型前結(jié)構(gòu)原理示意圖3是本發(fā)明模具脫模后結(jié)構(gòu)原理示意圖； 圖4是現(xiàn)有技術(shù)模具的結(jié)構(gòu)原理示意圖； 圖5是現(xiàn)有技術(shù)模具硫化成型前結(jié)構(gòu)原理示意圖； 圖6是現(xiàn)有技術(shù)模具脫模后結(jié)構(gòu)原理示意圖
具體實施例方式它包含上模件1、模芯件2、下模件3、卡簧I 4、卡簧II 5、卡簧 1116、頂出機構(gòu)件7、排氣孔件8、邊刻齒9、11骨架10,12其特征在于卡簧I 4 一端與模架板件15連接、另一端與下模件3連接，卡簧II 5—端與模架 板件14連接、另一端與上模件1連接，卡簧III6 —端與中模件2連接、另一端與上模件1 連接；將骨架I 12擺放在下模件3的邊刻齒I 11上，骨架II 10擺放在下模件3的邊 刻齒II 9上，邊刻齒II 9、邊刻齒I 11為下模件3設(shè)的兩處邊刻齒結(jié)構(gòu)，徑向定位骨架I 12和骨架II 10，防止骨架徑向串動。膠料E設(shè)為環(huán)形或長條形同時壓在骨架I 12和骨架 II 10上，膠料自上而下流動，模具分模位置設(shè)在A、B、C三處，產(chǎn)品硫化成型時模具在A、B 處排氣，防止膠料在回流時將骨架II 10頂起，經(jīng)排氣后膠料無向上沖擊力，骨架II 10不 會串動移位變形，確保產(chǎn)品的硫化成型；產(chǎn)品硫化成型后上模件1、模芯件2、卡簧II 5、卡 簧1116、模架板I 14與下模件3、卡簧I 4、模架板件15分開，產(chǎn)品因上模件1中產(chǎn)品外徑 波紋結(jié)構(gòu)13及模芯件2與產(chǎn)品的抱緊力留在上模件1內(nèi)，將產(chǎn)品從上模件1內(nèi)脫出，是通 過頂出機構(gòu)件7作用于模芯件2，頂出機構(gòu)件7的頂出力作用于骨架12上端面，將產(chǎn)品從 上模件1中脫出，確保產(chǎn)品完整離型。下模件3的下方設(shè)有排氣孔件8。在中模件2的上 部設(shè)有頂出機構(gòu)件7。新型模具結(jié)構(gòu)有以下優(yōu)點(1)模具設(shè)計排氣結(jié)構(gòu)確保膠料自上而下流動時不回流，確保產(chǎn)品成型。(2)模具離型結(jié)構(gòu)合理，確保產(chǎn)品的完好離型。本發(fā)明的工 作原理及工作過程如圖2 將骨架12擺放在下模件3的邊刻齒11上，骨架10擺放在下模 件3的邊刻齒9上，11、9為下模件3設(shè)計的兩處邊刻齒結(jié)構(gòu)，徑向定位骨架，防止骨架徑向 串動。膠料可設(shè)計成環(huán)形或長條形同時壓在骨架12和骨架10上，膠料自上而下流動，模具 分模位置設(shè)在A、B、C三處，分模位置的選擇有兩個作用一是便于產(chǎn)品的脫模取出，二是產(chǎn) 品成型過程中的排氣。在下模件3處設(shè)排氣孔件8，箭頭為排氣方向，產(chǎn)品硫化成型時模具 在A、B處排氣，有效地防止膠料在回流時將骨架10頂起，經(jīng)排氣后膠料無向上沖擊力，骨架 10不會串動移位變形，確保了產(chǎn)品的硫化成型。(2)模具離型結(jié)構(gòu)合理，確保產(chǎn)品的完好離 型。如圖3:產(chǎn)品硫化成型后上模件1、模芯件2、卡簧II 5、卡簧1116、模架板件14與下模 件3、卡簧I 4、模架板件15分開，產(chǎn)品因上模件1中產(chǎn)品外徑波紋結(jié)構(gòu)件13及模芯件2與 產(chǎn)品的抱緊力留在上模件1內(nèi)，產(chǎn)品要想從上模件1內(nèi)脫出，要通過頂出機構(gòu)件7作用于模 芯件2，頂出機構(gòu)件7的頂出力作用于骨架12上端面將產(chǎn)品從件1中脫出，確保產(chǎn)品完整離 型。其中的上模、模芯、下模的作用是上模-保證產(chǎn)品成型且成型后留在此模，模芯-通過 此結(jié)構(gòu)將產(chǎn)品從上模腔中脫出，下模-定位骨架防止骨架徑向串動并保證產(chǎn)品成型過程中 的良好排氣。
權(quán)利要求
1.一種雙骨架火花塞導(dǎo)桿油封模具裝置制備方法，它包含上模件、模芯件、下模件、卡 簧I、卡簧II、卡簧III、頂出機構(gòu)件、排氣孔件、邊刻齒結(jié)構(gòu)、骨架I、骨架II其特征在于卡簧I 一端與模架板I件連接、另一端與下模件連接，卡簧II 一端與模架板件連接、另 一端與上模件連接，卡簧III 一端與中模件連接、另一端與上模件連接；將骨架I擺放在下模件的邊刻齒I上，骨架II擺放在下模件的邊刻齒II上，邊刻齒I、 邊刻齒II為下模件設(shè)的兩處邊刻齒結(jié)構(gòu)，徑向定位骨架I、骨架II，防止骨架徑向串動，膠 料E設(shè)為環(huán)形或長條形同時壓在骨架I和骨架II上，膠料自上而下流動，模具分模位置設(shè) 在A、B、C三處，產(chǎn)品硫化成型時模具在A、B處排氣，防止膠料在回流時將骨架II頂起，經(jīng) 排氣后膠料無向上沖擊力，骨架Π不會串動移位變形，確保產(chǎn)品的硫化成型；產(chǎn)品硫化成 型后上模件、模芯件、卡簧II、卡簧III與下模件、卡簧I、模架板I件分開，產(chǎn)品因上模件中 產(chǎn)品外徑波紋結(jié)構(gòu)及模芯件與產(chǎn)品的抱緊力留在上模件內(nèi)，產(chǎn)品從上模件內(nèi)脫出，是通過 頂出機構(gòu)件作用于模芯件，頂出機構(gòu)件的頂出力作用于骨架I上端面上，將產(chǎn)品從上模件 中脫出，確保產(chǎn)品完整離型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙骨架火花塞導(dǎo)桿油封模具裝置制備方法，其特征在 于下模件的下方設(shè)有排氣孔件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙骨架火花塞導(dǎo)桿油封模具裝置制備方法，其特征在 于在中模件的上部設(shè)有頂出機構(gòu)件。
全文摘要
本發(fā)明涉及發(fā)動機罩殼中一種新型火花塞導(dǎo)桿油封的模具結(jié)構(gòu)，具體為一種雙骨架火花塞導(dǎo)桿油封模具裝置制備方法。其特點是卡簧I一端與模架板I件連接、另一端與下模件連接，卡簧II一端與模架板件連接、另一端與上模件連接，卡簧III一端與中模件連接、另一端與上模件連接；將骨架I擺放在下模件的邊刻齒I上，骨架II擺放在下模件的邊刻齒II上，邊刻齒I、邊刻齒II為下模件設(shè)的兩處邊刻齒結(jié)構(gòu)，徑向定位骨架I、骨架II，防止骨架徑向串動，膠料E設(shè)為環(huán)形或長條形同時壓在骨架I和骨架II上，膠料自上而下流動，模具分模位置設(shè)在A、B、C三處，硫化成型時模具在A、B處排氣，防止膠料在回流時將骨架II頂起，經(jīng)排氣后膠料無向上沖擊力，骨架II不會串動移位變形，確保產(chǎn)品的硫化成型。本發(fā)明具有以下優(yōu)點模具設(shè)計排氣結(jié)構(gòu)確保膠料自上而下流動時不回流，確保產(chǎn)品成型。
文檔編號B29L31/26GK102101333SQ201010593260
公開日2011年6月22日 申請日期2010年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月17日
發(fā)明者于靜明, 周朝強, 姜威, 王長權(quán), 田偉波 申請人:哈爾濱東安實業(yè)發(fā)展有限公司