專利名稱：高性能低熱膨脹系數(shù)聚酰亞胺薄膜雙向拉伸系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)高性能低熱膨脹系數(shù)聚酰亞胺薄膜的設(shè)備，尤其涉及一 種高性能低熱膨脹系數(shù)聚酰亞胺薄膜雙向拉伸系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)聚酰亞胺薄膜普遍采用的是流涎——高溫亞胺化(即流涎法)，將 聚酰亞胺酸樹(shù)脂(PAA)通過(guò)流涎模頭流涎到不銹鋼帶上，通過(guò)不銹鋼帶傳動(dòng)，帶到烘干道 烘干，然后形成聚酰胺酸薄膜，該薄膜從鋼帶上剝離下來(lái)進(jìn)入高溫亞胺化爐進(jìn)行高溫環(huán)化 脫水形成聚酰亞胺薄膜。高溫亞胺化爐是由多個(gè)轉(zhuǎn)輥及加熱電棒組成，薄膜通過(guò)收卷及爐內(nèi)的主動(dòng)轉(zhuǎn)輥帶 動(dòng)牽引而實(shí)現(xiàn)由該法生產(chǎn)的亞胺薄膜。該設(shè)備簡(jiǎn)單，不需要復(fù)雜的控制，但該薄膜由于在高 溫過(guò)程中橫向沒(méi)有牽引作用，形成了自由收縮，而縱向則是由主動(dòng)輥牽引形成，所以該法生 產(chǎn)的薄膜其縱橫向機(jī)械性能存在較大差異。一般薄膜的縱向拉伸強(qiáng)度高于橫向20%左右， 延伸率也相差15%左右。電子行業(yè)中由于對(duì)薄膜的尺寸穩(wěn)定性的要求極其嚴(yán)格，該法生產(chǎn)的薄膜無(wú)法滿足 電子行業(yè)的要求，因此無(wú)法進(jìn)入電子行業(yè)這一領(lǐng)域，限制了聚酰亞胺薄膜的發(fā)展。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的弊端，提供一種可在聚酰亞胺薄膜生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行薄 膜橫向拉伸的雙向拉伸系統(tǒng)。本實(shí)用新型所述高性能低熱膨脹系數(shù)聚酰亞胺薄膜雙向拉伸系統(tǒng)，包括用于固定 聚酰亞胺薄膜的橫向兩端的對(duì)置針板，以及驅(qū)動(dòng)該對(duì)置針板做縱向運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述 對(duì)置針板進(jìn)一步設(shè)置有至少一個(gè)調(diào)節(jié)其開(kāi)度的調(diào)節(jié)裝置。本實(shí)用新型所述高性能低熱膨脹系數(shù)聚酰亞胺薄膜雙向拉伸系統(tǒng)中，所述調(diào)節(jié)裝 置包括分別設(shè)置于對(duì)置針板上的螺母，所述螺母由一具有相對(duì)螺紋部的絲杠分別穿過(guò)，所 述絲杠端部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄。本實(shí)用新型所述高性能低熱膨脹系數(shù)聚酰亞胺薄膜雙向拉伸系統(tǒng)中，所述驅(qū)動(dòng)裝 置包括對(duì)置的鏈條及與所述鏈條嚙合的對(duì)置主鏈輪，所述對(duì)置的主鏈輪由電機(jī)同軸驅(qū)動(dòng)。本實(shí)用新型所述高性能低熱膨脹系數(shù)聚酰亞胺薄膜雙向拉伸系統(tǒng)中，還包括對(duì)置 的從鏈輪，所述對(duì)置的從鏈輪設(shè)置在對(duì)應(yīng)鏈條的中部。本實(shí)用新型所述高性能低熱膨脹系數(shù)聚酰亞胺薄膜雙向拉伸系統(tǒng)中，所述電機(jī)為 變頻電機(jī)。本實(shí)用新型所述高性能低熱膨脹系數(shù)聚酰亞胺薄膜雙向拉伸系統(tǒng)中，還包括張緊 機(jī)構(gòu)，所述張緊機(jī)構(gòu)與從鏈輪連接并驅(qū)動(dòng)從鏈輪與鏈條相抵。本實(shí)用新型所述高性能低熱膨脹系數(shù)聚酰亞胺薄膜雙向拉伸系統(tǒng)中，所述雙向拉 伸系統(tǒng)側(cè)壁設(shè)置有出孔及入孔，所述鏈條自出孔導(dǎo)出雙向拉伸系統(tǒng)、自入孔導(dǎo)入雙向拉伸系統(tǒng)。本實(shí)用新型所述高性能低熱膨脹系數(shù)聚酰亞胺薄膜雙向拉伸系統(tǒng)中，通過(guò)設(shè)置對(duì) 針板之間距離進(jìn)行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)裝置，以實(shí)現(xiàn)對(duì)聚酰亞胺薄膜的橫向拉伸，從而改變聚酰亞 胺薄膜的橫向拉伸強(qiáng)度及延伸率，擴(kuò)大了聚酰亞胺薄膜的應(yīng)用范圍。

圖1為本實(shí)用新型所述高性能低熱膨脹系數(shù)聚酰亞胺薄膜雙向拉伸系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明 書(shū)文字能夠據(jù)以實(shí)施。本實(shí)用新型所述的高性能低熱膨脹系數(shù)聚酰亞胺薄膜雙向拉伸系統(tǒng)，如圖1所 示，包括用于固定聚酰亞胺薄膜的橫向兩端部的對(duì)置針板1，所述針板1由驅(qū)動(dòng)其做縱向運(yùn) 動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置所驅(qū)動(dòng)，進(jìn)而可帶動(dòng)聚酰亞胺薄膜在雙向拉伸系統(tǒng)內(nèi)做縱向運(yùn)動(dòng)。所述雙向 拉伸系統(tǒng)還包括至少一個(gè)調(diào)節(jié)對(duì)置針板1的開(kāi)度的調(diào)節(jié)裝置(圖1中的附圖標(biāo)記為3至 9)。通過(guò)該調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)，可改變對(duì)置針板1的相對(duì)距離，進(jìn)而使聚酰亞胺薄膜縱向行進(jìn) 過(guò)程中獲得橫向拉伸，以改變聚酰亞胺薄膜的橫向機(jī)械性能。設(shè)置多個(gè)調(diào)節(jié)裝置的目的在 于可根據(jù)不同階段、不同比例的拉伸比要求，對(duì)聚酰亞胺薄膜的橫向拉伸程度隨時(shí)調(diào)節(jié)。如圖1所示，本實(shí)用新型所述的雙向拉伸系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)裝置可包括第一螺母21、 第二螺母22、絲杠23、轉(zhuǎn)動(dòng)手柄24。其中，所述第一螺母21與其中一側(cè)的針板連接，所述 第二螺母22與前述針板相對(duì)側(cè)的針板連接，所述具有相對(duì)螺紋部的絲杠23穿過(guò)第一螺母 21、第二螺母22，在該絲杠23的端部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄24。當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄24轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可同時(shí)帶 動(dòng)絲杠23轉(zhuǎn)動(dòng)，由于該絲杠23上的螺紋為相對(duì)方向，故絲杠23的轉(zhuǎn)動(dòng)將使第一螺母21、第 二螺母23相向或背向運(yùn)動(dòng)，最終帶動(dòng)對(duì)置的針板1相向或背向運(yùn)動(dòng)，以達(dá)到對(duì)聚酰亞胺薄 膜橫向拉伸的功效。亞胺化后的薄膜通過(guò)專用的脫模裝置將薄膜從固定夾上脫下，進(jìn)入切 邊、收卷等后續(xù)工序。本實(shí)用新型所述雙向拉伸系統(tǒng)中的驅(qū)動(dòng)裝置可具體包括對(duì)置的鏈條及與所述鏈 條嚙合的對(duì)置主鏈輪10、11，所述對(duì)置的主鏈輪10、11由電機(jī)12同軸驅(qū)動(dòng)，即電機(jī)12帶動(dòng) 主鏈輪10、11同步轉(zhuǎn)動(dòng)。其中，所述電機(jī)12優(yōu)選變頻電機(jī)。在本實(shí)用新型中，所述驅(qū)動(dòng)裝置還可進(jìn)一步包括對(duì)置的從鏈輪17、20、13、14，設(shè)置 從鏈輪可實(shí)現(xiàn)對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置中鏈條的運(yùn)行進(jìn)行導(dǎo)向。所述從鏈輪的優(yōu)選設(shè)置方式為設(shè)置在鏈 條的中部。為更好的實(shí)現(xiàn)鏈條運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向及平穩(wěn)，還在驅(qū)動(dòng)裝置中設(shè)置了張緊機(jī)構(gòu)，該張緊機(jī) 構(gòu)與從鏈輪連接并對(duì)從鏈輪施加作用力，以將從鏈輪與鏈條相抵，從而克服由于熱漲造成 鏈條松弛而無(wú)法運(yùn)行的情況。所述張緊機(jī)構(gòu)可選用彈簧、氣動(dòng)工具等。本實(shí)用新型所述雙向拉伸系統(tǒng)中，所述雙向拉伸系統(tǒng)的側(cè)壁開(kāi)設(shè)有出孔19及入 孔18，所述雙向拉伸系統(tǒng)的側(cè)壁外設(shè)置有軌道15、16，所述側(cè)壁內(nèi)部設(shè)置有軌道2，所述針 板1由鏈條帶動(dòng)沿軌道2運(yùn)動(dòng)，并由出孔19導(dǎo)出橫拉機(jī)，經(jīng)過(guò)軌道15或16后再經(jīng)由入孔頁(yè)
18導(dǎo)入雙向拉伸系統(tǒng)。將鏈條設(shè)置為外部循環(huán)的方式，一方面可減小雙向拉伸系統(tǒng)的體積， 降低了加熱空間，節(jié)約了能源；另一方面是給鏈條及針板降溫以免燙壞聚酰亞胺薄膜。 盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中 所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言， 可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí) 用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
權(quán)利要求一種高性能低熱膨脹系數(shù)聚酰亞胺薄膜雙向拉伸系統(tǒng)，包括用于固定聚酰亞胺薄膜的橫向兩端的對(duì)置針板，以及驅(qū)動(dòng)該對(duì)置針板做縱向運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于所述對(duì)置針板進(jìn)一步設(shè)置有至少一個(gè)調(diào)節(jié)其開(kāi)度的調(diào)節(jié)裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的雙向拉伸系統(tǒng)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)裝置包括分別設(shè)置于對(duì) 置針板上的螺母，所述螺母由一具有相對(duì)螺紋部的絲杠分別穿過(guò)，所述絲杠端部設(shè)置有轉(zhuǎn) 動(dòng)手柄。
3.如權(quán)利要求1所述的雙向拉伸系統(tǒng)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括對(duì)置的鏈條及 與所述鏈條嚙合的對(duì)置主鏈輪，所述對(duì)置的主鏈輪由電機(jī)同軸驅(qū)動(dòng)。
4.如權(quán)利要求3所述的雙向拉伸系統(tǒng)，其特征在于，還包括對(duì)置的從鏈輪，所述對(duì)置的 從鏈輪設(shè)置在對(duì)應(yīng)鏈條的中部。
5.如權(quán)利要求3所述的雙向拉伸系統(tǒng)，其特征在于，所述電機(jī)為變頻電機(jī)。
6.如權(quán)利要求3所述的雙向拉伸系統(tǒng)，其特征在于，還包括張緊機(jī)構(gòu)，所述張緊機(jī)構(gòu)與 從鏈輪連接并驅(qū)動(dòng)從鏈輪與鏈條相抵。
7.如權(quán)利要求1所述的雙向拉伸系統(tǒng)，其特征在于，所述雙向拉伸系統(tǒng)側(cè)壁設(shè)置有出 孔及入孔，所述鏈條自出孔導(dǎo)出雙向拉伸系統(tǒng)、自入孔導(dǎo)入雙向拉伸系統(tǒng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高性能低熱膨脹系數(shù)聚酰亞胺薄膜雙向拉伸系統(tǒng)，包括用于固定聚酰亞胺薄膜的橫向兩端的對(duì)置針板，以及驅(qū)動(dòng)該對(duì)置針板做縱向運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述對(duì)置針板進(jìn)一步設(shè)置有至少一個(gè)調(diào)節(jié)其開(kāi)度的調(diào)節(jié)裝置。本實(shí)用新型所述高性能低熱膨脹系數(shù)聚酰亞胺薄膜雙向拉伸系統(tǒng)中，通過(guò)設(shè)置對(duì)針板之間距離進(jìn)行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)裝置，以實(shí)現(xiàn)對(duì)聚酰亞胺薄膜的橫向拉伸，從而改變聚酰亞胺薄膜的橫向拉伸強(qiáng)度及延伸率，擴(kuò)大了聚酰亞胺薄膜的應(yīng)用范圍。
文檔編號(hào)B29K77/00GK201626118SQ20102000072
公開(kāi)日2010年11月10日 申請(qǐng)日期2010年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月13日
發(fā)明者張玉謙, 滕國(guó)榮, 鄔長(zhǎng)志 申請(qǐng)人:天津市天緣電工材料有限責(zé)任公司