專利名稱：絕緣插片端子注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種絕緣插片端子的注塑模具，屬于模具制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
圖1為傳統(tǒng)絕緣插片端子的注塑模具，如圖1所示，傳統(tǒng)絕緣插片端子的注塑模具包括模具型腔1、固定的模仁，模仁內(nèi)縱向排列有鑲塊3，多個(gè)鑲塊3根據(jù)絕緣插片端子的間 距設(shè)置形成用于放置絕緣插片端子的穴位，模仁上同時(shí)還設(shè)置有用于端子定位的多個(gè)定位 針2，作業(yè)時(shí)，依塑模仁內(nèi)多個(gè)穴位將電鍍后的多個(gè)連續(xù)絕緣插片端子依穴位放入模具內(nèi)的 定位針2及鑲塊3內(nèi)，然后合模注塑形成產(chǎn)品4，再將注塑成形后的連續(xù)端子拉出模具，然后 將絕緣插片端子繞于紙盤內(nèi)，則整個(gè)絕緣插片端子依要求注塑成形。此種注塑模具在工作時(shí)，絕緣插片端子的側(cè)面容易與模具鑲塊3磨擦而造成其側(cè) 面擦傷露銅，露銅后的絕緣插片端子裸露于空氣中會(huì)導(dǎo)致露銅部位氧化，進(jìn)而影響到產(chǎn)品 的電氣性能及使用壽命；另外該產(chǎn)品在注塑時(shí)如果因絕緣插片端子有不良產(chǎn)生，則會(huì)導(dǎo)致 整卷連續(xù)端子不符合要求，在取出不良品時(shí)，需將端子截?cái)嗳〕霾涣?，則增加了端子的接 頭，易造成客戶在鉚壓線材時(shí)因接頭相疊壓壞鉚刀，進(jìn)而也增加了客戶方的成本。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便， 可提高生產(chǎn)效率、降低成本的絕緣插片端子注塑模具。本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種絕緣插片端子注塑模具，包括模具型腔，定位針和鑲塊，其特征在于，在模具 的型腔內(nèi)設(shè)置有移動(dòng)的模條，上述的定位針和鑲塊固定設(shè)置在模條內(nèi)，多個(gè)鑲塊在模條上 按既定距離縱向排列形成用于放置絕緣插片端子的穴位。進(jìn)一步，所述的模條從模具的型腔中抽出的端部還設(shè)置有手柄，且模條至少為2 組，以縮短等待時(shí)間。此外，上述的定位針和鑲塊在模條上可分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有兩組，以提高工作效率。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，有效防止了絕緣插片 端子的側(cè)面容易與模具鑲塊磨擦而造成其側(cè)面擦傷露銅的情況，提高了產(chǎn)品的合格率，保 證了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)，因?yàn)樵O(shè)置有多組模條，大大縮短了工作時(shí)間，提高了工作效率，同時(shí) 還降低了成本。

圖1為傳統(tǒng)的絕緣插片端子注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中主要附圖標(biāo)記含義為1、模具型腔 2、定位針3、鑲塊 4、產(chǎn)品[0014]41、定位圓孔 5、模條 6、手柄具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖，詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 如圖2所示絕緣插片端子注塑模具，包括模具型腔1，定位針2和鑲塊3和模條 5，模條5設(shè)置在模具型腔1內(nèi)，其可在模具型腔1內(nèi)移動(dòng)，而在模條5從模具型腔1中抽出 的端部還設(shè)置有手柄6，定位針2和鑲塊3固定設(shè)置在模條5內(nèi)，用于對(duì)絕緣插片端子進(jìn)行 固定，多個(gè)鑲塊3在模條5內(nèi)按既定距離縱向排列形成用于放置絕緣插片端子的穴位，且定 位針2和鑲塊3在模條5上可分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有兩組，以提高工作效率，另外，在本實(shí)施例中， 模條5為2組。作業(yè)時(shí)，首先，將絕緣插片端子上的定位圓孔41對(duì)著模條5上面固定的定位針2 進(jìn)行平行放置，模條5內(nèi)設(shè)定的穴位被放滿后，則將模條5直接放入模具型腔1內(nèi)，然后合模進(jìn)行 注塑，注塑完成后，則成形所需的半絕緣端子產(chǎn)品4。另外，在合模注塑過(guò)程中，利用空余的 時(shí)間將產(chǎn)品放置于備用的模條5內(nèi)，上一模條內(nèi)產(chǎn)品注塑完成后，則拉出注塑完成后的模 條，將備用模條直接放入模具型腔1內(nèi)，然后合模注塑，整個(gè)過(guò)程循環(huán)操作，縮短了待機(jī)時(shí) 間，提高了工作效率。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，有效防止了絕緣插片端子的側(cè)面容易與模具鑲 塊3磨擦而造成其側(cè)面擦傷露銅的情況，提高了產(chǎn)品的合格率，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)， 因?yàn)樵O(shè)置有多組模條5，大大縮短了工作時(shí)間，提高了工作效率，同時(shí)還降低了成本。以上已以較佳實(shí)施例公開(kāi)了本實(shí)用新型，然其并非用以限制本實(shí)用新型，凡采用 等同替換或者等效變換方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求絕緣插片端子注塑模具，包括模具型腔，定位針和鑲塊，其特征在于，在模具的型腔內(nèi)設(shè)置有移動(dòng)的模條，上述的定位針和鑲塊固定設(shè)置在模條內(nèi)，多個(gè)鑲塊在模條上按既定距離縱向排列形成用于放置絕緣插片端子的穴位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣插片端子注塑模具，其特征在于，所述的模條從模具的 型腔中抽出的端部還設(shè)置有手柄。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的絕緣插片端子注塑模具，其特征在于，所述的模條至少為 2組。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絕緣插片端子注塑模具，其特征在于，所述的定位針和鑲塊 在模條上分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有兩組。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種絕緣插片端子注塑模具，包括模具型腔，定位針和鑲塊，其特征在于，在模具的型腔內(nèi)設(shè)置有移動(dòng)的模條，上述的定位針和鑲塊固定設(shè)置在模條內(nèi)，多個(gè)鑲塊在模條上按既定距離縱向排列形成用于放置絕緣插片端子的穴位。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，有效防止了絕緣插片端子的側(cè)面容易與模具鑲塊磨擦而造成其側(cè)面擦傷露銅的情況，提高了產(chǎn)品的合格率，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)，因?yàn)樵O(shè)置有多組模條，大大縮短了工作時(shí)間，提高了工作效率，同時(shí)還降低了成本。
文檔編號(hào)B29C45/26GK201633173SQ20102011870
公開(kāi)日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月25日
發(fā)明者余林博, 張建春, 施樂(lè)芬, 詹乃化, 趙微 申請(qǐng)人:蘇州珠城電氣有限公司