專利名稱：一種管道纏繞機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工程用管道加工設(shè)備，尤其是一種管道纏繞機(jī)。
背景技術(shù)：
在各種基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)中，需要大量的管道，如排污、飲水、氣體輸送、電纜埋設(shè)、通 信管網(wǎng)和農(nóng)田灌溉等，這些管道口徑大小不一，長短不等?，F(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)得到的管道，由于 在纏繞時(shí)對(duì)管道進(jìn)行軌跡規(guī)范的是設(shè)置在滾軸間的導(dǎo)向板，當(dāng)管徑較大時(shí)，兩滾軸間有部 分管道無法與導(dǎo)向板相切，使得纏繞形成的管道不規(guī)整。同時(shí)，傳統(tǒng)的纏繞工藝制作得到的 管道管徑容易出現(xiàn)偏差，尤其制作管徑較大的管道時(shí)，其管道首端與末端管徑存在較大差 別，雖然這些誤差是在允許范圍內(nèi)的，但在實(shí)際施工當(dāng)中，由于管徑存在差異，或者管道形 狀不規(guī)整，常常導(dǎo)致兩根管道之間的銜接處出現(xiàn)縫隙，造成連接不緊密，從而導(dǎo)致管道在后 續(xù)的使用過程當(dāng)中容易發(fā)生側(cè)漏，嚴(yán)重影響了管道的使用。不僅如此，目前的纏繞機(jī)不能在 同一機(jī)器上生產(chǎn)得到多種口徑或者任意長度的管道。當(dāng)?shù)玫剿枰墓艿篱L度后，由于切 割采用外部打點(diǎn)切割，所以容易造成切口不平齊。而在后續(xù)的施工中，切口不平齊這一問題 也同樣會(huì)引起接口處出現(xiàn)縫隙，使得安裝后的管道容易發(fā)生側(cè)漏。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述所說的生產(chǎn)得到管道形狀不規(guī)整、管道切口不平 齊以及生產(chǎn)管道的機(jī)器不能依要求自由調(diào)整口徑等問題，提供一種可以同時(shí)滿足依需求自 動(dòng)調(diào)整管徑大小，按需求在任意長度切斷，生產(chǎn)所得管道切口平齊，形狀規(guī)整的管道纏繞 機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，在本實(shí)用新型中提供了一種管道纏繞機(jī)，包括控制系統(tǒng)、 機(jī)架、豎直固定于機(jī)架的工作板、固定于工作板中心的切割機(jī)、多對(duì)滾軸形成的傳動(dòng)組、多 對(duì)滾軸形成的從動(dòng)組、一對(duì)滾軸構(gòu)成的進(jìn)料組，一對(duì)滾軸構(gòu)成的壓合組所述的傳動(dòng)組滾軸 和從動(dòng)組滾軸在工作板上以圓形均勻分布，每對(duì)滾軸中的兩個(gè)滾軸分別內(nèi)切和外切于圓； 控制機(jī)控制位于傳動(dòng)組外切于圓的滾軸背面的電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)傳動(dòng)組和從動(dòng)組配合將 帶狀原材料螺旋纏繞，在壓合組壓緊成管狀；本實(shí)用新型還包括有管徑調(diào)整組件；所述的 管徑調(diào)整組件由位于圓心的底盤、底盤與內(nèi)切于圓的滾軸之間的弧形連接桿、底盤后部的 電動(dòng)機(jī)以及自圓心向滾軸方向發(fā)散的軌道組成，電動(dòng)機(jī)受控制系統(tǒng)控制牽動(dòng)底盤及連接桿 順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)滾軸沿軌道運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型所述的以圓形均勻分布的滾 輪位于傳動(dòng)組和從動(dòng)組的滾軸之間。同時(shí)工作板上還設(shè)有滾輪安裝孔，所述的安裝孔均勻 分布于不同半徑的同心圓圓周上。采用了上述的技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的技術(shù)效果是顯而易見的。首先在原有的 纏繞機(jī)基礎(chǔ)上，增添了管徑調(diào)整組件；所述的管徑調(diào)整組件由位于圓心的底盤、底盤與內(nèi) 切于圓的滾軸之間的弧形連接桿、底盤后部的電動(dòng)機(jī)以及自圓心向滾軸方向發(fā)散的軌道組 成，電動(dòng)機(jī)受控制系統(tǒng)控制牽動(dòng)底盤及連接桿順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)滾軸沿軌道 運(yùn)動(dòng)。由于采用了這一技術(shù)方案，所以在使用過程當(dāng)中就可以通過控制系統(tǒng)對(duì)管徑調(diào)整組件進(jìn)行控制，并進(jìn)一步通過對(duì)連接桿的控制使傳動(dòng)組和從動(dòng)組的滾軸移動(dòng)，從而輕松、靈活 的將壓制管道的滾軸設(shè)置在相應(yīng)的位置，進(jìn)而得到所需要的不同半徑的管道。由于還包括 有以圓形均勻分布的滾輪并且所述的滾輪位于傳動(dòng)組和從動(dòng)組的滾軸之間。這些與管道相 切的多個(gè)滾輪在管道的形成過程當(dāng)中在很小的范圍內(nèi)不斷對(duì)管道進(jìn)行軌跡規(guī)范，使形成的 管道形狀規(guī)整。同時(shí)由于工作板上設(shè)有滾軸安裝孔，所述的安裝孔均勻分布于不同半徑的 同心圓圓周上，所以滾輪可以根據(jù)不同的需要安裝在所適配的安裝孔內(nèi)，從而使得起導(dǎo)向 作用的滾輪位置固定，進(jìn)而使得形成的管道半徑恒定、形狀規(guī)整。作為另一創(chuàng)新處，本實(shí)用 新型在工作板的中心安裝了中心切割機(jī)，當(dāng)管道生產(chǎn)達(dá)到所需的長度時(shí)，纏繞機(jī)停止工作， 由中心切割機(jī)在所形成的管道內(nèi)部自旋轉(zhuǎn)一周，將管道切斷，由于切割機(jī)固定于纏繞機(jī)工 作板，并且切割機(jī)與管道內(nèi)壁完全切合，所以得到的管道切口平齊。同時(shí)由于此切割機(jī)固定 于纏繞機(jī)并依靠自旋轉(zhuǎn)從內(nèi)部切斷管道，所以對(duì)于管道的長度沒有限制，可以根據(jù)需要得 到任意長度的管道。

圖1為管道纏繞機(jī)主視圖圖2為管道纏繞機(jī)制備最大半徑管道后視圖圖3為管道纏繞機(jī)制備最小半徑管道后視圖本實(shí)用新型包括1-控制系統(tǒng)、2-機(jī)架、3-工作板、4-切割機(jī)、5-傳動(dòng)組、6-從動(dòng) 組、7-進(jìn)料組、9-底盤、10-弧形連接桿、11-電動(dòng)機(jī)、12-軌道、13-滾輪、14-安裝孔、15-壓合組。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1做好開機(jī)準(zhǔn)備后，將帶有弧線形肋的帶狀原料卷手動(dòng)放開并牽引至進(jìn)料組7，之后 將控制系統(tǒng)1的狀態(tài)控制旋鈕置手動(dòng)位，啟動(dòng)進(jìn)料組7調(diào)整按鈕，將進(jìn)料組7調(diào)整到所需高 度；啟動(dòng)管徑調(diào)整按鈕將機(jī)器管徑調(diào)整組件調(diào)整至最大管徑如圖2所示，此時(shí)管徑調(diào)整組 件中的電動(dòng)機(jī)11帶動(dòng)底盤9逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，弧形連接桿10被打開，傳動(dòng)組5和從動(dòng)組6的滾 軸沿軌道12運(yùn)動(dòng)，使得管徑達(dá)到最大，位于工作板3上面的安裝孔14將滾輪固定，使得其 位置固定觀察控制系統(tǒng)1中刀具徑向原位指示燈狀態(tài)并且確保指示燈亮。點(diǎn)動(dòng)控制系統(tǒng) 1上進(jìn)料按鈕，使原料板逐個(gè)通過從動(dòng)組6、傳動(dòng)組5且保證在各組中位置正確，與此同時(shí)位 于傳動(dòng)組5和從動(dòng)組6滾軸之間的滾輪13不斷對(duì)管道進(jìn)行軌跡規(guī)范，使得原料沿著圓的方 向不斷運(yùn)動(dòng)纏繞形成管狀，當(dāng)板帶纏繞一周后，由壓合組15將板料扣合自鎖。通過變頻器 將纏繞速度調(diào)整至最佳，按住控制系統(tǒng)進(jìn)料按鈕使纏繞機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，正確扣合2-3圈后將 狀態(tài)控制旋鈕置自動(dòng)位，啟動(dòng)自動(dòng)循環(huán)按鈕。由于帶狀原料帶有弧線形肋，所以在形成管道 的同時(shí)，不斷受到牽引，所形成的管道主動(dòng)向前運(yùn)動(dòng)離開工作板。因此帶狀材料就不會(huì)因?yàn)?受到工作板的擠壓而造成材料的磨損和浪費(fèi)。當(dāng)管道達(dá)到規(guī)定長度時(shí)，受控制系統(tǒng)控制，纏 繞機(jī)自動(dòng)停止纏繞，位于中心的切割機(jī)4自動(dòng)啟動(dòng)，切割機(jī)4在徑向進(jìn)給電機(jī)帶動(dòng)下自旋轉(zhuǎn) 一周，將纏繞得到的管道割穿；切割機(jī)4組件受到控制系統(tǒng)1作用回到初始位置，管道纏繞 機(jī)進(jìn)入下一工作循環(huán)；之后將切割好的管道移出纏繞機(jī)工作區(qū)，重復(fù)上述步驟生產(chǎn)下一根管道。實(shí)施例2做好開機(jī)準(zhǔn)備后，將帶有弧線形肋的帶狀原料卷手動(dòng)放開并牽引至進(jìn)料組7，之后 將控制系統(tǒng)1的狀態(tài)控制旋鈕置手動(dòng)位，啟動(dòng)進(jìn)料組7調(diào)整按鈕，將進(jìn)料組7調(diào)整到所需高 度；啟動(dòng)管徑調(diào)整按鈕將機(jī)器管徑調(diào)整組件調(diào)整至最小管徑如圖3所示，此時(shí)管徑調(diào)整組 件中的電動(dòng)機(jī)11帶動(dòng)底盤9順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，弧形連接桿10被旋緊，傳動(dòng)組5和從動(dòng)組6的滾 軸沿軌道12運(yùn)動(dòng)，使得管徑達(dá)到最小，位于工作板3上面的安裝孔14將滾輪固定，使得其 位置固定觀察控制系統(tǒng)1中刀具徑向原位指示燈狀態(tài)并且確保指示燈亮。點(diǎn)動(dòng)控制系統(tǒng) 1上進(jìn)料按鈕，使原料板逐個(gè)通過從動(dòng)組6、傳動(dòng)組5且保證在各組中位置正確，與此同時(shí)位 于傳動(dòng)組5和從動(dòng)組6滾軸之間的滾輪13不斷對(duì)管道進(jìn)行軌跡規(guī)范，使得原料沿著圓的方 向不斷運(yùn)動(dòng)纏繞形成管狀，當(dāng)板帶纏繞一周后，由壓合組15將板料扣合自鎖。通過變頻器 將纏繞速度調(diào)整至最佳，按住控制系統(tǒng)進(jìn)料按鈕使纏繞機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，正確扣合2-3圈后將 狀態(tài)控制旋鈕置自動(dòng)位，啟動(dòng)自動(dòng)循環(huán)按鈕。由于帶狀原料帶有弧線形肋，所以在形成管道 的同時(shí)，不斷受到牽引，所形成的管道主動(dòng)向前運(yùn)動(dòng)離開工作板。因此帶狀材料就不會(huì)因?yàn)?受到工作板的擠壓而造成材料的磨損和浪費(fèi)。當(dāng)管道達(dá)到規(guī)定長度時(shí)，受控制系統(tǒng)控制，纏 繞機(jī)自動(dòng)停止纏繞，位于中心的切割機(jī)4自動(dòng)啟動(dòng)，切割機(jī)4在徑向進(jìn)給電機(jī)帶動(dòng)下自旋轉(zhuǎn) 一周，將纏繞得到的管道割穿；切割機(jī)4組件受到控制系統(tǒng)1作用回到初始位置，管道纏繞 機(jī)進(jìn)入下一工作循環(huán)；之后將切割好的管道移出纏繞機(jī)工作區(qū)，重復(fù)上述步驟生產(chǎn)下一根 管道。
權(quán)利要求一種管道纏繞機(jī)，包括控制系統(tǒng)(1)、機(jī)架(2)、豎直固定于機(jī)架(2)的工作板(3)、固定于工作板(3)中心的切割機(jī)(4)、多對(duì)滾軸形成的傳動(dòng)組(5)、多對(duì)滾軸形成的從動(dòng)組(6)、一對(duì)滾軸構(gòu)成的進(jìn)料組(7)，一對(duì)滾軸構(gòu)成的壓合組(15)；所述的傳動(dòng)組(5)滾軸和從動(dòng)組(6)滾軸在工作板(3)上以圓形均勻分布，每對(duì)滾軸中的兩個(gè)滾軸分別內(nèi)切和外切于圓；控制機(jī)控制位于傳動(dòng)組(5)外切于圓的滾軸背面的電動(dòng)機(jī)(11)，電動(dòng)機(jī)(11)帶動(dòng)傳動(dòng)組(5)和從動(dòng)組(6)配合將帶狀原材料螺旋纏繞，在壓合組(15)壓緊成管狀；其特征在于還包括有管徑調(diào)整組件，所述的管徑調(diào)整組件由位于圓心的底盤(9)、底盤(9)與內(nèi)切于圓的滾軸之間的弧形連接桿(10)、底盤(9)后部的電動(dòng)機(jī)(11)以及自圓心向滾軸方向發(fā)散的軌道(12)組成，電動(dòng)機(jī)(11)受控制系統(tǒng)(1)控制牽動(dòng)底盤(9)及連接桿(10)順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)滾軸沿軌道(12)運(yùn)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的管道纏繞機(jī)，其特征在于還包括有以圓形均勻分布的滾輪 (13)，所述的滾輪(13)位于傳動(dòng)組(5)和從動(dòng)組(6)的滾軸之間。
3.如權(quán)利要求1或2所述的管道纏繞機(jī)，其特征在于所述的工作板(3)上還設(shè)有滾輪 安裝孔(14)，所述的安裝孔(14)均勻分布于不同半徑的同心圓圓周上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種管道纏繞機(jī)，包括控制系統(tǒng)、機(jī)架、豎直固定于機(jī)架的工作板、固定于工作板中心的切割機(jī)、多對(duì)滾軸形成的傳動(dòng)組、多對(duì)滾軸形成的從動(dòng)組、一對(duì)滾軸構(gòu)成的進(jìn)料組、一對(duì)滾軸構(gòu)成的壓合組以及管徑調(diào)整組件。管徑調(diào)整組件由位于圓心的底盤、底盤與內(nèi)切于圓的滾軸之間的弧形連接桿、底盤后部的電動(dòng)機(jī)以及自圓心向滾軸方向發(fā)散的軌道組成。本實(shí)用新型不僅可以根據(jù)需求自動(dòng)調(diào)整管徑大小，而且可在任意長度截?cái)嗖⒌玫狡烬R切口。由本實(shí)用新型生產(chǎn)得到的管道形狀規(guī)整，半徑恒定。
文檔編號(hào)B29C53/58GK201579982SQ20102010161
公開日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2010年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月26日
發(fā)明者何軍, 李有純, 沈維康, 錢斌 申請(qǐng)人:江蘇大名管業(yè)有限公司