專利名稱：彈性元件的頂出標(biāo)準(zhǔn)組件及采用頂出標(biāo)準(zhǔn)組件的注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)設(shè)備，尤其涉及一種注塑模具，特別地涉及一種使用彈 性元件脫側(cè)凹的新型模具頂出標(biāo)準(zhǔn)組件及模具頂出系統(tǒng)的快捷加工方法。
背景技術(shù)：
注塑模具是目前工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用極為廣泛的一種模具，主要由定模、動(dòng)模、頂出機(jī) 構(gòu)等組成。在注塑模具中，如果產(chǎn)品有側(cè)凹的情況，一般都會(huì)設(shè)計(jì)斜頂機(jī)構(gòu)，以便脫出側(cè)凹 位置，使產(chǎn)品順利頂出。如附


圖1所示。下面簡(jiǎn)單描述現(xiàn)有注塑模具中標(biāo)準(zhǔn)頂針在使用中存在的一些問題。(一)、斜頂?shù)闹圃炝鞒桃话闳缦?)、設(shè)計(jì)部門首先根據(jù)倒扣尺寸、位置設(shè)計(jì)斜頂，然后下發(fā)圖紙到模具生產(chǎn)車間， 生產(chǎn)車間根據(jù)圖紙尺寸訂購(gòu)斜頂和斜頂座材料，材料到廠以后，先粗加工，接著送交熱處理 廠進(jìn)行加硬處理，之后再進(jìn)入CNC、電火花、磨床等精加工序。再修配斜頂與后模上的斜頂 孔，斜頂與斜頂座的滑動(dòng)配合尺寸及高度尺寸修配完畢，還需要在滑動(dòng)表面加工油槽，以便 潤(rùn)滑。整個(gè)流程有十幾道之多，由于單一生產(chǎn)，加工質(zhì)量以及加工時(shí)間，都很難保證生產(chǎn)。效 率極其低下。2)、在斜頂加工過程中，由于有斜度存在，無法找到合適的測(cè)量基準(zhǔn)，使得測(cè)量檢 驗(yàn)工作很難進(jìn)行，一般都是留出余量在最后工序修配，如果不合格再重復(fù)加工。3)、由于斜頂?shù)拈L(zhǎng)度從后模頂面一直延伸到頂針面板，長(zhǎng)度都比較長(zhǎng)，而斜頂?shù)慕?面一般都比較小，又存在斜度，所以在注塑生產(chǎn)過程中很容易發(fā)生彎曲變形、燒傷卡死的情 況。4)、其它相關(guān)部分的加工也很繁瑣，見附
圖1。要加工模芯上的斜孔，并要手工修配 封膠的配合表面K1，要在頂針板上加工滑座的定位槽K2及固定裝置等等。所以加工一個(gè)斜 頂系統(tǒng)往往有幾十道工序，時(shí)間往往需要一個(gè)多星期。(二)、也有極少的設(shè)計(jì)如附圖2所示的機(jī)構(gòu)1)、此頂出機(jī)構(gòu)相關(guān)部分需要單一制造。制造一個(gè)頂出系統(tǒng)往往需要一個(gè)星期左 右時(shí)間，制造周期長(zhǎng)、工序多，時(shí)間和質(zhì)量都難以保證。另外，這種結(jié)構(gòu)使用極少原因不但在 于其加工極其復(fù)雜，而且結(jié)構(gòu)還存在嚴(yán)重的缺陷。2)、如圖2所示，如果頂桿在復(fù)位時(shí)，需要依靠頂桿的頭部轉(zhuǎn)折21處，碰撞模芯的 上端棱邊22處，才能使頂桿歸位。這樣就會(huì)使上端棱邊22處很快破損，而使模具需要停機(jī) 修復(fù)才能繼續(xù)使用。3)、頂桿下端依靠銷釘做定位轉(zhuǎn)軸23，也有不合理之處。由于頂桿大多截面較小， 那么銷釘需要更加細(xì)小，生產(chǎn)時(shí)很容易磨損或折斷。如果那樣，頂桿就不能復(fù)位，頂桿的頂 面就可能碰撞前模型腔，嚴(yán)重時(shí)使整個(gè)模具報(bào)廢。而且如果頂桿在模具在中間位置，即頂桿 不靠邊。那么在頂針板上加工銷孔，由于要鉆得很深，也使加工工作十分困難。綜前所述，有必要提供一種改良的技術(shù)，以克服現(xiàn)在技術(shù)的缺點(diǎn)和不足。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種方便加工安裝，同時(shí)容易脫出，不損壞 模芯的的頂出標(biāo)準(zhǔn)組件及采用該組件的注塑模具。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技 術(shù)方案為一種使用彈性元件的頂出標(biāo)準(zhǔn)組件，包括標(biāo)準(zhǔn)化的直頂桿、彈力彎曲元件、固定 座等部件，其中，標(biāo)準(zhǔn)直頂桿具有加工型面材料的預(yù)留部分，所述預(yù)留部分位于標(biāo)準(zhǔn)直頂桿 上端，標(biāo)準(zhǔn)直頂桿還具有封閉膠位預(yù)留部分，所述膠位預(yù)留部分位于標(biāo)準(zhǔn)直頂桿上端的一 側(cè)；標(biāo)準(zhǔn)直頂桿中部有凸起；作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，其中，標(biāo)準(zhǔn)直頂桿的下端有與彈力彎曲元件連接 的裝置；所述連接裝置可以是鉚結(jié)、焊接或粘接；所述連接裝置可以是螺紋連接或彈性連接；標(biāo)準(zhǔn)直頂桿和標(biāo)準(zhǔn)固定座之間通過彈力彎曲元件連接；所述彈力彎曲元件是平的、彎曲或卷曲形狀；標(biāo)準(zhǔn)固定座上有與彈力彎曲元件連接的裝置；所述連接裝置可以是鉚結(jié)、焊接；所述連接裝置可以是螺紋連接；標(biāo)準(zhǔn)固定座通過墊片間隔固定在頂針板上，墊片高度與標(biāo)準(zhǔn)固定座高度相等；標(biāo)準(zhǔn)直頂桿的底部有與標(biāo)準(zhǔn)固定座相互配合滑動(dòng)的位置，標(biāo)準(zhǔn)固定座上有彈力彎 曲元件，彈力彎曲元件安裝在標(biāo)準(zhǔn)固定座內(nèi)部；標(biāo)準(zhǔn)直頂桿上安裝有彈性元件，所述彈性元件位于標(biāo)準(zhǔn)直頂桿上部，頂桿頭部和 頂桿體通過彈性元件連接，頂桿頭部的寬度大于頂桿體的寬度；標(biāo)準(zhǔn)直頂桿上部具有頂桿頭部膠位，頂桿頭部膠位處加工有凸起，凸起的寬度大 于頂桿體的寬度?！N注塑模具，其中，所述模具設(shè)置有如上所述的頂出標(biāo)準(zhǔn)組件。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，模具制造廠在需要生產(chǎn)模具側(cè)向脫模裝置時(shí)，只需 要按標(biāo)準(zhǔn)頂出組件規(guī)格選取購(gòu)買成品，加工標(biāo)準(zhǔn)直頂桿頂端有膠位部分，即完成頂出元件 的制造。然后線割后模芯、后模B板或支撐板的直頂過孔，及頂針面板，即可完成頂出系統(tǒng) 的加工工作。由于都是垂直或平行的加工方式，使得加工的精度和測(cè)量都很容易得到控制， 從而保證與標(biāo)準(zhǔn)斜頂組件得到良好的配合間隙。進(jìn)而減少大量的手工修配工作，并提高模 具的質(zhì)量。同時(shí)由于采用標(biāo)準(zhǔn)頂出組件，也節(jié)省了采購(gòu)原材料、粗加工、熱處理、精加工、修 配、開油槽等，絕大部分的加工工序，大幅減化模具生產(chǎn)工藝流程，極大提高了生產(chǎn)效率。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)中具有側(cè)凹結(jié)構(gòu)制品的頂出機(jī)構(gòu)示意圖圖2是現(xiàn)有技術(shù)中另一種具有側(cè)凹結(jié)構(gòu)制品的頂出機(jī)構(gòu)示意圖圖3是本實(shí)用新型頂出標(biāo)準(zhǔn)組件直頂桿結(jié)構(gòu)圖圖4是本實(shí)用新型頂出標(biāo)準(zhǔn)組件安裝狀態(tài)示意圖[0035]圖4A是本實(shí)用新型頂出標(biāo)準(zhǔn)組件頂出狀態(tài)示意圖圖5是本實(shí)用新型頂出標(biāo)準(zhǔn)組件第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖圖6是本實(shí)用新型頂出標(biāo)準(zhǔn)組件第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖圖7是本實(shí)用新型頂出標(biāo)準(zhǔn)組件第三實(shí)施例的加工方法示意圖圖8是本實(shí)用新型頂出標(biāo)準(zhǔn)組件第三實(shí)施例的后模加工方法示意圖圖9是本實(shí)用新型頂出標(biāo)準(zhǔn)組件第三實(shí)施例頂出狀態(tài)示意圖
圖10-1是本實(shí)用新型頂出標(biāo)準(zhǔn)組件第四實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖
圖10-2是本實(shí)用新型頂出標(biāo)準(zhǔn)組件第五實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖
圖11-1是本實(shí)用新型頂出標(biāo)準(zhǔn)組件第六實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖
圖11-2是本實(shí)用新型頂出標(biāo)準(zhǔn)組件第七實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖圖中封膠配合表面K1、定位槽K2、頭部轉(zhuǎn)折21、上端棱邊22、定位轉(zhuǎn)軸23、直頂 桿11、彈力元件12、固定座13、預(yù)留部分E、膠位預(yù)留部分F、直頂桿凸起H、連接裝置I、頂桿 頭部61、頂桿體62、彈性元件65、膠位71、凸起72、頂桿孔81、臺(tái)階82、頂桿上部91、上端棱 邊92、模芯凸起93。
具體實(shí)施方式
以下，參照附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例。在此之前需要說明的是，本說 明書及權(quán)利要求書中所使用的術(shù)語或詞語不能限定解釋為通常的含義或辭典中的含義，而 應(yīng)當(dāng)立足于為了以最佳方式說明其實(shí)用新型發(fā)明人可以對(duì)術(shù)語的概念進(jìn)行適當(dāng)定義的原 則解釋為符合本實(shí)用新型技術(shù)思想的含義和概念。隨之，本說明書所記載的實(shí)施例和附圖 中表示的結(jié)構(gòu)只是本實(shí)用新型最佳實(shí)施例之一，并不能完全代表本實(shí)用新型的技術(shù)思想， 因此應(yīng)該理解到對(duì)于本實(shí)用新型而言可能會(huì)存在能夠進(jìn)行替換的各種等同物和變形例。如圖3所示，新型頂出標(biāo)準(zhǔn)組件，包括標(biāo)準(zhǔn)化的直頂桿11、彈力彎曲元件I、固定座 13等構(gòu)成。標(biāo)準(zhǔn)直頂桿11上端位置，預(yù)留出將要加工型面的材料預(yù)留部分E，在上端的另一 側(cè)中間部分預(yù)留出封閉膠位的材料部分F，使用時(shí)，根據(jù)預(yù)留部分E的型面，確定圖3中的尺 寸G (—般3— 10mm)，去掉預(yù)留部分E處和封閉膠位F處的材料，即完成上端的制造工作。標(biāo)準(zhǔn)直頂桿11的中部有凸起H處，在頂出過程中，凸起H處受到模具后模板或后 模芯料的直頂過孔側(cè)壁的作用，使直頂向一側(cè)傾斜如圖4A，從而完成扣位的脫模工作。標(biāo)準(zhǔn)直頂桿11的下端有與彈力彎曲元件連接的裝置I，所述裝置可以是鉚結(jié)、螺 紋連接，焊接等。彈力彎曲元件12用于彈性連接標(biāo)準(zhǔn)直頂桿11和標(biāo)準(zhǔn)固定座13。所述彈力彎曲元 件12可以為平的、彎曲、卷曲等形狀。在頂桿的頂出過程中，當(dāng)直頂桿凸起H處受到后模直 頂孔側(cè)壁推擠時(shí)，彈力彎曲元件12使標(biāo)準(zhǔn)直頂桿11能夠如圖3所示K點(diǎn)旋轉(zhuǎn)彎曲，從而脫 開膠位倒扣，并且當(dāng)頂桿在復(fù)位過程中，當(dāng)直頂桿凸起H處脫離后模直頂孔側(cè)壁的限制后， 彈力彎曲元件12由于彈力作用，使直頂桿恢復(fù)垂直狀態(tài)，從而避免標(biāo)準(zhǔn)直頂桿膠位預(yù)留部 分F處對(duì)型腔的撞擊和磨擦。標(biāo)準(zhǔn)固定座13的作用是將標(biāo)準(zhǔn)頂出組件固定在頂針板上，其上有與彈力彎曲元 件連接的裝置，所述裝置可以是鉚結(jié)、螺紋連接，焊接等。其厚度尺寸可以隨直頂尺寸變化，也可同標(biāo)準(zhǔn)頂針尺寸一樣，使用同高尺寸的墊片間隔固定頂針底面板，更可減少頂針板的
加工工作。在實(shí)際標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)過程中，標(biāo)準(zhǔn)直頂桿11、彈力彎曲元件12，標(biāo)準(zhǔn)固定座13可以 以一定尺寸規(guī)格將其尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)廠可以將除去注塑產(chǎn)品膠位相關(guān)部分以外的 所有工作加工完畢，并且可以預(yù)先對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行加硬，對(duì)滑動(dòng)磨擦表面，預(yù)先加工出潤(rùn)滑油 槽等工作。如圖4、圖4A所示，模具制造廠在需要生間模具側(cè)向脫模裝置時(shí)，只需要按標(biāo)準(zhǔn)頂 出組件規(guī)格選取購(gòu)買成品，加工標(biāo)準(zhǔn)直頂桿頂端有膠位部分，即完成頂出元件的制造。然后 線割后模芯、后模B板或支撐板的直頂過孔，及頂針面板，即可完成頂出系統(tǒng)的加工工作。由于都是垂直或平行的加工方式，使得加工的精度和測(cè)量都很容易得到控制，從 而保證與標(biāo)準(zhǔn)斜頂組件得到良好的配合間隙。進(jìn)而減少大量的手工修配工作，并提高模具 的質(zhì)量。同時(shí)由于采用標(biāo)準(zhǔn)頂出組件，也節(jié)省了采購(gòu)原材料、粗加工、熱處理、精加工、修 配、開油槽等，絕大部分的加工工序，大幅減化模具生產(chǎn)工藝流程，極大提高了生產(chǎn)效率。如圖5所示，為標(biāo)準(zhǔn)頂出組件的另一實(shí)例。標(biāo)準(zhǔn)直頂桿11的底部有與標(biāo)準(zhǔn)固定座 13相互配合滑動(dòng)的位置，固定座上有彈力彎曲元件12，當(dāng)直頂桿11在頂出過程中，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn) 直頂凸起桿H處受到后模直頂過孔的推擠時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)直頂桿11可以在標(biāo)準(zhǔn)固定座13內(nèi)向另 一側(cè)滑移，從而脫開膠位、扣位。當(dāng)直頂桿11在復(fù)位過程中，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)直頂桿凸起H處脫離后模直頂過孔的限制后， 彈力彎曲元件13將直頂桿11推回原始位置，從而避免直頂桿膠位預(yù)留部分F處對(duì)型腔的 撞擊和磨擦。圖中的彈力彎曲元件12也可以放置于后模上，用于將頂桿復(fù)位。如圖6、圖7所示，為標(biāo)準(zhǔn)頂出組件的另一實(shí)例。在頂桿的上部有彈性元件65，將 頂桿頭部61和頂桿體62聯(lián)接起來，其中頂桿頭部61寬于頂桿體62。模具廠在使用只需根據(jù)設(shè)計(jì)將膠位形狀71加工，并在膠位71對(duì)應(yīng)位置加工出凸 起72，使凸起72的寬度大于頂桿體62的寬度，即完成頂出組件的制造。如圖8所示，在后模上加工出與頂桿體62配合的直通的頂桿孔81，并在上部加工 出與凸起72相密封配合的臺(tái)階形狀82，將頂出組件裝入，即完成頂出系統(tǒng)的制造工作。如圖9所示，在頂出時(shí)，當(dāng)頂桿脫離了頂桿孔81的限制，在彈性元件65的彈力作 用下，向一側(cè)彎曲，完成脫扣功能。在復(fù)位時(shí)頂桿頭部61的頂桿上部91與在后模頂桿孔81處作用下，克服彈性元件 65彈力恢復(fù)成垂直狀態(tài)，完成復(fù)位功能。由于頂桿只會(huì)摩擦模芯凸起93處，所以保護(hù)了上 端棱邊92處不受損壞。
圖10和
圖11為另一些實(shí)施例。需要注意的是，盡管本實(shí)用新型已參照具體實(shí)施方式
進(jìn)行描述和舉例說明，但是 并不意味著本實(shí)用新型限于這些描述的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以從中衍生出許多不 同的變體，它們都將覆蓋于本實(shí)用新型權(quán)利要求的真實(shí)精神和范圍中。
權(quán)利要求一種使用彈性元件的頂出標(biāo)準(zhǔn)組件，包括標(biāo)準(zhǔn)化的直頂桿(11)、彈力彎曲元件(12)、固定座(13)等部件，標(biāo)準(zhǔn)直頂桿(11)和標(biāo)準(zhǔn)固定座(13)之間通過彈力彎曲元件(12)連接，其特征在于標(biāo)準(zhǔn)直頂桿(11)具有加工型面材料的預(yù)留部分(E)，所述預(yù)留部分位于標(biāo)準(zhǔn)直頂桿(11)上端，標(biāo)準(zhǔn)直頂桿(11)還具有封閉膠位預(yù)留部分(F)，所述膠位預(yù)留部分(F)位于標(biāo)準(zhǔn)直頂桿(11)上端的一側(cè)；標(biāo)準(zhǔn)直頂桿(11)中部有凸起(H)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種頂出標(biāo)準(zhǔn)組件，其特征在于標(biāo)準(zhǔn)直頂桿(11)的下端有 與彈力彎曲元件(12)連接的裝置(I)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種頂出標(biāo)準(zhǔn)組件，其特征在于所述連接裝置(I)是鉚結(jié)、 焊接或粘接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種頂出標(biāo)準(zhǔn)組件，其特征在于所述連接裝置(I)是螺紋 連接或彈性連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種頂出標(biāo)準(zhǔn)組件，其特征在于所述彈力彎曲元件(12)是 平的、彎曲或卷曲形狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種頂出標(biāo)準(zhǔn)組件，其特征在于標(biāo)準(zhǔn)固定座(13)上有與彈 力彎曲元件(12)連接的裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種頂出標(biāo)準(zhǔn)組件，其特征在于所述連接裝置是鉚結(jié)或焊接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種頂出標(biāo)準(zhǔn)組件，其特征在于所述連接裝置是螺紋連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種頂出標(biāo)準(zhǔn)組件，其特征在于標(biāo)準(zhǔn)固定座(13)通過墊片 間隔固定在頂針板上，墊片高度與標(biāo)準(zhǔn)固定座(13)高度相等。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種頂出標(biāo)準(zhǔn)組件，其特征在于標(biāo)準(zhǔn)直頂桿(11)的底部 有與標(biāo)準(zhǔn)固定座(13)相互配合滑動(dòng)的位置，標(biāo)準(zhǔn)固定座上有彈力彎曲元件(12)，彈力彎曲 元件(12)安裝在標(biāo)準(zhǔn)固定座(13)內(nèi)部。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種頂出標(biāo)準(zhǔn)組件，其特征在于標(biāo)準(zhǔn)直頂桿(11)上安裝 有彈性元件(65)，所述彈性元件(65)位于標(biāo)準(zhǔn)直頂桿(11)上部，頂桿頭部(61)和頂桿體 (62)通過彈性元件(65)連接，頂桿頭部(61)的寬度大于頂桿體(62)的寬度。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的一種頂出標(biāo)準(zhǔn)組件，其特征在于標(biāo)準(zhǔn)直頂桿(11)上部具 有頂桿頭部膠位(71)，頂桿頭部膠位(71)處加工有凸起(72)，凸起(72)的寬度大于頂桿 體(62)的寬度。
13.—種注塑模具，其特征在于所述模具設(shè)置有如權(quán)利要求1-12中任一權(quán)利要求所 述的頂出標(biāo)準(zhǔn)組件。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種使用彈性元件的頂出標(biāo)準(zhǔn)組件及采用頂出標(biāo)準(zhǔn)組件的注塑模具，其中頂出標(biāo)準(zhǔn)組件包括標(biāo)準(zhǔn)化的直頂桿、彈力彎曲元件、固定座等部件，標(biāo)準(zhǔn)直頂桿具有加工型面材料的預(yù)留部分，所述預(yù)留部分位于標(biāo)準(zhǔn)直頂桿上端，標(biāo)準(zhǔn)直頂桿還具有封閉膠位預(yù)留部分，所述膠位預(yù)留部分位于標(biāo)準(zhǔn)直頂桿上端的一側(cè)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，模具制造廠在需要生產(chǎn)模具側(cè)向脫模裝置時(shí)，只需要按標(biāo)準(zhǔn)頂出組件規(guī)格選取購(gòu)買成品，加工標(biāo)準(zhǔn)直頂桿頂端有膠位部分，即完成頂出元件的制造。
文檔編號(hào)B29C33/50GK201604245SQ20102012322
公開日2010年10月13日 申請(qǐng)日期2010年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月4日
發(fā)明者王朝譽(yù) 申請(qǐng)人:王朝譽(yù)