專利名稱：彈簧滑閥式噴嘴裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于將注塑機(jī)的熔融物料射出的噴嘴裝置。
背景技術(shù)：
注塑成型中需要把熔融的塑料從噴射口注入模具型腔內(nèi)，還要防止在未噴 射時(shí)熔融物從噴射口自溢出，造成浪費(fèi)和對(duì)工作環(huán)境的污染。為此在加工具有自溢性熔融 物料時(shí)，需為注塑機(jī)配備可在噴射間隙關(guān)閉的噴嘴。噴嘴的關(guān)閉與打開(kāi)需要?jiǎng)恿︱?qū)動(dòng)，目 前所用的液壓式和氣動(dòng)式噴嘴可以在特定工況下實(shí)現(xiàn)噴嘴在噴射間隙的關(guān)閉，但長(zhǎng)期使用 后，液壓、氣壓的驅(qū)動(dòng)介質(zhì)會(huì)泄漏，而造成對(duì)熔融物料的污染。申請(qǐng)?zhí)枮?00610077781. X的中國(guó)發(fā)明專利“具有用于注塑機(jī)的針形關(guān)閉噴嘴的 設(shè)備”公開(kāi)了一種帶有氣動(dòng)裝置的針閥式噴嘴裝置如圖1所示。閥芯4在氣動(dòng)活塞的作用 下往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)噴射口關(guān)閉與打開(kāi)，但長(zhǎng)期使用后會(huì)導(dǎo)致氣缸活塞磨損，使氣動(dòng)介質(zhì)泄 露，造成對(duì)聚合物熔融物的污染，另外該設(shè)備需要外加動(dòng)力氣源，控制成本高，可靠性較低。申請(qǐng)?zhí)枮?00810037592. 9的中國(guó)發(fā)明專利“一種徑向封膠的方法”公開(kāi)了一種靠 模具側(cè)邊與噴嘴側(cè)邊完全貼合的方法來(lái)防止漏膠，如圖2所示。該專利不需借助外部動(dòng)力 就可以防止注塑機(jī)的漏膠問(wèn)題，同時(shí)可以避免止外部介質(zhì)對(duì)熔融物料的污染。但該專利要 求注塑機(jī)噴嘴與模具緊貼，在使用上有一定的局限性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種可裝在用于加工聚合物熔融物 的注塑機(jī)或注塑工具上的彈簧滑閥式噴嘴裝置，該噴嘴裝置可以在噴射時(shí)順利打開(kāi)，而在 噴射間隙可以有效閉合防止熔融物料從噴射口溢出。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案設(shè)計(jì)一種彈簧滑閥式噴嘴 裝置，包括基體、熔融物料輸入通道和用于噴射熔融物料的噴射口、固定于所述基體的閥 芯、可沿該閥芯滑動(dòng)的閥套和用于支撐該閥套的彈簧；所述噴射口設(shè)置在所述閥套的前端， 所述閥芯的前部與所述閥套之間具有與所述噴射口連通的噴嘴前腔；所述閥芯設(shè)有連通于 所述熔融物料輸入通道的熔融物料流道以及連通于所述熔融物料流道的閥芯孔；其中，在 相對(duì)于所述閥芯滑動(dòng)的過(guò)程中，所述閥套具有連通所述閥芯孔與所述噴嘴前腔的打開(kāi)位置 和阻斷所述閥芯孔與所述噴嘴前腔的關(guān)閉位置。優(yōu)選地，所述彈簧可設(shè)置在所述基體與閥套之間，該彈簧可為壓縮彈簧，并可套在 所述閥芯上。優(yōu)選地，所述基體包括了可連接于注塑機(jī)料筒的連接法蘭和固定連接于該連接法 蘭的噴嘴外套，所述熔融物料輸入通道位于所述連接法蘭內(nèi)部，所述閥芯的后部固定于所 述連接法蘭，所述噴嘴外套的前部具有可供所述閥套伸出的開(kāi)口。優(yōu)選地，所述閥芯的前部大致呈圓錐形。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的彈簧滑閥式噴嘴裝置通過(guò)閥套與閥芯的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使閥芯孔打開(kāi)/關(guān)閉，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)噴嘴裝置的打開(kāi)/關(guān)閉。由于閥套與閥芯之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng) 是借助注塑機(jī)的噴嘴移動(dòng)機(jī)構(gòu)的移動(dòng)力以及熔融物料內(nèi)壓和彈簧力實(shí)現(xiàn)的，所以該噴嘴裝 置具有防止溢料、對(duì)熔融物料無(wú)污染、提高注塑制品質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。此外該噴嘴的打開(kāi)/關(guān)閉 動(dòng)作可以在注塑機(jī)的一個(gè)生產(chǎn)周期內(nèi)自動(dòng)切換，具有控制成本低、運(yùn)行可靠、注塑周期短的 優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明噴嘴裝置的一種較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1所示噴嘴裝置的前部剖視圖。圖3是圖1所示噴嘴裝置在噴射工況時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3所示噴嘴裝置的前部剖視圖。圖5是圖1所示噴嘴裝置在非噴射工況時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖5所示噴嘴裝置的前部剖視圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié) 合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用 以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。圖1和圖2所示為本發(fā)明彈簧滑閥式噴嘴裝置1的一種較佳實(shí)施例，其包括了連 接法蘭3、噴嘴外套4、閥芯5、壓縮彈簧6、閥套7等，連接法蘭3和噴嘴外套4構(gòu)成噴嘴裝 置1的基體。連接法蘭3用于將該噴嘴裝置1連接于注塑機(jī)料筒(未示出)，連接法蘭3內(nèi) 部設(shè)有與注塑機(jī)料筒的出料口相連的熔融物料輸入通道2。噴嘴外套4的后部通過(guò)螺釘?shù)?方式固定連接于連接法蘭3，噴嘴外套4的前部具有可供閥套7伸出的開(kāi)口。閥芯5呈類似 于子彈的形狀，它由呈筒狀的身部51和大致呈圓錐形的前部52構(gòu)成，其中，該身部51的后 部固定于連接法蘭3，身部51的內(nèi)部具有熔融物料流道53，該物料流道53的后端連通于熔 融物料輸入通道2，身部51與前部52的連接部位設(shè)有閥芯孔8，該閥芯孔8連通于熔融物 料流道53，并沿徑向穿透閥芯5。閥芯5的前部52與閥套7之間具有噴嘴前腔9，閥套7的 前端設(shè)置有用于噴射熔融物料的噴射口 10，該噴射口 10與噴嘴前腔9相連通。壓縮彈簧6 套在閥芯5上并且被夾壓在閥套7的后端部與連接法蘭3的前端部之間，該壓縮彈簧6與 閥芯5同軸心。閥套7可沿閥芯5前后滑動(dòng)，壓縮彈簧6為閥套7提供彈性支撐作用。如圖3和圖4所示，在由注塑機(jī)的噴嘴移動(dòng)機(jī)構(gòu)(屬注塑機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)部件)所提供 的驅(qū)動(dòng)力F的作用下，噴嘴裝置1整體向右移動(dòng)而靠近模具11。在閥套7接觸到模具11之 前，該閥套7的內(nèi)壁將閥芯孔8封閉，此時(shí)閥套7處于關(guān)閉位置，熔融物料流道53與噴嘴前 腔9之間處于被阻斷的狀態(tài)，因此熔融物料不會(huì)由噴射口 10流出。當(dāng)閥套7的噴射口 10 與模具11的注入口 12對(duì)接后，由于受到模具11的阻擋，閥套7相對(duì)于閥芯5向左移動(dòng)到 打開(kāi)位置，閥套7在移動(dòng)時(shí)將壓縮彈簧6進(jìn)行壓縮，此時(shí)，閥套7的內(nèi)壁將閥芯孔8打開(kāi)，使 熔融物料流道53與噴嘴前腔9處于連通狀態(tài)，從而使熔融物料可經(jīng)由閥芯孔8、噴嘴前腔9 和噴射口 10噴出，再?gòu)淖⑷肟?12注射到模具11的模腔13內(nèi)。如圖5和圖6所示，在注射 完畢后，注塑機(jī)的噴嘴移動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)驅(qū)動(dòng)力F’將噴嘴裝置1整體向左移動(dòng)而遠(yuǎn)離模具11，與模具11脫離接觸的閥套7在熔融物料內(nèi)壓力P和壓縮彈簧6的彈力作用下，相對(duì)于閥芯 5向右移動(dòng)到初始時(shí)的關(guān)閉位置，閥套7的內(nèi)壁再次將閥芯孔8封閉，可有效地防止溢料。
以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員 來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保 護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.彈簧滑閥式噴嘴裝置，包括基體、熔融物料輸入通道和用于噴射熔融物料的噴射口； 其特征在于，所述噴嘴裝置還包括固定于所述基體的閥芯、可沿該閥芯滑動(dòng)的閥套和用于支撐該閥套的彈簧； 所述噴射口設(shè)置在所述閥套的前端，所述閥芯的前部與所述閥套之間具有與所述噴射 口連通的噴嘴前腔；所述閥芯設(shè)有連通于所述熔融物料輸入通道的熔融物料流道以及連通于所述熔融物 料流道的閥芯孔；其中，在相對(duì)于所述閥芯滑動(dòng)的過(guò)程中，所述閥套具有連通所述閥芯孔與所述噴嘴前 腔的打開(kāi)位置和阻斷所述閥芯孔與所述噴嘴前腔的關(guān)閉位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴嘴裝置，其特征在于所述彈簧設(shè)置在所述基體與閥套之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴嘴裝置，其特征在于所述彈簧為壓縮彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴嘴裝置，其特征在于所述彈簧套在所述閥芯上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴嘴裝置，其特征在于所述基體包括了可連接于注塑機(jī)料 筒的連接法蘭和固定連接于該連接法蘭的噴嘴外套，所述熔融物料輸入通道位于所述連接 法蘭內(nèi)部，所述閥芯的后部固定于所述連接法蘭，所述噴嘴外套的前部具有可供所述閥套 伸出的開(kāi)口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴嘴裝置，其特征在于所述閥芯的前部大致呈圓錐形。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種彈簧滑閥式噴嘴裝置，包括基體、熔融物料輸入通道和用于噴射熔融物料的噴射口、固定于基體的閥芯、可沿該閥芯滑動(dòng)的閥套和用于支撐該閥套的彈簧；所述噴射口設(shè)置在閥套的前端，閥芯前部與閥套之間具有與噴射口連通的噴嘴前腔；閥芯設(shè)有連通于熔融物料輸入通道的熔融物料流道以及連通于熔融物料流道的閥芯孔；在相對(duì)于閥芯滑動(dòng)的過(guò)程中，閥套具有連通閥芯孔與噴嘴前腔的打開(kāi)位置和阻斷閥芯孔與噴嘴前腔的關(guān)閉位置。該噴嘴裝置具有防止溢料、對(duì)熔融物料無(wú)污染、提高注塑制品質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)。此外該噴嘴的打開(kāi)/關(guān)閉動(dòng)作可以在注塑機(jī)的一個(gè)生產(chǎn)周期內(nèi)自動(dòng)切換，具有控制成本低、運(yùn)行可靠、注塑周期短的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C45/20GK102092118SQ20101060010
公開(kāi)日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月22日
發(fā)明者劉向陽(yáng), 王建康 申請(qǐng)人:吉林大學(xué)珠海學(xué)院