專利名稱：一種橡膠制品成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑膠模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種橡膠制品成型模具。
技術(shù)背景一般而言，橡膠制品的制備過程中，需要將橡膠原料注入模具中，再對模具加壓保 溫，使原料在模具內(nèi)硫化成型。傳統(tǒng)橡膠制品的生產(chǎn)模具包括前模、后模和模蕊，模蕊與前模一體成型，生產(chǎn)橡膠 制品的工藝是利用硫化熱壓機(jī)在模具外加壓，通過人工的拉模、開模、放料、推入機(jī)孔內(nèi)、 加壓、排氣、加溫硫化操作，然后再從機(jī)孔內(nèi)撬開模具，拉取出產(chǎn)品。由于橡膠的成型時間比 較長，一般需要4 5分鐘，在成型的過程中必須保證足夠的壓力，目前，傳統(tǒng)的塑膠模具的 保壓是通過加壓機(jī)給前?；蚝竽Ｊ┘訅毫?shí)現(xiàn)的，因此，在成型過程中，模具必須放置在加 壓機(jī)上4 5分鐘，成型完成后，再從加壓機(jī)上取下模具，然后開模，取出成型好的制品。因此，采用傳統(tǒng)的模具生產(chǎn)橡膠材料的制品，如果只配置一臺加壓機(jī)，那么每次生 產(chǎn)必須耗時4 5分鐘，生產(chǎn)效率低；如果每個模具配置一臺加壓機(jī)，必然會增加成本，增加 設(shè)備的占地面積，而且都是單機(jī)操作，自動化程序不高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種自動化程度高，提高生 產(chǎn)效率，降低制備成本的橡膠制品成型模具。本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)—種橡膠制品成型模具，包括前模和后模，后模設(shè)置有模穴，前模設(shè)置有與模穴匹 配的模蕊，所述前模和后模之間設(shè)置有鎖合裝置。所述鎖合裝置包括使前模和后模樞接的樞軸，以及扣合裝置；所述扣合裝置包括 設(shè)置于前模的扣合塊，以及設(shè)置于后模并與所述扣合塊相匹配的扣合件。所述前模設(shè)置有與所述模蕊匹配的凹槽，所述模蕊設(shè)置在所述凹槽內(nèi)，所述模蕊 與所述凹槽底部之間設(shè)置有增壓件，增壓件兩端分別與所述凹槽底部和所述模蕊固定連接。所述增壓件為彈簧和/或氣囊。所述前模設(shè)置有至少兩個的模蕊，所述模穴和所述凹槽的個數(shù)與所述模蕊的個數(shù) 相同，其中，所述模蕊是相互獨(dú)立的?；蛘呤牵銮澳ＴO(shè)置有至少兩個的模蕊，所述模穴和所述凹槽的個數(shù)與所述模 蕊的個數(shù)相同，其中，所述模蕊是相互連接的。所述前模設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口與所述凹槽連通，所述模蕊設(shè)置有出料口，所 述出料口與所述模穴連通。所述前模設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口與所述模穴連通。進(jìn)一步地，所述前模或后模還分別設(shè)置有儲料槽和分料道，儲料槽和進(jìn)料口通過分料道連通。根據(jù)以上所述的，所述前模設(shè)置有導(dǎo)柱或?qū)祝龊竽ＴO(shè)置有導(dǎo)套或?qū)е?。本?shí)用新型有益效果為一種橡膠制品成型模具，包括前模和后模，后模設(shè)置有模 穴，前模設(shè)置有與模穴匹配的模蕊，所述前模和后模之間設(shè)置有鎖合裝置；生產(chǎn)過程中，前 模和后模合模后，通過所述鎖合裝置鎖緊前模和后模，橡膠在前模和后模圍覆成的空腔內(nèi) 受熱成型，由于鎖合裝置的約束作用，前模和后模不會因橡膠的膨脹而產(chǎn)生錯位，故不需要 外界對前模或后模施加壓力，因此，只需要配備一臺自動化操作的加料、加溫設(shè)備和多個本 實(shí)用新型的模具，即可以實(shí)現(xiàn)自動化操作，提高生產(chǎn)效率，制造成本可以比目前的生產(chǎn)成本 節(jié)約50%。

利用附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對本實(shí)用新型的 任何限制。圖1為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的主視圖； 圖3為圖2中A-A向的剖視圖4為本實(shí)用新型的合模狀態(tài)分解示意圖； 圖5為本實(shí)用新型的開模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本實(shí)用新型的開模狀態(tài)分解示意圖。 附圖標(biāo)記
2——后模 5——凹槽 8——出料口
1-前模
4——模蕊 7——進(jìn)料口 10——分料道 13——樞軸 16——限程螺絲
3-6-9-
11-14-
-導(dǎo)柱 _扣合塊
12-15-
模穴 增壓件 儲料槽 -導(dǎo)套 -扣合件
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，見圖1 圖6所示，這是本實(shí)用新型 的較佳實(shí)施例一種橡膠制品機(jī)外加壓成型模具，它包括前模1和后模2，后模2設(shè)置有模穴3，前 模1設(shè)置有與模穴3匹配的模蕊4，所述前模1和后模2之間設(shè)置有鎖合裝置。生產(chǎn)過程中，前模1和后模2合模后，通過所述鎖合裝置鎖緊前模1和后模2，橡膠 在前模1和后模2圍覆成的空腔內(nèi)受熱成型，由于鎖合裝置的約束作用，前模1和后模2不 會因橡膠的膨脹而產(chǎn)生錯位，故不需要外界對前模1或后模2施加壓力，因此，只需要配備 一臺自動化操作的加料、加溫設(shè)備和多個本實(shí)用新型的模具，即可以實(shí)現(xiàn)自動化操作，提高 生產(chǎn)效率，制造成本可以比目前的生產(chǎn)成本節(jié)約50 %。其中，所述鎖合裝置具體可以為它包括使前模1和后模2樞接的樞軸13，以及扣 合裝置；所述扣合裝置包括設(shè)置于前模1的扣合塊14，以及設(shè)置于后模2并與所述扣合塊14相匹配的扣合件15。使用過程中，后模2固定于機(jī)架上，則開模時，可以通過繞所述樞軸 13轉(zhuǎn)動所述前模1而開模；鎖模時，則在前模1和后模2合模后，轉(zhuǎn)動所述扣合件15，使扣 合件15扣合于所述扣合塊14，在樞軸13與所述扣合裝置的共同約束下，前模1于后模2被 鎖緊。當(dāng)然，所述鎖合裝置也可以為設(shè)置于所述前模1和后模2兩側(cè)的扣合裝置，這樣， 分別扣合兩個扣合裝置即可達(dá)到鎖模目的，而開模時，依次打開兩個扣合裝置，即可使前模 1和后模2分離。其中，所述扣合裝置也可以為鎖緊螺桿-螺母組件，或其它可實(shí)現(xiàn)鎖緊并解鎖功 能的扣合裝置。所述前模1設(shè)置有與所述模蕊4匹配的凹槽5，所述模蕊4設(shè)置在所述凹槽5內(nèi)， 所述模蕊4與所述凹槽5底部之間設(shè)置有增壓件6，增壓件6兩端分別與所述凹槽5底部和 所述模蕊4固定連接。前模1用來裝夾模蕊4，模蕊4用來成型和頂出產(chǎn)品，后模2用來成型產(chǎn)品，模穴3 的形狀是配合所須的制品花紋形狀而形成的。在加熱的情況下，增壓件6能產(chǎn)生壓力，使模 蕊4壓緊后模2，從而令導(dǎo)入的橡膠原料成型為制品。本實(shí)用新型所述模蕊4做成活動型的，模蕊4與前模1的凹槽5之間設(shè)置有增壓 件6，增壓件6為彈簧或氣囊。合模后，模蕊4在增壓件6的作用下，對模穴3中的制品施加 壓力，這樣進(jìn)一步增強(qiáng)了模具的保壓效果，提高了橡膠制品的成品優(yōu)良率，并提高了本實(shí)用 新型的生產(chǎn)效率。本實(shí)施例所述前模1設(shè)置有至少兩個的模蕊4，所述模穴3和所述凹槽5的個數(shù)與 所述模蕊4的個數(shù)相同，其中，所述模蕊4是相互獨(dú)立的。本實(shí)施例所述前模1設(shè)置有至少兩個的模蕊4，所述模穴3和所述凹槽5的個數(shù)與 所述模蕊4的個數(shù)相同，其中，所述模蕊4是相互連接的。當(dāng)然，所述模蕊4也可設(shè)置為與所述前模1固接，則模具不需設(shè)置增壓件6，這是因 為，橡膠原料在所述模具內(nèi)受熱硫化成型時，會因自身膨脹而產(chǎn)生壓力，在所述前模1和后 模2鎖合狀態(tài)下，橡膠原料的膨脹壓力可以使其在模具的內(nèi)腔成型。由于不設(shè)置增壓件6， 模具加工成本低。本實(shí)施例所述前模1設(shè)置有進(jìn)料口 7，所述進(jìn)料口 7與所述凹槽5連通，所述模蕊 3設(shè)置有出料口 8，所述出料口 8與所述模穴3連通。橡膠原料通過進(jìn)料口 7、出料口 8從上 而下注塑進(jìn)模穴3中。本實(shí)施例所述后模2設(shè)置有進(jìn)料口 7，進(jìn)料口 7與所述模穴3連通。橡膠原料通過 進(jìn)料口 7從下而上注塑進(jìn)模穴3中。進(jìn)料口 7、出料口 8也可以設(shè)置在前模1、后模2的側(cè)面，橡膠原料通過進(jìn)料口 7、出 料口 8從側(cè)面注塑進(jìn)模穴3中。進(jìn)料口 7、出料口 8的數(shù)量可根據(jù)需要而設(shè)置，數(shù)量不限。本實(shí)施例所述前模1或后模2還分別設(shè)置有儲料槽9和分料道10，儲料槽9和進(jìn) 料口 7通過分料道10連通。橡膠原料從儲料槽9注入，經(jīng)由分料道10，流入進(jìn)料口 7。進(jìn) 料方式不局限于此種情況。本實(shí)施例所述前模1設(shè)置有導(dǎo)柱11或?qū)?2，所述后模2設(shè)置有導(dǎo)套12或?qū)е?11。導(dǎo)柱11和導(dǎo)套12起到定位、導(dǎo)向的作用。[0049]本實(shí)施例所述前模1 一側(cè)邊緣和所述后模2的一側(cè)邊緣通過前轉(zhuǎn)軸13連接，也可 以是上下合模的連接方式，連接方式不限于此兩種。前模1上還設(shè)有限程螺絲16。限程螺絲16的精度達(dá)到0. Icm,通過調(diào)整限程螺絲 16的精度，開模時，限程螺絲16可限制模蕊4的彈出行程。最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對本實(shí) 用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普 通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本 實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求一種橡膠制品成型模具，其特征在于包括前模和后模，后模設(shè)置有模穴，前模設(shè)置有與模穴匹配的模蕊，所述前模和后模之間設(shè)置有鎖合裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠制品成型模具，其特征在于所述鎖合裝置包括使 前模和后模樞接的樞軸，以及扣合裝置；所述扣合裝置包括設(shè)置于前模的扣合塊，以及設(shè)置 于后模并與所述扣合塊相匹配的扣合件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種橡膠制品成型模具，其特征在于所述前模設(shè)置有與所 述模蕊匹配的凹槽，所述模蕊設(shè)置在所述凹槽內(nèi)，所述模蕊與所述凹槽底部之間設(shè)置有增 壓件，增壓件兩端分別與所述凹槽底部和所述模蕊固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種橡膠制品成型模具，其特征在于所述增壓件為彈簧和/ 或氣囊。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種橡膠制品成型模具，其特征在于所述前模設(shè)置有至少 兩個的模蕊，所述模穴和所述凹槽的個數(shù)與所述模蕊的個數(shù)相同，其中，所述模蕊是相互獨(dú)立的。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種橡膠制品成型模具，其特征在于所述前模設(shè)置有至少 兩個的模蕊，所述模穴和所述凹槽的個數(shù)與所述模蕊的個數(shù)相同，其中，所述模蕊是相互連 接的。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種橡膠制品成型模具，其特征在于所述前模設(shè)置有進(jìn)料 口，所述進(jìn)料口與所述凹槽連通，所述模蕊設(shè)置有出料口，所述出料口與所述模穴連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種橡膠制品成型模具，其特征在于所述前模設(shè)置有進(jìn)料 口，所述進(jìn)料口與所述模穴連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的一種橡膠制品成型模具，其特征在于所述前?；蚝竽?還分別設(shè)置有儲料槽和分料道，儲料槽和進(jìn)料口通過分料道連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求1 8任意一項(xiàng)所述的一種橡膠制品成型模具，其特征在于所述前 模設(shè)置有導(dǎo)柱或?qū)祝龊竽ＴO(shè)置有導(dǎo)套或?qū)е?br> 專利摘要一種橡膠制品成型模具，包括前模和后模，后模設(shè)置有模穴，前模設(shè)置有與模穴匹配的模芯，所述前模和后模之間設(shè)置有鎖合裝置；生產(chǎn)過程中，前模和后模合模后，通過所述鎖合裝置鎖緊前模和后模，橡膠在前模和后模圍覆成的空腔內(nèi)受熱成型，由于鎖合裝置的約束作用，前模和后模不會因橡膠的膨脹而產(chǎn)生錯位，故不需要外界對前模或后模施加壓力，因此，只需要配備一臺自動化操作的加料、加溫設(shè)備和多個本實(shí)用新型的模具，即可以實(shí)現(xiàn)自動化操作，提高生產(chǎn)效率，制造成本可以比目前的生產(chǎn)成本節(jié)約50％。
文檔編號B29C33/30GK201645698SQ20102011476
公開日2010年11月24日 申請日期2010年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月2日
發(fā)明者余新軍 申請人:東莞市鑫藝來塑膠制品有限公司