專利名稱：自粘性丁基橡膠膩子擠出機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型公開了一種自粘性丁基橡膠膩子擠出機，屬于擠出機技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在使用的橡膠擠出機是一種對膠料進(jìn)行擠壓、剪切等塑化和輸送的設(shè)備，其工 作原理是，膠料從送膠口進(jìn)入后，經(jīng)過一根旋轉(zhuǎn)的螺桿將膠料沿旋轉(zhuǎn)面向前推進(jìn)，最終將膠 料從出口處擠出。這種設(shè)備存在的問題是由于自粘性丁基橡膠膩子粘性很強，采用單根螺 桿，很難擠出，更難達(dá)到理想的塑化效果。

實用新型內(nèi)容為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種設(shè)計合理，生產(chǎn)效率高，擠出的 膠料具有均勻性、一致性，且具有良好塑化效果的自粘性丁基橡膠膩子擠出機。本實用新型要解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種自粘性丁基橡膠膩子擠出機，包括機架、安裝在機架上的電機、減速機，該電 機與減速機連接，在減速機的輸出軸上連接有聯(lián)軸器，在聯(lián)軸器上連接有主動齒輪，主動齒 輪嚙接有一從動齒輪，在主動齒輪的中心位置還安裝有第一螺桿，在從動齒輪的中心位置 安裝有第二螺桿，在第一螺桿、第二螺桿上套設(shè)有一套筒，該套筒的頂部設(shè)有進(jìn)料口，端部 設(shè)有出料口。本實用新型在電機的驅(qū)動下，通過減速機、聯(lián)軸器帶動主動齒輪轉(zhuǎn)動，主動齒 輪可以將動力傳遞給從動齒輪，使從動齒輪跟著轉(zhuǎn)動，第一螺桿、第二螺桿在主動齒輪、從 動齒輪的作用下可以跟著做相對轉(zhuǎn)動，當(dāng)膠料從進(jìn)料口進(jìn)入后，第一螺桿、第二螺桿在相對 轉(zhuǎn)動的作用下對膠料進(jìn)行擠壓、剪切，實現(xiàn)塑化，并在第一螺桿、第二螺桿推動下膠料沿出 料口方向推進(jìn)，最終從出料口將膠料擠出，生產(chǎn)效率有所提高。本實用新型的進(jìn)一步設(shè)置為所述第一螺桿、第二螺桿相互配合，即第一螺桿的螺 牙位于第二螺桿的螺槽內(nèi)，第二螺桿的螺牙位于第一螺桿的螺槽內(nèi)，且第一螺桿與第二螺 桿之間留有縫隙。這樣設(shè)置不僅可以通過第一螺桿、第二螺桿對膠料進(jìn)行擠壓、剪切，且必 須從第一螺桿、第二螺桿之間的縫隙中通過，并通過縫隙向前輸送膠料，這樣不僅擠出的膠 料具有一定的均勻性、一致性，且塑化效果得到明顯改善。所述套筒的外側(cè)壁包覆有冷卻箱，在冷卻箱上設(shè)有進(jìn)水口、出水口，冷卻箱的設(shè)置 可對工作中的第一螺桿、第二螺桿以及膠料起到降溫的作用，防止膠料完全液化，降低第一 螺桿、第二螺桿對膠料的推力。所述套筒的出料口處設(shè)有加熱裝置，可對塑化后的膠料加熱，這樣便于將膠料覆 在覆膜紙上。本實用新型采用上述結(jié)構(gòu)后，在第一螺桿、第二螺桿的作用下，對膠料進(jìn)行擠壓、 剪切，不僅提高了生產(chǎn)效率，擠出的膠料具有一定的均勻性、一致性，且具有良好的塑化效果。以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1的A向結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如
圖1、圖2所示，一種自粘性丁基橡膠膩子擠出機，包括機架1、安裝在機架1上 的電機2、減速機3，該電機2通過傳動帶14與減速機3連接，在減速機3的輸出軸上連接 有聯(lián)軸器4，在聯(lián)軸器4上連接有主動齒輪51，主動齒輪51嚙接有一從動齒輪52，在主動齒 輪51的中心位置還安裝有第一螺桿61，在從動齒輪52的中心位置安裝有第二螺桿62，在 第一螺桿61、第二螺桿62上套設(shè)有一套筒7，該套筒7的左側(cè)頂部設(shè)有進(jìn)料口 8，右端部設(shè) 有出料口 9，上述主動齒輪51和從動齒輪52上套設(shè)有齒輪箱15。再看圖2，所述第一螺桿61、第二螺桿62相互配合，即第一螺桿61的螺牙611位 于第二螺桿62的螺槽622內(nèi)，第二螺桿62的螺牙621位于第一螺桿61的螺槽612內(nèi)，且 第一螺桿61與第二螺桿62之間留有縫隙63。再看
圖1，所述套筒7的外側(cè)壁包覆有冷卻 箱10，在冷卻箱10上設(shè)有進(jìn)水口 11、出水口 12，一般在進(jìn)水口 11處可以直接與自來水管連 接，使冷卻更加方便。所述套筒7的出料口 9處設(shè)有加熱裝置13。本實用新型工作時，在電機2的驅(qū)動下，通過減速機3、聯(lián)軸器4帶動主動齒輪51 轉(zhuǎn)動，主動齒輪51可以將動力傳遞給從動齒輪52，使從動齒輪52跟著轉(zhuǎn)動，因第一螺桿 61、第二螺桿62分別安裝在主動齒輪51、從動齒輪52的中心位置，所以第一螺桿61、第二 螺桿62可以在主動齒輪51、從動齒輪52的作用下跟著做相對轉(zhuǎn)動，當(dāng)膠料從進(jìn)料口 8進(jìn)入 后，一般膠料處在第一螺桿61、第二螺桿62之間，該第一螺桿61、第二螺桿62因相對轉(zhuǎn)動 而產(chǎn)生的傳動力作用下對膠料進(jìn)行擠壓、剪切，實現(xiàn)塑化，并在第一螺桿61、第二螺桿62的 推動下該膠料通過縫隙向出料口 9處推進(jìn)，并最終從出料口 9處將膠料擠出，擠出后通過安 裝在出料口 9處的加熱裝置13，經(jīng)加熱后再進(jìn)入下道工序。
權(quán)利要求一種自粘性丁基橡膠膩子擠出機，包括機架(1)、安裝在機架(1)上的電機(2)、減速機(3)，該電機(2)與減速機(3)連接，其特征在于在減速機(3)的輸出軸上連接有聯(lián)軸器(4)，在聯(lián)軸器(4)上連接有主動齒輪(51)，主動齒輪(51)嚙接有一從動齒輪(52)，在主動齒輪(51)的中心位置還安裝有第一螺桿(61)，在從動齒輪(52)的中心位置安裝有第二螺桿(62)，在第一螺桿(61)、第二螺桿(62)上套設(shè)有一套筒(7)，該套筒(7)的頂部設(shè)有進(jìn)料口(8)，端部設(shè)有出料口(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自粘性丁基橡膠膩子擠出機，其特征在于所述第一螺桿 (61)、第二螺桿(62)相互配合，即第一螺桿(61)的螺牙(611)位于第二螺桿(62)的螺槽 (622)內(nèi)，第二螺桿(62)的螺牙(621)位于第一螺桿(61)的螺槽(612)內(nèi)，且第一螺桿 (61)與第二螺桿(62)之間留有縫隙(63)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自粘性丁基橡膠膩子擠出機，其特征在于所述套筒(7)的 外側(cè)壁包覆有冷卻箱(10)，在冷卻箱(10)上設(shè)有進(jìn)水口(11)、出水口(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自粘性丁基橡膠膩子擠出機，其特征在于所述套筒(7)的 出料口 (9)處設(shè)有加熱裝置(13)。
專利摘要本實用新型公開了一種自粘性丁基橡膠膩子擠出機，包括機架、安裝在機架上的電機、減速機，該電機與減速機連接，在減速機的輸出軸上連接有聯(lián)軸器，在聯(lián)軸器上連接有主動齒輪，主動齒輪嚙接有一從動齒輪，在主動齒輪的中心位置還安裝有第一螺桿，在從動齒輪的中心位置安裝有第二螺桿，在第一螺桿、第二螺桿上套設(shè)有一套筒，該套筒的頂部設(shè)有進(jìn)料口，端部設(shè)有出料口。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型設(shè)計合理，生產(chǎn)效率高，擠出的膠料具有均勻性、一致性，且具有良好塑化效果。
文檔編號B29C47/78GK201587110SQ20102010981
公開日2010年9月22日 申請日期2010年1月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月29日
發(fā)明者董云銓 申請人:浙江神州科技化工有限公司