專利名稱：小開口帶斜端面和階臺及斜筒段的橡塑制品模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及模具領(lǐng)域，特別是一種用于加工橡塑制品的小開口帶斜端面和階 臺及斜筒段的橡塑制品模具。
背景技術(shù)：
帶不規(guī)則曲面的橡塑制品使用機(jī)加工難度較高，只能采用模具生產(chǎn)，在生產(chǎn)中要 求模壓成型的橡塑制品厚度均勻，具有良好的加工工藝性，操作安全可靠，脫模方便。目前 常用的模具無法達(dá)到上述的要求。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種小開口帶斜端面和階臺及斜筒段的 橡塑制品模具，可以滿足橡塑制品厚度均勻，脫模方便的要求。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是一種小開口帶斜端面和 階臺及斜筒段的橡塑制品模具，凸模與凹模組件通過導(dǎo)向銷配合，凹模組件與成型定位板 通過導(dǎo)向銷配合，成型環(huán)安裝在成型定位板內(nèi)，凹模組件與成型環(huán)配合，凸模上設(shè)有脫模螺 栓。所述的導(dǎo)向銷有多個。所述的多個導(dǎo)向銷在凸模、凹模組件或成型定位板的圓周上均勻分布。在凹模組件上與凸模上方接合的端面處設(shè)有切斷口。所述的切斷口厚度為2mm 2. 5mm。所述的成型環(huán)上設(shè)有多個排氣孔。在凸模上與成型環(huán)的接合面處設(shè)有多個排氣口。在凸模、凹模組件、成型定位板和成型環(huán)的成型面上涂覆有聚四氟乙烯涂層。本實用新型提供的一種小開口帶斜端面和階臺及斜筒段的橡塑制品模具，通過導(dǎo) 向銷定位、獨立的成型板和成型定位板、脫模螺栓脫模、切斷口和排氣口的設(shè)置和成型面上 涂覆聚四氟乙烯的技術(shù)方案，達(dá)到了生產(chǎn)出的橡塑制品厚度均勻，形狀規(guī)整，操作安全可 靠，脫模方便，模具便于加工的要求。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型中工件示意圖；圖3為圖1中A處的局部放大圖；圖4為圖1中B處的局部放大圖；圖5為圖4的中C-C剖視圖。
具體實施方式
如圖1或圖2中，一種小開口帶斜端面和階臺及斜筒段的橡塑制品模具，凸模1與 凹模組件2通過導(dǎo)向銷3配合，凹模組件2與成型定位板6通過導(dǎo)向銷3配合，凹模組件2 與成型環(huán)7配合，凸模1與凹模組件2之間；凹模組件2與成型定位板6之間，通過3-4個 導(dǎo)向銷3配合，導(dǎo)向銷3的數(shù)量根據(jù)工件5的大小來確定，導(dǎo)向銷3的一端固定，另一端倒 圓或倒角，并與相對應(yīng)的銷孔互相配合，各個導(dǎo)向銷3在凸模1、成型定位板6或凹模組件2 圓周上均勻分布，在凸模1和凹模組件2之間的定位，導(dǎo)向銷3的固定一端可以是在凸模1 上，也可以是在凹模組件2上，在成型定位板6和凹模組件2之間同樣如此，因為工件5帶 有斜端面和階臺，形狀較復(fù)雜，所以優(yōu)選的方案是成型定位板6和凹模組件2之間采用導(dǎo)向 銷3進(jìn)行定位。導(dǎo)向銷3可以很好的保證凸模1與凹模組件2之間、成型定位板6和凹模 組件2之間的徑向定位，并避免模壓過程中凸模偏移。成型環(huán)7安裝在成型定位板6內(nèi)，成型環(huán)7的外圓柱面與成型定位板6的內(nèi)圓柱 面配合，凸模1下端的外圓柱面與成型環(huán)7的內(nèi)圓柱面配合，軸向依靠凸模1、凹模組件2、 成型環(huán)7和成型定位板6之間的接合面作為定位。對于形狀復(fù)雜的帶斜端面和階臺及斜筒段的成型，單獨設(shè)置的成型環(huán)7和成型定 位板6有利于降低模具的加工難度，特別是凹模組件2的加工難度，也便于工件5的脫模。如圖3中，在凹模組件2上與凸模1上方接合的端面處設(shè)有切斷口 9。所述的切斷 口 9厚度為2mm 2. 5mm。切斷口 9用于將工件5從曲面轉(zhuǎn)折處的邊沿切斷，切斷口一側(cè)的 空間作為余料或空氣排出的空間，為便于模壓過程中多余橡塑制品物料的排出和避免夾氣 產(chǎn)生缺料。如圖1、圖4或圖5中，成型環(huán)7上設(shè)有多個排氣孔8，在凸模1上與成型環(huán)7的接 合面處設(shè)有多個排氣口 10。因帶帶斜端面和階臺及斜筒段過長，為達(dá)到排氣又不會產(chǎn)生缺 料的效果，除了在成型環(huán)7的直筒段部位設(shè)置約Φ 4小孔外，還應(yīng)在凸模1和成型環(huán)7接合 面處設(shè)置排氣口 10。在凸模1、凹模組件2、成型定位板6和成型環(huán)7的成型面上涂覆有聚四氟乙烯涂 層。凸模1上設(shè)有脫模螺栓4，一般設(shè)置四個均布的脫模螺栓4，模壓后旋動脫模螺栓4，將 凸模頂出。
權(quán)利要求一種小開口帶斜端面和階臺及斜筒段的橡塑制品模具，其特征在于凸模(1)與凹模組件(2)通過導(dǎo)向銷(3)配合，凹模組件(2)與成型定位板(6)通過導(dǎo)向銷(3)配合，成型環(huán)(7)安裝在成型定位板(6)內(nèi)，凹模組件(2)與成型環(huán)(7)配合，凸模(1)上設(shè)有脫模螺栓(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小開口帶斜端面和階臺及斜筒段的橡塑制品模具，其特 征在于所述的導(dǎo)向銷(3)有多個。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種小開口帶斜端面和階臺及斜筒段的橡塑制品模具，其特 征在于所述的多個導(dǎo)向銷⑶在凸模(1)、凹模組件⑵或成型定位板(6)的圓周上均勻 分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小開口帶斜端面和階臺及斜筒段的橡塑制品模具，其特 征在于在凹模組件(2)上與凸模(1)上方接合的端面處設(shè)有切斷口(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種小開口帶斜端面和階臺及斜筒段的橡塑制品模具，其特 征在于所述的切斷口(9)厚度為2mm 2. 5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小開口帶斜端面和階臺及斜筒段的橡塑制品模具，其特 征在于所述的成型環(huán)(7)上設(shè)有多個排氣孔(8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小開口帶斜端面和階臺及斜筒段的橡塑制品模具，其特 征在于在凸模(1)上與成型環(huán)(7)的接合面處設(shè)有多個排氣口(10)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種小開口帶斜端面和階臺及斜筒段的橡塑制品模具，其特 征在于在凸模(1)、凹模組件(2)、成型定位板(6)和成型環(huán)(7)的成型面上涂覆有聚四氟 乙烯涂層。
專利摘要本實用新型提供了一種小開口帶斜端面和階臺及斜筒段的橡塑制品模具，涉及模具領(lǐng)域，凸模與凹模組件通過導(dǎo)向銷配合，凹模組件與成型定位板通過導(dǎo)向銷配合，成型環(huán)安裝在成型定位板內(nèi)，凹模組件與成型環(huán)配合，凸模上設(shè)有脫模螺栓。通過導(dǎo)向銷定位、獨立的成型板和成型定位板、脫模螺栓脫模、切斷口和排氣口的設(shè)置和成型面上涂覆聚四氟乙烯的技術(shù)方案，達(dá)到了生產(chǎn)出的橡塑制品厚度均勻，形狀規(guī)整，操作安全可靠，脫模方便，模具便于加工的要求。
文檔編號B29C43/36GK201626079SQ20102011510
公開日2010年11月10日 申請日期2010年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月9日
發(fā)明者朱雄富, 趙勁松, 趙碧娟, 高運平 申請人:國營江河化工廠