專利名稱：帶內(nèi)折法蘭的半封閉玻璃鋼制品一體成型灌注工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)生產(chǎn)中的灌注工藝，具體是涉及一種帶內(nèi)折法蘭的半封閉玻璃鋼制品一體成型灌注工藝。它可以廣泛應(yīng)用于帶內(nèi)折法蘭的半封閉大型復(fù)合材料生產(chǎn)，例如風(fēng)力發(fā)電機罩殼產(chǎn)品和風(fēng)力發(fā)電機葉片等等。
背景技術(shù)：
真空灌注是一種利用真空壓力制作成型的工藝技術(shù)，其概念是將纖維增強材料和泡沫材料等直接鋪放在模具上，形成制品骨架，然后用真空密封膜包覆，密封模具，接著用真空泵抽氣至負壓狀態(tài)，最后樹脂通過密封膜上的進膠管灌入整個模具體系，浸透制品骨架鋪層的每一個間隙。整個灌注過程需要模具具有很好的密封性，以保證模具內(nèi)的高真空度。真空灌注工藝與手糊工藝相比，其優(yōu)勢主要在于1.衛(wèi)生；安全；2.耗材成本低；流速快；工作周期短；開模工藝成本低；3.纖維加強布含量有顯著提高；強度更高，尺寸更穩(wěn)定；氣泡含量很少；減少人為影響，提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。因而，真空灌注工藝為很多生產(chǎn)企業(yè)所采用。然而，目前的真空灌注工藝適合的制品只能是開放式結(jié)構(gòu)，也就是說，用真空灌注制成的制品(主要針對玻璃纖維增強樹脂基復(fù)合材料制品，即玻璃鋼制品)不得帶有向內(nèi)翻折的面(即內(nèi)折法蘭結(jié)構(gòu))，若用真空灌注工藝一體成型帶內(nèi)折法蘭的制品時，將導(dǎo)致成型制品無法脫模。因此，在通常的工業(yè)生產(chǎn)中，對帶內(nèi)折法蘭的制品一般采取主體和法蘭分別灌注的方法，待主體和法蘭灌注成型后，將二者采用手糊工藝粘接在一起，此方法生產(chǎn)的制品整體質(zhì)量差，強度低，不夠穩(wěn)固；此外，制作過程麻煩，工作周期長，工人勞動強度大。為了改善次方法，縮短工作周期，有些生產(chǎn)企業(yè)采用可拆分的模具一體成型帶內(nèi)折法蘭的制品， 如圖1和圖2所示制造與所要灌注的制品相適配的模具，該模具包括主體部分1和法蘭部分6，主體部分1與法蘭部分6為分體結(jié)構(gòu)，在灌注時，采用對拉螺桿8將法蘭部分6固定在主體部分1上，形成帶內(nèi)折法蘭的模具，在模具內(nèi)鋪設(shè)增強纖維材料，形成制品骨架2，在骨架2表面鋪設(shè)導(dǎo)流網(wǎng)、進膠管路7和抽氣管路3，最后鋪設(shè)真空密封膜4，該密封膜4的邊口用密封膠帶5粘接在法蘭模具6的合模面上，進而形成對模具的密封，密封膜4上開有抽氣口和灌注口。它雖然能對帶內(nèi)折法蘭的制品進行一體成型，簡化制作過程，降低工人勞動強度，但其也存在以下主要不足1.密封膜未能對模具主體部分和法蘭部分的配合面間隙進行密封，使得模具主體部分和法蘭部分的配合面間隙形成了主要的漏氣點，模具的密封性差，模具內(nèi)形成的真空度低，進而影響制品質(zhì)量，報廢率居高不下，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本大；2.模具主體部分和法蘭部分上設(shè)置的對拉螺桿孔形成了次要漏氣點，進一步降低模具的密封性，影響制品質(zhì)量及正常生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高效快捷的真空灌注工藝，具體是帶內(nèi)折法蘭的半封閉玻璃鋼制品一體成型灌注工藝，用它制得的制品在保證質(zhì)量的同時降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種帶內(nèi)折法蘭的半封閉玻璃鋼制品一體成型灌注工藝，包括以下步驟
①.制造一種灌注半封閉玻璃鋼制品的模具，該模具包括主體部分和法蘭部分，主體部分延伸出用于與法蘭部分連接的邊，該邊上預(yù)埋有定位鎖緊件，該定位鎖緊件與主體部分為整體結(jié)構(gòu)；法蘭部分設(shè)有與定位鎖緊件位置相對應(yīng)的鎖合結(jié)構(gòu)，由定位鎖緊件將法蘭部分固定在主體部分上；
②.在模具的內(nèi)壁鋪設(shè)多層玻璃纖維布，形成半封閉玻璃鋼制品的骨架；在骨架表面鋪設(shè)導(dǎo)流網(wǎng)和灌注管路；
③.在骨架表面鋪一層密封膜，該密封膜的邊口翻出模具主體部分的型腔，繞過模具法蘭部分，用密封膠帶粘貼在模具主體部分固定法蘭部分的邊的外圍面上，此時，模具主體部分與密封膜之間形成一個密閉空間，半封閉玻璃鋼制品的骨架、導(dǎo)流網(wǎng)、灌注管路和模具法蘭部分都被包裹在該密閉空間內(nèi)，模具主體部分與法蘭部分的配合面間隙不通大氣；
④.在密封膜上開出樹脂灌注口和抽氣口，灌注口和抽氣口分別與對應(yīng)的灌注管路聯(lián)接，將真空泵抽氣管與密封膜上的抽氣口聯(lián)接，結(jié)合部用密封膠帶密封；將樹脂灌注管與密封膜上的灌注口聯(lián)接，結(jié)合部用密封膠帶密封；
⑤.啟動真空泵，對密閉空間抽真空，啟動灌注設(shè)備，向密閉空間內(nèi)灌注樹脂，樹脂滲進玻璃纖維布的間隙；
⑥.待樹脂固化、制品成型后脫模。步驟①中所述定位鎖緊件為螺栓結(jié)構(gòu)、鉤鎖結(jié)構(gòu)或帶有鎖緊功能的定位銷結(jié)構(gòu)。步驟①中所述鎖合結(jié)構(gòu)為通孔或缺口。步驟②中所述灌注管路包括進膠管路和抽氣管路。本發(fā)明的有益效果是上述簡單易行、操作方便的灌注工藝對帶內(nèi)折法蘭的玻璃鋼制品具有很強的針對性，在灌注時對模具進行全面密封，保證模具內(nèi)的真空度，進而保障產(chǎn)品質(zhì)量，加快生產(chǎn)效率，降低甚至杜絕報廢率，降低生產(chǎn)成本。


圖1是本發(fā)明針對的其中一種制品的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是現(xiàn)有灌注工藝的灌注過程示意圖。圖3是本發(fā)明的一種灌注過程示意圖。圖4是應(yīng)用于圖3所示灌注過程的模具結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式參見圖1、圖3及圖4 本發(fā)明包括以下順序步驟
①.制造模具，該模具與所要灌注的半封閉玻璃鋼制品相適配，模具包括主體部分1 和法蘭部分6，主體部分1延伸出用于與法蘭部分6連接的邊，在該邊上預(yù)埋有螺栓9，螺栓 9的底端與主體部分1為整體結(jié)構(gòu)，螺栓9的頂端凸起。法蘭部分6鉆有與螺栓9位置相對應(yīng)的螺栓孔，由螺栓9將法蘭部分6固定在主體部分1上，主體部分1固定法蘭部分6的邊的外圍面上留有粘貼密封膠帶5的充足空間。
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②.分別對模具的主體部分1和法蘭部分6進行清理、打脫模蠟或抹脫模水的一系列常規(guī)處理。待處理完后，在模具的內(nèi)壁鋪設(shè)多層玻璃纖維布，這些玻璃纖維布形成半封閉玻璃鋼制品的骨架2，在骨架2的表面鋪設(shè)導(dǎo)流網(wǎng)、進膠管路7和抽氣管路3。③.在骨架2的表面鋪一層密封膜4，該密封膜4的邊口翻出模具主體部分1的型腔，繞過模具法蘭部分6，用密封膠帶5粘貼在模具主體部分1固定法蘭部分6的邊的外圍面上，此時，模具主體部分1與密封膜4之間形成一個密閉空間，半封閉玻璃鋼制品的骨架2、導(dǎo)流網(wǎng)、進膠管路7、抽氣管路3和模具法蘭部分6都被包裹在該密閉空間內(nèi)，模具主體部分1與法蘭部分6的配合面間隙不通大氣，使模具處于完全密封狀態(tài)。④.在密封膜4上開出樹脂灌注口和抽氣口，灌注口與進膠管路7聯(lián)接，抽氣口與抽氣管路3聯(lián)接。將真空泵的抽氣管與密封膜4上的抽氣口聯(lián)接，結(jié)合部用密封膠帶密封， 將樹脂灌注管與密封膜4上的灌注口聯(lián)接，結(jié)合部用密封膠帶密封。⑤.啟動真空泵，對密閉空間抽真空，啟動灌注設(shè)備，向密閉空間內(nèi)灌注樹脂，樹脂滲進玻璃纖維布的間隙；
⑥.待模具內(nèi)的環(huán)氧樹脂體系凝膠固化到一定程度后(保證滿足設(shè)計要求)，進行脫模。具體脫模是揭去真空密封膜4，將連接模具主體部分1和法蘭部分6的螺栓9松開，拆開模具主體部分1和法蘭部分6，取出成型制品；將制品轉(zhuǎn)入下一工序，進行后處理。上述螺栓結(jié)構(gòu)的定位鎖緊件，也可以采用其它鎖緊結(jié)構(gòu)代替，例如帶有鎖緊功能的定位銷或鉤鎖等。當(dāng)定位鎖緊件采用螺栓結(jié)構(gòu)時，法蘭部分的鎖合結(jié)構(gòu)為通孔或缺口 ； 當(dāng)定位鎖緊件采用帶有鎖緊功能的定位銷時，法蘭部分的鎖合結(jié)構(gòu)為通孔；當(dāng)定位鎖緊件采用鉤鎖結(jié)構(gòu)時，法蘭部分的鎖合結(jié)構(gòu)可以為通孔，也可以為缺口，還可以不設(shè)任何鎖合結(jié)構(gòu)，直接進行鎖合。這些定位鎖緊件以及定位鎖緊件所配合的鎖合結(jié)構(gòu)均為現(xiàn)有已公開技術(shù)。
權(quán)利要求
1.一種帶內(nèi)折法蘭的半封閉玻璃鋼制品一體成型灌注工藝，包括以下步驟①.制造一種灌注半封閉玻璃鋼制品的模具，該模具包括主體部分和法蘭部分，主體部分延伸出用于與法蘭部分連接的邊，該邊上預(yù)埋有定位鎖緊件，該定位鎖緊件與主體部分為整體結(jié)構(gòu)；法蘭部分設(shè)有與定位鎖緊件位置相對應(yīng)的鎖合結(jié)構(gòu)，由定位鎖緊件將法蘭部分固定在主體部分上；②.在模具的內(nèi)壁鋪設(shè)多層玻璃纖維布，形成半封閉玻璃鋼制品的骨架；在骨架表面鋪設(shè)導(dǎo)流網(wǎng)和灌注管路；③.在骨架表面鋪一層密封膜，該密封膜的邊口翻出模具主體部分的型腔，繞過模具法蘭部分，用密封膠帶粘貼在模具主體部分固定法蘭部分的邊的外圍面上，此時，模具主體部分與密封膜之間形成一個密閉空間，半封閉玻璃鋼制品的骨架、導(dǎo)流網(wǎng)、灌注管路和模具法蘭部分都被包裹在該密閉空間內(nèi)，模具主體部分與法蘭部分的配合面間隙不通大氣；④.在密封膜上開出樹脂灌注口和抽氣口，灌注口和抽氣口分別與對應(yīng)的灌注管路聯(lián)接，將真空泵抽氣管與密封膜上的抽氣口聯(lián)接，結(jié)合部用密封膠帶密封；將樹脂灌注管與密封膜上的灌注口聯(lián)接，結(jié)合部用密封膠帶密封；⑤.啟動真空泵，對密閉空間抽真空，啟動灌注設(shè)備，向密閉空間內(nèi)灌注樹脂，樹脂滲進玻璃纖維布的間隙；⑥.待樹脂固化、制品成型后脫模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶內(nèi)折法蘭的半封閉玻璃鋼制品一體成型灌注工藝，其特征在于步驟①中所述定位鎖緊件為螺栓結(jié)構(gòu)、鉤鎖結(jié)構(gòu)或帶有鎖緊功能的定位銷結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶內(nèi)折法蘭的半封閉玻璃鋼制品一體成型灌注工藝，其特征在于步驟①中所述鎖合結(jié)構(gòu)為通孔或缺口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述帶內(nèi)折法蘭的半封閉玻璃鋼制品一體成型灌注工藝，其特征在于步驟②中所述灌注管路包括進膠管路和抽氣管路。
全文摘要
帶內(nèi)折法蘭的半封閉玻璃鋼制品一體成型灌注工藝，包括步驟①制造模具，模具包括主體部分和法蘭部分，主體部分的邊上預(yù)埋有定位鎖緊件；法蘭部分設(shè)有與定位鎖緊件位置相對應(yīng)的鎖合結(jié)構(gòu)，由定位鎖緊件將法蘭部分固定在主體部分上；②在模具內(nèi)壁鋪設(shè)制品骨架；③在骨架表面鋪一層密封膜，該密封膜的邊口翻出模具主體部分的型腔，繞過模具法蘭部分，用密封膠帶粘貼在模具主體部分固定法蘭部分的邊的外圍面上，此時，模具主體部分與密封膜之間形成密閉空間，制品骨架和模具法蘭部分被包裹在密閉空間內(nèi)，模具主體部分與法蘭部分的配合面間隙不通大氣；④在密封膜上開分別與真空泵和灌注設(shè)備聯(lián)接的抽氣口和灌注口；⑤抽真空，并灌注樹脂；⑥脫模。
文檔編號B29C70/54GK102152481SQ201010602579
公開日2011年8月17日 申請日期2010年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月23日
發(fā)明者余成杰, 吳崇海, 周文華, 楊超平, 羅杰, 鐘連兵 申請人:東方電氣集團東方汽輪機有限公司