專利名稱：大型混煉擠壓造粒機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于乙烯工程的聚乙烯、聚丙烯粉料與添加劑的混煉、擠壓造粒 的設(shè)備，尤其涉及一種大型混煉擠壓造粒機(jī)組。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)生產(chǎn)的塑料雙螺桿擠出機(jī)組生產(chǎn)能力(規(guī)格)不超過2萬噸/年，大型雙 螺桿擠壓造粒機(jī)組，從機(jī)組的工作原理、參數(shù)性能、生產(chǎn)能力、物料的擠壓工藝、技術(shù)復(fù)雜程 度、上下游配套、制造難度、可靠性要求、電氣控制與保護(hù)等，都與小型機(jī)組有很大的區(qū)別。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)量20萬噸， 控制系統(tǒng)界面清晰、操作直觀簡單、人性化、安全化的大型混煉擠壓造粒機(jī)組。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是一種大型混煉擠壓造粒機(jī)組，主要 包括盤車裝置(1)、主電機(jī)裝置(2)、主減速器(3)、加料裝置(4)、混煉擠壓系統(tǒng)(5)、開車閥 裝置(6)、齒輪泵裝置(7)、換網(wǎng)裝置(8)、機(jī)頭裝置(9)、水下切粒裝置(10)、離心干燥裝置 (11)、振動(dòng)分篩裝置(12)、電氣控制系統(tǒng)，盤車裝置(1)通過聯(lián)軸器連接主電機(jī)裝置(2)，主 電機(jī)裝置(2)通過聯(lián)軸器連接主減速器(3)，主減速器(3)通過花鍵軸連接混煉擠壓系統(tǒng) (5 )，加料裝置(4)連接在混煉擠壓系統(tǒng)(5 )的機(jī)筒入口處，開車閥裝置(6 )連接在混煉擠壓 系統(tǒng)(5)的機(jī)筒出口處，齒輪泵裝置(7)連接在開車閥裝置(6)的出口處，換網(wǎng)裝置(8)連 接在齒輪泵裝置(7 )的出口處，機(jī)頭裝置(9 )連接在換網(wǎng)裝置(8 )上，水下切粒裝置(10 )連 接在機(jī)頭裝置(9 )上，離心干燥裝置(11)的入口通過管道與下切粒裝置(10 )的出口連接， 離心干燥裝置(11)的粒子出口通過管道與振動(dòng)分篩裝置(12)的入口連接。所述盤車裝置(1)包括小容量的盤車電機(jī)、盤車減速器和超越離合器。所述主減速器(3)的輸入端是單軸輸入，輸出端為雙軸輸出。所述加料裝置(4)主要由計(jì)量喂料系統(tǒng)和加料斗組成，計(jì)量喂料系統(tǒng)包括主料加 料裝置、輔料固體加料裝置、輔料液體加料裝置、混合裝置和計(jì)量喂料裝置，加料斗包括過 濾分篩裝置、料位計(jì)裝置、氮?dú)馓幚硌b置。所述混煉擠壓系統(tǒng)(5)主要由齒輪箱、機(jī)筒和螺桿組成，所述齒輪箱連接在機(jī)筒的 一端，螺桿設(shè)置在機(jī)筒中。所述換網(wǎng)裝置(8)主要由換網(wǎng)殼體、雙滑柱、杯式濾網(wǎng)、高壓油缸和液壓系統(tǒng)組成。所述水下切粒裝置(10)包括水室、水室鎖緊裝置、切刀裝置、切刀鎖緊裝置、電機(jī)、 臺(tái)車、液壓裝置、氣液轉(zhuǎn)換裝置和冷卻水管路裝置。所述離心干燥裝置(11)包括電機(jī)、旋轉(zhuǎn)器、機(jī)體、篩網(wǎng)、排濕風(fēng)機(jī)、物料大塊捕積裝
置和輸送管路裝置。所述盤車裝置(1)通過聯(lián)軸器連接主電機(jī)裝置(2)的聯(lián)軸器為超越式聯(lián)軸器。所述主電機(jī)裝置(2)通過聯(lián)軸器連接主減速器(3)的聯(lián)軸器為摩擦聯(lián)軸器。
本發(fā)明的大型混煉擠壓造粒機(jī)組，可實(shí)現(xiàn)20萬噸/年的產(chǎn)量，在突出大型高產(chǎn)量 的前提下，機(jī)構(gòu)搭配緊湊、布局合理、工藝流程的要求；占地面積節(jié)省，上下水電氣油料配套 合理、便于安裝起吊、便于維修保養(yǎng)、控制系統(tǒng)界面清晰、操作直觀簡單、人性化、安全化，是 一個(gè)技術(shù)復(fù)雜的機(jī)電一體化產(chǎn)品，本機(jī)組總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)改變了傳統(tǒng)的擠出工藝過程，通過 配備特殊混煉段機(jī)筒、螺桿、開車閥裝置、混煉度調(diào)節(jié)閥裝置、融體齒輪泵裝置等關(guān)鍵部件， 使擠出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)更加符合物料加工工藝要求，保證了大型擠壓造粒機(jī)組的性能。
圖1是本發(fā)明大型混煉擠壓造粒機(jī)組主視圖。圖2是本發(fā)明大型混煉擠壓造粒機(jī)組俯視圖。圖3是本發(fā)明大型混煉擠壓造粒機(jī)組左視圖。圖4是本發(fā)明大型混煉擠壓造粒機(jī)組右視圖。圖中1、盤車裝置；2、主電機(jī)裝置；3、主減速器；4、加料裝置；5、混煉擠壓系統(tǒng)； 6、開車閥裝置；7、齒輪泵裝置；8、換網(wǎng)裝置；9、機(jī)頭裝置；10、水下切粒裝置；11、離心干燥 裝置；12、振動(dòng)分篩裝置。
具體實(shí)施例方式如圖1、圖2所示，大型混煉擠壓造粒機(jī)組，主要包括盤車裝置1、主電機(jī)裝置2、主 減速器3、加料裝置4、混煉擠壓系統(tǒng)5、開車閥裝置6、齒輪泵裝置7、換網(wǎng)裝置8、機(jī)頭裝置 9、水下切粒裝置10、離心干燥裝置11、振動(dòng)分篩裝置12、電氣控制系統(tǒng)，盤車裝置1通過超 越式聯(lián)軸器連接主電機(jī)裝置2，主電機(jī)裝置2通過摩擦聯(lián)軸器連接主減速器3，主減速器3 通過花鍵軸連接混煉擠壓系統(tǒng)5，加料裝置4連接在混煉擠壓系統(tǒng)5的機(jī)筒入口處，開車閥 裝置6連接在混煉擠壓系統(tǒng)5的機(jī)筒出口處，齒輪泵裝置7連接在開車閥裝置6的出口處， 換網(wǎng)裝置8連接在齒輪泵裝置7的出口處，機(jī)頭裝置9連接在換網(wǎng)裝置8上，水下切粒裝置 10連接在機(jī)頭裝置9上，離心干燥裝置11的入口通過管道與下切粒裝置10的出口連接，離 心干燥裝置11的粒子出口通過管道與振動(dòng)分篩裝置12的入口連接。盤車裝置1通過超越式聯(lián)軸器連接主電機(jī)裝置2，主電機(jī)裝置2通過摩擦聯(lián)軸器 連接主減速器3，主減速器3通過花鍵軸連接混煉擠壓系統(tǒng)5的螺桿，由加料裝置4為混煉 擠壓系統(tǒng)5供應(yīng)樹脂物料，當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料進(jìn)入混煉擠壓系統(tǒng)，使之進(jìn)行混煉、擠壓、塑 化、均化等過程，達(dá)到工藝需要的狀態(tài)，盤車裝置1為機(jī)器盤車啟動(dòng)工作的，當(dāng)20萬噸/年 以上大型混煉擠壓造粒機(jī)組從0轉(zhuǎn)速啟動(dòng)的時(shí)候，會(huì)產(chǎn)生較大的啟動(dòng)電流，因?yàn)閱?dòng)負(fù)載 較大，會(huì)給機(jī)器和公共電網(wǎng)帶來非常大負(fù)面影響，每次停車后啟動(dòng)開車，都面臨此問題，本 發(fā)明設(shè)計(jì)了盤車裝置后，機(jī)組啟動(dòng)發(fā)生了變化，盤車啟動(dòng)裝置使機(jī)組在較低的轉(zhuǎn)速下啟動(dòng)， 盤車裝置包括較小容量的盤車電機(jī)、盤車減速器和超越離合器等，讓機(jī)組慢慢地轉(zhuǎn)動(dòng)起來， 機(jī)器的啟動(dòng)慣性矩逐漸發(fā)生了變化，這時(shí)再啟動(dòng)主電機(jī)，達(dá)到一定轉(zhuǎn)速后，由于超越離合器 的作用，機(jī)器就可正常的運(yùn)行了，而盤車裝置會(huì)自動(dòng)停下來，這個(gè)過程很好的解決了機(jī)器啟 動(dòng)負(fù)載大啟動(dòng)電流大的矛盾，而更重要的作用是，盤車裝置在慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)中，可將機(jī)組中存的 廢料慢慢地排掉，防止機(jī)組在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中由于廢料而堵塞。主電機(jī)裝置是機(jī)組重要的組成部分，為機(jī)組提供動(dòng)力，特點(diǎn)是啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩大，啟動(dòng)電流大，屬于高電壓、大功率電機(jī)，由于需要盤車啟動(dòng)，所以該電機(jī)為雙輸出軸電機(jī)，冷卻裝置 比較特殊，由循環(huán)水冷卻循環(huán)風(fēng)，由冷卻的循環(huán)風(fēng)去冷卻電機(jī)轉(zhuǎn)子及定子繞組。主減速器的作用是為機(jī)組提供需要的扭矩和轉(zhuǎn)速，輸入端是由電機(jī)單軸輸入，輸 出端是雙軸輸出，同向轉(zhuǎn)動(dòng)，由于螺桿在工作時(shí)產(chǎn)生非常大的扭矩和軸向力，配有高承載能 力的徑向軸承和止推軸承，并且在齒輪擋上配備了換擋機(jī)構(gòu)，可以根據(jù)工況的需求，換擋提 速或降速，以適應(yīng)不同的加工工藝過程，潤滑系統(tǒng)為主減速器提供良好的潤滑條件，保證齒 輪和軸承正常的工作。加料裝置包括計(jì)量喂料系統(tǒng)和加料斗等，計(jì)量喂料系統(tǒng)中包括了主料加料裝置、 輔料固體加料裝置、輔料液體加料裝置、混合裝置和計(jì)量喂料裝置等，加料斗包括過濾分篩 裝置、料位計(jì)裝置、氮?dú)馓幚硌b置等組成，加料裝置為20萬噸/年以上大型混煉擠壓造粒機(jī) 組原料輸送提供了保證，當(dāng)需要改變物料的配比、提高或降低產(chǎn)量、停車或開車，都需要加 料裝置緊密的配合，而且所有的調(diào)整過程都是通過PLC及專用控制器來完成的，使加料裝 置的工作與整機(jī)的動(dòng)作結(jié)合一體，完成機(jī)組的正常運(yùn)行。混煉擠壓系統(tǒng)5是機(jī)組生產(chǎn)的心臟，聚稀烴物料是通過螺桿的剪切、塑化、輸送和 建壓、擠出的，首先機(jī)筒提供穩(wěn)定的工藝溫度，此過程是PLC自動(dòng)控制完成的，溫度高了自 動(dòng)降溫，溫度低了自動(dòng)升溫，使混煉擠壓系統(tǒng)始終控制在設(shè)定的溫度范圍內(nèi)，完成機(jī)組穩(wěn)定 的塑化、輸送過程，機(jī)筒是組合式的，每一個(gè)機(jī)筒單元自成一體，機(jī)筒的每一個(gè)單元都可以 獨(dú)立控制，以完成復(fù)雜的工藝過程，另外，組合式機(jī)筒為機(jī)器的機(jī)械加工提供了非常方便的 條件，為機(jī)器的安裝、調(diào)試、維修、拆換都提供了方便的條件，螺桿是組合式的，每一個(gè)螺桿 元件代表一種獨(dú)特的設(shè)計(jì)參數(shù)，根據(jù)樹脂工藝的要求排列組合成獨(dú)特的螺桿，當(dāng)樹脂工藝 的要求變化時(shí)，螺桿可完成新的排列組合，這些排列組合的拆裝以及螺桿的拆裝都比較方 便，當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料進(jìn)入混煉擠壓系統(tǒng)，使之進(jìn)行混煉、擠壓、塑化、均化等過程，達(dá)到工 藝需要的狀態(tài)。開車閥裝置6是機(jī)組的重要組成部分，在開車的初始階段，開車閥可打開旁路，將 機(jī)器中的雜質(zhì)排除機(jī)外，以免雜質(zhì)堵塞機(jī)器其它部位，當(dāng)排除的廢料正常后，切斷旁路機(jī)組 正常運(yùn)行，還有一個(gè)重要的作用是物料開度的大小可以設(shè)定調(diào)節(jié)，解決了生產(chǎn)不同種物料 機(jī)器開度的大小對(duì)機(jī)器的特殊要求。齒輪泵裝置7是機(jī)組重要組成部分，齒輪泵在機(jī)組中可提高生產(chǎn)能力，擴(kuò)大機(jī)組 生產(chǎn)范圍，減少主傳動(dòng)負(fù)荷，降低生產(chǎn)單耗，齒輪泵可以進(jìn)一步提高物料的塑化程度，穩(wěn)定 齒輪泵出口壓力，使機(jī)組的下游設(shè)備得到溫度均勻、工作壓力穩(wěn)定的樹脂。換網(wǎng)裝置8是機(jī)器的重要的組成部分，機(jī)器運(yùn)行中，稀烴樹脂必須經(jīng)過換網(wǎng)裝置 進(jìn)行過濾，過濾出其中雜質(zhì)，才能保證機(jī)頭能正常的工作，否則將會(huì)堵塞機(jī)頭，網(wǎng)裝置包括 換網(wǎng)殼體、雙滑柱、杯式濾網(wǎng)、高壓油缸、液壓系統(tǒng)等，滑柱保證換網(wǎng)裝置的雙通道工作，一 個(gè)通道工作，另一個(gè)通道可進(jìn)行換網(wǎng)，使機(jī)組在運(yùn)行中進(jìn)行換網(wǎng)清除雜質(zhì)，而不用停機(jī)清 除。機(jī)頭裝置9機(jī)器的重要組成部分，稀烴樹脂在機(jī)頭模板的特殊作用下，均勻的形 成數(shù)個(gè)條形樹脂，既樹脂“面條”，機(jī)頭裝置9配有熔融指數(shù)測量儀，可隨時(shí)監(jiān)控機(jī)器中樹脂 的工藝參數(shù)，保證機(jī)器按工藝要求正常運(yùn)行，即機(jī)器中樹脂的粘稠度是隨時(shí)可監(jiān)控的，這樣 可提高與其配套的其他機(jī)器的操作性。
水下切粒裝置10是機(jī)器的重要組成部分，其功能是將機(jī)頭裝置形成的樹脂“面 條”入水室冷卻，并同時(shí)通過數(shù)把切刀將“面條”切成圓柱狀的粒子，由冷卻水將粒子輸送到 下游設(shè)備中，水下切粒裝置包括水室、水室鎖緊裝置、切刀裝置、切刀鎖緊裝置、電機(jī)、臺(tái)車、 液壓裝置、氣液轉(zhuǎn)換裝置、冷卻水管路裝置等，模板和切刀是特殊合金鋼制作的，有很強(qiáng)的 耐磨性和耐腐蝕性，在連續(xù)惡劣的工作環(huán)境下完成切粒功能。離心干燥裝置11是機(jī)器的重要組成部分，冷卻水和粒子的混合體進(jìn)入離心干燥 裝置，通過高速旋轉(zhuǎn)，冷卻水脫離，粒子在旋轉(zhuǎn)中完成干燥過程。離心干燥裝置11包括電 機(jī)、旋轉(zhuǎn)器、機(jī)體、篩網(wǎng)、排濕風(fēng)機(jī)、物料大塊捕積裝置、輸送管路裝置等。振動(dòng)分篩裝置12是機(jī)器的重要組成部分，干燥的粒子進(jìn)入到振動(dòng)分篩裝置，在振 動(dòng)電機(jī)的作用下，粒子進(jìn)一步冷卻，通過分篩裝置的特殊功能，將粒子分成偏小尺寸的、正 常尺寸的、和偏大尺寸的，振動(dòng)分篩裝置12有大孔、中型孔、小孔三層篩板，在振動(dòng)電機(jī)的 作用下，使粒子完成分篩的過程，進(jìn)入下游設(shè)備。電氣控制系統(tǒng)是機(jī)組的重要組成部分，包括每個(gè)單元的電氣控制、總體電氣控制， 通過人機(jī)界面完成調(diào)整、控制及監(jiān)測，控制點(diǎn)的控制通過PLC及其他控制器來完成，這些控 制點(diǎn)包括了大量的機(jī)電一體的保護(hù)點(diǎn)、連鎖點(diǎn)、報(bào)警點(diǎn)等，保證20萬噸/年以上大型混煉擠 壓造粒機(jī)組在嚴(yán)格的監(jiān)控下進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，保證運(yùn)行萬無一失，電氣控制系統(tǒng)是將以上這些動(dòng) 作控制起來，如盤車電機(jī)的啟動(dòng)停止，主電機(jī)的啟動(dòng)，加料量的控制，減速器潤滑油的供給， 混煉擠壓裝置的溫度控制，換網(wǎng)裝置工位的控制，模板溫度的控制，水下切粒機(jī)的控制等。大型混煉擠壓造粒機(jī)組的工作原理為加料裝置4進(jìn)行配混料、自動(dòng)稱量加料，其 中包括主料及輔料，盤車裝置1進(jìn)行低速啟動(dòng)，主減速器3低速運(yùn)轉(zhuǎn)，螺桿低速運(yùn)轉(zhuǎn)，將機(jī) 筒中的殘留廢舊料通過開車閥裝置6排出，確定無殘留廢舊料后，主電機(jī)裝置2啟動(dòng)，盤車 裝置1被超越脫離，主減速器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)開始加料，物料在機(jī)筒螺桿的作用下，熔融、塑 化、剪切、建壓、輸送至開車閥裝置6及融體調(diào)節(jié)閥形成穩(wěn)定融體流，進(jìn)入到齒輪泵裝置7， 融體進(jìn)一步塑化、穩(wěn)定、提高融體壓力，進(jìn)入到機(jī)頭裝置9，形成穩(wěn)定的融體“面條”，進(jìn)入到 循環(huán)水室中，在水室循環(huán)水的作用下，瞬間降低溫度，同時(shí)，受到水下切粒刀的作用，在硬化 和軟化溫度之間，切成圓柱狀的小顆粒，融體“面條”繼續(xù)生長，水流繼續(xù)循環(huán)，切刀繼續(xù)旋 轉(zhuǎn)，小顆粒不斷的被切下，這樣周而復(fù)始的完成著切粒的工作，這些被切下的小顆粒在循 環(huán)水的作用下，沿著水流向下游移動(dòng)，進(jìn)入到離心干燥裝置11，小顆粒被離心出來，進(jìn)入到 振動(dòng)分篩裝置12，分篩成，大、中、小不同尺寸規(guī)格的顆粒，再進(jìn)入到成品料倉，而循環(huán)水被 分離后，進(jìn)入到儲(chǔ)備水箱，進(jìn)行冷卻后，準(zhǔn)備參加新的水循環(huán)，塑化好的樹脂在壓力的作用 下，進(jìn)入連接的換網(wǎng)裝置8，通過換網(wǎng)器的的過濾單元，完成過濾作用，使樹脂中雜質(zhì)等過濾 掉，達(dá)到優(yōu)質(zhì)樹脂的要求，壓力的作用下繼續(xù)進(jìn)入連接的模板和水下切粒裝置10，在這個(gè) 部件中，完成切粒的過程，當(dāng)熟熱的樹脂進(jìn)入模板時(shí)，會(huì)被分成數(shù)千個(gè)樹脂條，在進(jìn)入水下 切粒機(jī)的瞬間，樹脂條表面會(huì)被溫的工藝水冷卻處理降溫，表面微微發(fā)硬，在旋轉(zhuǎn)切刀的作 用下，切成了數(shù)以百萬千萬的小顆粒，由于是在密閉的水下裝置中進(jìn)行這些工作的，切下來 的粒子不會(huì)粘接，并隨著水流沖刷的下道工序，即離心干燥裝置11，水下切粒裝置10與離 心干燥裝置11是用一根長長的粗管道連接的，離心干燥裝置11的功能是將工藝水和粒子 的的混流體分離開，即工藝水要繼續(xù)回到水下切粒裝置進(jìn)行新的切粒工作，工藝水一個(gè)往 復(fù)循環(huán)的過程，一刻也不會(huì)停，而被離心干燥裝置11的分離出來的粒子會(huì)由管道輸送到振動(dòng)篩裝置12中去，這些粒子在振動(dòng)篩的作用下，通過振動(dòng)、分篩及空氣的繼續(xù)干燥，分解成 大、中、小三種不同規(guī)格的顆粒，以滿足顆粒產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，這些顆粒會(huì)由壓縮空氣管道 輸送的成品料倉，然后進(jìn)入到下一步流程，是通過生產(chǎn)線裝袋碼垛入庫，就完成了整個(gè)混煉 擠壓造粒的過程，整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)過程，都是在高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速、高扭矩、高產(chǎn)量、高流量、高磨 損、高腐蝕、高電壓、高電流環(huán)境中進(jìn)行的，大量的應(yīng)用了特殊材料、特殊的電氣控制系統(tǒng)， 保證20萬噸/年以上大型混煉擠壓造粒機(jī)組能夠安全穩(wěn)定生產(chǎn)。 本申請(qǐng)保護(hù)的設(shè)備與工藝節(jié)點(diǎn)包括高轉(zhuǎn)速、高扭矩、高溫度、高壓力、精位置、精 流量、精粘度、精振動(dòng)等，這些節(jié)點(diǎn)元素缺一不可，互相制約互相連鎖，保證機(jī)組的工作會(huì)象 我們?cè)诩依镩_關(guān)電視機(jī)一樣簡單，即一鍵式開車、工作、停機(jī)。
權(quán)利要求
1.一種大型混煉擠壓造粒機(jī)組，其特征在于主要包括盤車裝置(1)、主電機(jī)裝置(2)、 主減速器(3)、加料裝置(4)、混煉擠壓系統(tǒng)(5)、開車閥裝置(6)、齒輪泵裝置(7)、換網(wǎng)裝置 (8)、機(jī)頭裝置(9)、水下切粒裝置(10)、離心干燥裝置(11)、振動(dòng)分篩裝置(12)、電氣控制 系統(tǒng)，盤車裝置(1)通過聯(lián)軸器連接主電機(jī)裝置(2)，主電機(jī)裝置(2)通過聯(lián)軸器連接主減 速器(3 )，主減速器(3 )通過花鍵軸連接混煉擠壓系統(tǒng)(5 )，加料裝置(4 )連接在混煉擠壓系 統(tǒng)(5)的機(jī)筒入口處，開車閥裝置(6)連接在混煉擠壓系統(tǒng)(5)的機(jī)筒出口處，齒輪泵裝置 (7)連接在開車閥裝置(6)的出口處，換網(wǎng)裝置(8)連接在齒輪泵裝置(7)的出口處，機(jī)頭 裝置(9 )連接在換網(wǎng)裝置(8 )上，水下切粒裝置(10 )連接在機(jī)頭裝置(9 )上，離心干燥裝置 (11)的入口通過管道與下切粒裝置(10)的出口連接，離心干燥裝置(11)的粒子出口通過 管道與振動(dòng)分篩裝置(12)的入口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型混煉擠壓造粒機(jī)組，其特征在于所述盤車裝置(1) 包括小容量的盤車電機(jī)、盤車減速器和超越離合器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型混煉擠壓造粒機(jī)組，其特征在于所述主減速器(3) 的輸入端是單軸輸入，輸出端為雙軸輸出。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型混煉擠壓造粒機(jī)組，其特征在于所述所述加料裝 置(4)主要由計(jì)量喂料系統(tǒng)和加料斗組成，計(jì)量喂料系統(tǒng)包括主料加料裝置、輔料固體加料 裝置、輔料液體加料裝置、混合裝置和計(jì)量喂料裝置，加料斗包括過濾分篩裝置、料位計(jì)裝 置、氮?dú)馓幚硌b置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型混煉擠壓造粒機(jī)組，其特征在于所述混煉擠壓系 統(tǒng)(5)主要由齒輪箱、機(jī)筒和螺桿組成，所述齒輪箱連接在機(jī)筒的一端，螺桿設(shè)置在機(jī)筒中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型混煉擠壓造粒機(jī)組，其特征在于所述換網(wǎng)裝置(8) 主要由換網(wǎng)殼體、雙滑柱、杯式濾網(wǎng)、高壓油缸和液壓系統(tǒng)組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型混煉擠壓造粒機(jī)組，其特征在于所述水下切粒裝 置(10)包括水室、水室鎖緊裝置、切刀裝置、切刀鎖緊裝置、電機(jī)、臺(tái)車、液壓裝置、氣液轉(zhuǎn)換 裝置和冷卻水管路裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型混煉擠壓造粒機(jī)組，其特征在于所述離心干燥裝 置(11)包括電機(jī)、旋轉(zhuǎn)器、機(jī)體、篩網(wǎng)、排濕風(fēng)機(jī)、物料大塊捕積裝置和輸送管路裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型混煉擠壓造粒機(jī)組，其特征在于所述盤車裝置(1) 通過聯(lián)軸器連接主電機(jī)裝置(2)的聯(lián)軸器為超越式聯(lián)軸器。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型混煉擠壓造粒機(jī)組，其特征在于所述主電機(jī)裝置 (2)通過聯(lián)軸器連接主減速器(3)的聯(lián)軸器為摩擦聯(lián)軸器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大型混煉擠壓造粒機(jī)組，主要包括盤車裝置(1)、主電機(jī)裝置(2)、主減速器(3)、加料裝置(4)、混煉擠壓系統(tǒng)(5)、開車閥裝置(6)、齒輪泵裝置(7)、換網(wǎng)裝置(8)、機(jī)頭裝置(9)、水下切粒裝置(10)、離心干燥裝置(11)、振動(dòng)分篩裝置(12)、電氣控制系統(tǒng)，盤車裝置(1)通過聯(lián)軸器連接主電機(jī)裝置(2)，主電機(jī)裝置(2)通過聯(lián)軸器連接主減速器(3)，主減速器(3)通過花鍵軸連接混煉擠壓系統(tǒng)(5)，加料裝置(4)連接在混煉擠壓系統(tǒng)(5)的機(jī)筒入口處。本發(fā)明的大型混煉擠壓造粒機(jī)組，可實(shí)現(xiàn)20萬噸/年的產(chǎn)量，在突出大型高產(chǎn)量的前提下，機(jī)構(gòu)搭配緊湊、布局合理、工藝流程的要求。
文檔編號(hào)B29C47/00GK102107468SQ201010593879
公開日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月17日
發(fā)明者劉鑫傳, 張煒, 張福國, 魯敬 申請(qǐng)人:大連橡膠塑料機(jī)械股份有限公司