專利名稱：消除pu注塑角部氣泡的方法和獲得的玻璃窗的制作方法
消除PU注塑角部氣泡的方法和獲得的玻璃窗
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及注塑成型領(lǐng)域，特別涉及PU反應(yīng)注塑包邊成型領(lǐng)域。背景技術(shù)：
隨著全球科技跨越式發(fā)展，作為科技力量代表之一的汽車工業(yè)也得到長足發(fā)展， 而汽車包邊玻璃是其十分重要的一個零部件，人們自然也對此提出了更高更苛刻的技術(shù)要求。汽車玻璃中的包邊玻璃，特別是PU反應(yīng)注塑成型(RIM)包邊玻璃在整體性能上具有壓力低，能耗低，制品設(shè)計靈活性大，成型周期較短，適應(yīng)性強以及產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)越等特質(zhì)，極大滿足了不同客戶對汽車玻璃生產(chǎn)供求的階梯需求。目前，PU反應(yīng)注塑包邊玻璃可廣泛適用于前風擋、后風窗、前門玻璃、后門玻璃、前三角窗、后三角窗、天窗等產(chǎn)品，按照包邊材料與玻璃的接觸面來分，一般分為單面包、兩面包和三面包，包邊材料包覆玻璃板外周邊，包邊條轉(zhuǎn)角外廓的幾何形狀與玻璃板角部外圍輪廓相對應(yīng)，其主要采用一種液體原料反應(yīng)注塑成型的特殊工藝法。該方法主要分為玻璃預(yù)涂一玻璃活化一反應(yīng)注塑一修邊清理等一系列步驟，即將兩組低分子量、低粘度的PU原液(例如采用多元醇和異氰酸酯材料，其中多元醇可分為脂肪族和芳香族兩類，脂肪族有非常優(yōu)良的耐候性能，PU整體注塑包邊多采用此類原料)分別精確計量后壓送到混合頭內(nèi)高壓混合，注射到放置有玻璃的模具內(nèi)，在模內(nèi)聚合固化所制得的包覆在玻璃邊緣上的包邊玻璃制品。當前對RIM充模過程主要進行混合，充模及固化三個階段的研究。如果反應(yīng)物混合充分，則充模過程就成為決定最終成品質(zhì)量的關(guān)鍵所在。眾所周知，PU混合液充模方式與傳統(tǒng)的熱塑性熔體充模有很大的區(qū)別，因此，PU 混合液充模過程除了具有熱塑性熔體充模過程的一般性質(zhì)外，還有一些特殊的性質(zhì)。PU混合液的低粘度使流體易于流動，大大提高了充模速度，通常只須幾秒鐘即可充滿模腔。低粘度也使得充模壓力降低，即不再需要高鎖模力，然而低粘度充模更易于導致流動失穩(wěn)，卷入空氣，產(chǎn)生氣泡，這也是造成成品缺陷的主要原因之一。對于解決模腔內(nèi)料流在角部位置空氣積存問題是本發(fā)明研究的主要任務(wù)。通常公知料流在充模條件下可分解為三種形式，即穩(wěn)定鋪展流，過渡段的前緣失穩(wěn)流，噴射流。當流液從澆口位置涌出時，由于其未受模腔內(nèi)側(cè)壁影響，所以流液呈圓弧形徑向擴展；隨著流液不斷鋪展，前緣弧線連續(xù)擴大，逐步與內(nèi)壁觸碰并受到壓縮使得其剪切應(yīng)力加大，為此流體前峰面產(chǎn)生拉伸應(yīng)力，這樣作用導致前緣長度縮短即峰面漸變?yōu)橹本€狀，直至將整個模腔全部填滿，這樣即形成穩(wěn)定鋪展流。在具體充模過程中，模具先行閉合， 混合料在壓力作用下由噴嘴注入模腔，由于混合料為液體狀，故充模時由下層開始，以液面上升的形式充模，部分氣體已從分型面的排氣間隙逸走。然而RIM充模時間短，速度快，并且呈現(xiàn)邊反應(yīng)邊充模的情形從而極易出現(xiàn)非正常的料流現(xiàn)象，即流液前峰面易形成鋸齒形曲線的前緣失穩(wěn)流。當流液以較大動能從澆口位置高速進入模腔或在不等截面過渡過程中則容易形成射流，高速射流產(chǎn)生剪切層，就可能出現(xiàn)湍流等情形，使得塑件內(nèi)部出現(xiàn)空氣泡而產(chǎn)生缺陷。
當前RIM充模生產(chǎn)過程中，澆口和模腔轉(zhuǎn)角部位最容易產(chǎn)生氣泡。當模腔厚度大于澆口厚度時，如果料流高速進入，則澆口位置空氣來不及排向模腔末端就可能出現(xiàn)較大氣泡?，F(xiàn)在，我們已經(jīng)可以通過改變澆口整體位置來克服此類缺陷情形，即通過放低澆口使得料流沿模腔充分鋪展排出大量空氣；或是通過打造扇形澆口使得其與模腔等寬以實現(xiàn)此處外觀完美化。同時，由于模腔轉(zhuǎn)角部位壁厚存在截面突變，流道就出現(xiàn)了不等寬現(xiàn)象，這樣就極易產(chǎn)生噴射并夾帶大量氣泡；此外模具轉(zhuǎn)角處由于料流路徑相對較長，模腔邊角仍有空氣積存，未能充滿料液故而形成氣泡。目前在壓注成型時主要通過開設(shè)排氣槽來排除模腔內(nèi)存在的空氣以及料流固化過程中產(chǎn)生的部分氣體。排氣槽可以設(shè)置在產(chǎn)品壁厚較厚或壁厚變化較大而產(chǎn)生填充困難的模腔轉(zhuǎn)角位置。排氣槽的大小特征應(yīng)根據(jù)模腔的體積、 制件的壁厚、液態(tài)料流的流程、產(chǎn)品質(zhì)量的要求和缺陷狀態(tài)來決定的。模腔體積越大，模具溫度越低，則液態(tài)料流的沖擊壓力越高，那么排氣槽的容積也應(yīng)越大。但是就目前產(chǎn)品外觀來看，開設(shè)排氣槽未能很好解決料流在角部氣泡難題，其只不過通過連通包邊內(nèi)外部來達到適量排氣原理。此外，排氣槽的開設(shè)不僅成本高，耗時長，而且成效并不顯著。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于解決上述問題，提供一種消除PU注塑中角部氣泡的方法以及根據(jù)該方法獲得的玻璃窗。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明之一是消除PU注塑角部氣泡的方法，所述方法包括以下步驟a_清潔玻璃板周邊，涂底涂，放置一段時間；其特征在于b_將一個插件粘結(jié)在所述玻璃板周邊轉(zhuǎn)角處，所述插件為三角塊，滿足以下條件 所述玻璃板邊部及所述插件位于模具內(nèi)時，與所述模具的模腔共同形成轉(zhuǎn)角流道，所述含有插件的轉(zhuǎn)角處流道與轉(zhuǎn)角前后相鄰空間的流道截面面積相同或偏差不大于10% ；C-將所述玻璃板定位在所述模具中，所述模具包括上下模，其中至少一個為活動模具；d-將所述模具合模封閉；e-將PU材料注射入所述模具的模腔，所述插件被完全包覆在PU材料中；f_開模取出玻璃制品。本發(fā)明之二是利用根據(jù)本發(fā)明的方法獲得的玻璃窗，包括至少一個玻璃板，所述玻璃板具有周邊區(qū)域，周邊區(qū)域內(nèi)包覆有包邊條，其特征在于所述玻璃板周邊轉(zhuǎn)角處包邊條內(nèi)裝配有一個插件，所述插件被完全包覆在包邊條內(nèi)，所述插件為三角塊，滿足以下條件所述玻璃板邊部及所述插件位于模具內(nèi)時，與所述模具的模腔共同形成轉(zhuǎn)角流道，所述含有插件的轉(zhuǎn)角處流道與轉(zhuǎn)角前后相鄰空間的流道截面面積相同或偏差不大于10%。本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)點操作方法簡單，可有效地解決PU樹脂注塑時產(chǎn)生的氣泡問題，并能得到一種整潔、美觀的PU包邊玻璃窗。

圖1是根據(jù)實施例1的插件示意圖2是根據(jù)實施例1的玻璃窗轉(zhuǎn)角部位的透視圖；圖3是根據(jù)實施例2的插件示意圖。
具體實施方式本發(fā)明之一是消除PU注塑角部氣泡的方法，所述方法包括以下步驟a_清潔玻璃板周邊，涂底涂，放置一段時間；其特征在于b_將一個插件粘結(jié)在所述玻璃板周邊轉(zhuǎn)角處，所述插件為三角塊，滿足以下條件 所述玻璃板邊部及所述插件位于模具內(nèi)時，與所述模具的模腔共同形成轉(zhuǎn)角流道，所述含有插件的轉(zhuǎn)角處流道與轉(zhuǎn)角前后相鄰空間的流道截面面積相同或偏差不大于10% ；C-將所述玻璃板定位在所述模具中，所述模具包括上下模，其中至少一個為活動模具；d-將所述模具合模封閉；e-將PU材料注射入所述模具的模腔，所述插件被完全包覆在PU材料中；f_開模取出玻璃制品。本發(fā)明之二是利用根據(jù)本發(fā)明的方法獲得的玻璃窗，包括至少一個玻璃板，所述玻璃板具有周邊區(qū)域，周邊區(qū)域內(nèi)包覆有包邊條，其特征在于所述玻璃板周邊轉(zhuǎn)角處包邊條內(nèi)裝配有一個插件，所述插件被完全包覆在包邊條內(nèi)，所述插件為三角塊，滿足以下條件所述玻璃板邊部及所述插件位于模具內(nèi)時，與所述模具的模腔共同形成轉(zhuǎn)角流道，所述含有插件的轉(zhuǎn)角處流道與轉(zhuǎn)角前后相鄰空間的流道截面面積相同或偏差不大于10%。以下結(jié)合附圖來闡述實施例。實施例1本實施例1為三面包型包邊工藝，具體步驟為1.預(yù)處理清潔玻璃板8邊部區(qū)域，然后在玻璃板8邊部上下表面和側(cè)面涂抹活化劑，放置15分鐘后，再在玻璃板8邊部涂有活化劑的區(qū)域涂抹底涂，放置30-240分鐘；2.在插件7下底面涂抹膠粘劑，然后將所述插件7定位粘附在玻璃板轉(zhuǎn)角相應(yīng)位置，所述插件7為立體三角塊，如圖1所示，其頂角71與所述玻璃板8周邊轉(zhuǎn)角處弧度相對應(yīng)，所述頂角71兩邊與玻璃板8轉(zhuǎn)角處兩邊相平行，且彼此間距為2mm，所述插件7還滿足以下條件所述玻璃板8邊部及所述插件7位于模具內(nèi)時，與所述模具的模腔共同形成轉(zhuǎn)角流道，所述含有插件的轉(zhuǎn)角處流道與轉(zhuǎn)角前后相鄰空間的流道截面面積相同；3.將所述玻璃板8定位在模具中，所述模具包括上下模，其中至少一個為活動模具。4.所述模具合模封閉，將PU材料注射入所述模具的模腔，所述插件7被完全包覆在PU材料中；5.開模取出玻璃制品。實施例1中的玻璃板8邊部有三面型包邊條9，如圖2所示，在玻璃板8周邊轉(zhuǎn)角處各被包邊材料包覆有一個插件7，所述插件7為立體三角塊，如圖1所示，其頂角71與所述玻璃板8周邊轉(zhuǎn)角處弧度相對應(yīng)，所述頂角71兩邊與玻璃板8轉(zhuǎn)角處兩邊相平行，且彼此間距為2mm，留有間距是為了盡可能地降低插件7對玻璃板8與包邊條9粘結(jié)性的影響。
實施例2本實施例2為兩面包型包邊工藝，具體步驟為1.預(yù)處理清潔玻璃板8邊部區(qū)域，然后在玻璃板8邊部側(cè)面與另一相接面涂抹活化劑，放置15分鐘后，再在玻璃板8邊部涂有活化劑的區(qū)域涂抹底涂，放置30-240分鐘；2.在插件7下底面涂抹膠粘劑，然后將所述插件7定位粘附在玻璃板8轉(zhuǎn)角相應(yīng)位置，所述插件7為立體三角塊，如圖3所示，其頂角71與所述玻璃板8周邊轉(zhuǎn)角處弧度相對應(yīng)，所述頂角71兩邊與玻璃板8轉(zhuǎn)角處兩邊相平行，且彼此間距為5mm，所述插件7還滿足以下條件①下底面上有兩條相互對應(yīng)交叉的通槽72，在注塑時所述插件通槽72內(nèi)則填充有包邊材料，從而大大提高插件7、玻璃8與包邊條9這三者的粘結(jié)性；②所述玻璃板 8邊部及所述插件7位于模具內(nèi)時，與所述模具的模腔共同形成轉(zhuǎn)角流道，所述含有插件的轉(zhuǎn)角處流道與轉(zhuǎn)角前后相鄰空間的流道截面面積偏差為5% ；3.將所述玻璃板定位在模具中，所述模具包括上下模，其中至少一個為活動模具。4.所述模具合模封閉，將PU材料注射入所述模具的模腔，所述插件被完全包覆在 PU材料中；5.開模取出玻璃制品。實施例2中的玻璃板8邊部有兩面型包邊條，在玻璃板8周邊轉(zhuǎn)角處各被包邊材料包覆有一個插件7，所述插件7為立體三角塊，如圖3所述，其頂角71與所述玻璃板8周邊轉(zhuǎn)角處弧度相對應(yīng)，所述頂角71兩邊與玻璃板8轉(zhuǎn)角處兩邊相平行，且彼此間距為5mm， 留有間距、所述插件7下底面上設(shè)置有兩條相互對應(yīng)交叉的通槽72都是為了盡可能地降低插件7對玻璃板與包邊條粘結(jié)性的影響，增強三者的粘結(jié)性。所述插件的形狀也不限定于立體三角塊，可以根據(jù)包邊玻璃不同角部截面和形狀被制造出來，只要能改變型腔流道截面，使得不同模腔在正常段流道與轉(zhuǎn)角處流道截面等寬，從而避免了射流的發(fā)生概率即可。所述插件通常由塑料材質(zhì)制成，多數(shù)為價格合適的 PVC材料制成，也可以根據(jù)不同產(chǎn)品要求更換不同材質(zhì)。
權(quán)利要求
1.消除PU注塑角部氣泡的方法，所述方法包括以下步驟a_清潔玻璃板(8)周邊，涂底涂，放置一段時間；其特征在于b_將一個插件(7)粘結(jié)在所述玻璃板( 周邊轉(zhuǎn)角處，所述插件(7)為三角塊，滿足以下條件所述玻璃板(8)邊部及所述插件(7)位于模具內(nèi)時，與所述模具的模腔共同形成轉(zhuǎn)角流道，所述含有插件的轉(zhuǎn)角處流道與轉(zhuǎn)角前后相鄰空間的流道截面面積相同或偏差不大于 10% ；C-將所述玻璃板(8)定位在所述模具中，所述模具包括上下模，其中至少一個為活動模具；d-將所述模具合模封閉；e-將PU材料注射入所述模具的模腔，所述插件(7)被完全包覆在PU材料中；f-開模取出玻璃制品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消除PU注塑角部氣泡的方法，其特征在于所述插件(7)與所述玻璃板(8)粘結(jié)的面上設(shè)置有通槽(72)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的消除PU注塑角部氣泡的方法，其特征在于所述插件(7)粘結(jié)在所述玻璃板( 周邊轉(zhuǎn)角內(nèi)，距離所述玻璃板( 邊緣2-6mm。
4.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法獲得的玻璃窗，包括至少一個玻璃板(8)，所述玻璃板(8)具有周邊區(qū)域，周邊區(qū)域內(nèi)包覆有包邊條(9)，其特征在于所述玻璃板( 周邊轉(zhuǎn)角處包邊條(9)內(nèi)裝配有一個插件(7)，所述插件(7)被完全包覆在包邊條(9)內(nèi)，所述插件(7)為三角塊，滿足以下條件所述玻璃板(8)邊部及所述插件(7)位于模具內(nèi)時，與所述模具的模腔共同形成轉(zhuǎn)角流道，所述含有插件的轉(zhuǎn)角處流道與轉(zhuǎn)角前后相鄰空間的流道截面面積相同或偏差不大于10%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃窗，其特征在于所述插件(7)與所述玻璃板(8)粘結(jié)的面上設(shè)置有通槽(72)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃窗，其特征在于所述插件(7)距離所述玻璃板(8)邊緣 2_6mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及消除PU注塑角部氣泡的方法和獲得的玻璃窗，屬于注塑成型領(lǐng)域，特別屬于PU反應(yīng)注塑包邊成型領(lǐng)域，包括清潔玻璃板、涂底涂步驟，其特征在于在注塑前，先將一個插件膠粘在所述玻璃板周邊轉(zhuǎn)角處，所述插件為三角塊，滿足以下條件所述玻璃板邊部及所述插件位于模具內(nèi)時，與所述模具的模腔共同形成轉(zhuǎn)角流道，所述含有插件的轉(zhuǎn)角處流道與轉(zhuǎn)角前后相鄰空間的流道截面面積相同或偏差不大于10％。優(yōu)點在于操作方法簡單，可有效地解決PU樹脂注塑時產(chǎn)生的氣泡問題，并能得到一種整潔、美觀的PU包邊玻璃窗。
文檔編號B29C45/17GK102179894SQ20101061775
公開日2011年9月14日 申請日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者劉賢平, 莊國珍, 章武, 蘇鳴, 陳鋒 申請人:福耀(福建)玻璃包邊有限公司, 福耀玻璃工業(yè)集團股份有限公司