專利名稱：一種枕木成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具，具體地說(shuō)是一種枕木成型模具。
背景技術(shù)：
枕木常被用于承載物體，是鐵路建設(shè)、專用軌道走行設(shè)備鋪設(shè)和承載設(shè)備領(lǐng)域中 不可或缺的材料。根據(jù)其組成材料的不同，枕木主要分為木制枕木、鋼筋混凝土枕木、鋼制 枕木和復(fù)合材料枕木。其中，木制枕木較為常用，其彈性好，重量輕，制作簡(jiǎn)單，絕緣性能好；在鐵路建設(shè) 以及專用軌道走行設(shè)備鋪設(shè)中，木枕與碎石道碴之間有較大的摩擦系數(shù)，具有穩(wěn)定的特點(diǎn)。 此外，木制枕木中的扣件與木枕連接簡(jiǎn)單，其鋪設(shè)、養(yǎng)護(hù)維修、運(yùn)輸都很方便。但是由于其應(yīng) 用領(lǐng)域環(huán)境的特殊性，木制枕木容易由于風(fēng)吹日曬以及雨雪等的影響，其使用年限較短，所 以需要定期進(jìn)行更換，需要消耗大量的木材。而且枕木在使用前一般必須經(jīng)過(guò)注油防腐，上 述注油防腐處理過(guò)程中，處理劑的使用又容易造成環(huán)境污染。鋼筋混凝土枕木也屬較為常 用的枕木，其克服了木制枕木使用壽命短的缺陷，具有壽命長(zhǎng)、穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，但是由于 該類型枕木硬度大，所以其彈性較差，消音減震效果也差，使用一段時(shí)間后容易出現(xiàn)裂縫的 問(wèn)題，影響鐵路的安全運(yùn)營(yíng)。鋼制枕木較之木制枕木其重量很大，體積笨重，使得其鋪設(shè)、養(yǎng) 護(hù)維修以及運(yùn)輸都很不方便。而且，鋼制枕木的制造成本很高，不能被廣泛應(yīng)用。鋪設(shè)后其 與列車之間發(fā)生摩擦的噪音很大。隨著技術(shù)的發(fā)展，目前復(fù)合材料枕木成為新興的材料枕木，該復(fù)合材料枕木具有 較之木制枕木等更強(qiáng)的吸收列車行駛時(shí)產(chǎn)生重量的性能，從而在鐵路建設(shè)領(lǐng)域得到了廣泛 的關(guān)注。根據(jù)復(fù)合材料的種類不同，其主要分為橡塑復(fù)合枕木、玻璃鋼復(fù)合枕木以及聚氨酯 合成枕木。橡塑復(fù)合枕木是以廢舊輪胎或者回收塑料制得的熱塑性彈性體作為枕木的外殼， 以混凝土作為枕木的內(nèi)芯，采用擠出工藝制得的，其具有抗沖擊、耐腐蝕、高強(qiáng)度的特點(diǎn)。雖 然其在技術(shù)應(yīng)用上可以將大量的廢舊輪胎和廢塑料回收利用，具有環(huán)保意義，但是該產(chǎn)品 生產(chǎn)工藝復(fù)雜，且成型后的可再加工性能差；最為重要的是以上述來(lái)源并不穩(wěn)定的廢舊橡 膠和回收塑料作為枕木的外殼，所以對(duì)于該種枕木是否具有耐候性和耐老化性仍需進(jìn)一步 考察。玻璃鋼復(fù)合枕木是由玻璃鋼筒體和設(shè)置在玻璃鋼筒體內(nèi)的填充材料組成；其中， 玻璃鋼筒體是以不飽和聚酯樹(shù)脂、玻璃纖維粗紗、玻璃纖維氈、粉末填料為原料，采用纏繞、 拉擠、手糊等工藝制作而成，填充材料一般采用高強(qiáng)度泡沫材料。制得的玻璃鋼復(fù)合材料枕 木具有優(yōu)良的力學(xué)性能，但是由于其采用纏繞、拉擠、手糊等工藝所以生產(chǎn)效率極低，產(chǎn)品 穩(wěn)定性和耐候性都較差。聚氨酯合成枕木是由發(fā)泡聚氨酯樹(shù)脂浸漬連續(xù)玻璃纖維，通過(guò)連續(xù)成型工藝先制 得較薄的板材，之后再將其層疊粘合而成。其中聚氨酯(簡(jiǎn)稱PU)是由多異氰酸酯和聚醚 多元醇或聚酯多元醇或/及小分子多元醇、多元胺或水等擴(kuò)鏈劑或交聯(lián)劑等原料制成的聚合物。通過(guò)改變?cè)戏N類及組成，可以大幅度地改變產(chǎn)品形態(tài)及其性能，得到從柔軟到堅(jiān)硬 的最終產(chǎn)品。該種枕木具有重量輕、耐腐蝕、絕緣性能好、便于現(xiàn)場(chǎng)加工和施工的特點(diǎn)。合 成枕木時(shí)一般需要經(jīng)過(guò)導(dǎo)紗、發(fā)泡機(jī)注膠、均勻浸漬、成型、自動(dòng)切割五個(gè)工序?，F(xiàn)有技術(shù) 中，中國(guó)專利文獻(xiàn)CN101328311A公開(kāi)了一種合成枕木的配方及連續(xù)成型工藝，在成型這一 步工序中該現(xiàn)有技術(shù)所使用的成型模具為上下兩臺(tái)可循環(huán)滾動(dòng)的層壓機(jī)和左右兩臺(tái)側(cè)鏈 循環(huán)裝置組成，四面同步循環(huán)轉(zhuǎn)運(yùn)，在成型模具內(nèi)發(fā)泡、固化、成型三個(gè)過(guò)程后送出模具外?，F(xiàn)有技術(shù)中，中國(guó)專利CN101328311A中公開(kāi)了目前普遍使用的聚氨酯合成枕木 的制造工藝，該工藝首先需要進(jìn)行導(dǎo)紗，將玻璃纖維無(wú)捻粗紗通過(guò)單組紗架和導(dǎo)紗裝置引 導(dǎo)至所需截面，限定導(dǎo)紗運(yùn)行速度為0. 1 1. Om/min ；使用發(fā)泡機(jī)注膠將聚氨酯原液均勻 噴涂在所述經(jīng)導(dǎo)紗的玻璃纖維無(wú)捻粗紗表面或內(nèi)部，在使用均勻浸漬設(shè)備通過(guò)其對(duì)玻璃纖 維無(wú)捻粗紗進(jìn)行擠壓從而實(shí)現(xiàn)聚氨酯樹(shù)脂對(duì)所述玻璃纖維無(wú)捻粗紗的均勻浸漬。之后，浸 漬過(guò)樹(shù)脂后的玻璃纖維進(jìn)入由上下兩臺(tái)可循環(huán)滾動(dòng)的層壓機(jī)以及左右兩臺(tái)側(cè)鏈循環(huán)裝置 組成的滾動(dòng)成型模具中，控制溫度在60 120°C，對(duì)枕木進(jìn)行成型固化，最后對(duì)經(jīng)固化后的 枕木進(jìn)行切割即可。在該現(xiàn)有技術(shù)，所述玻璃纖維無(wú)捻粗紗在單組紗架和導(dǎo)紗裝置引導(dǎo)下，沿著相同 的縱向方向進(jìn)行，所以導(dǎo)致制備得到的枕木容易在受力狀態(tài)下發(fā)生彎曲變形時(shí)由于在枕木 的橫向位置沒(méi)有設(shè)置剪力配筋，從而造成枕木在徑向上的破裂，使得枕木整體失效。上述合成枕木成型設(shè)備必須要單組紗架、導(dǎo)紗裝置、兩臺(tái)可循環(huán)滾動(dòng)的層壓機(jī)以 及左右兩臺(tái)側(cè)鏈循環(huán)裝置組成的滾動(dòng)成型模具共同構(gòu)成，所以其設(shè)備投入較大，生產(chǎn)成本 高；而且使用該成型設(shè)備根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)制造具有橫向和縱向剪力配筋的合成枕木。

實(shí)用新型內(nèi)容為此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于現(xiàn)有技術(shù)中所使用的枕木成型設(shè)備復(fù) 雜、設(shè)備投入大、生產(chǎn)成本高，且使用該成型設(shè)備根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)制造具有橫向和縱向剪力配 筋的合成枕木，進(jìn)而提供一種具有簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)、造價(jià)低、能夠制造生產(chǎn)具有橫向和縱向剪力 配筋的合成枕木的枕木成型模具。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種枕木成型模具，其包括依次可折疊 連接的層壓板、右側(cè)板、主模板和左側(cè)板；在所述右側(cè)板、所述主模板、所述左側(cè)板和所述 層壓板的垂直于折疊軸線的兩端面上，都分別設(shè)置有用于折疊連接所述右側(cè)板和所述主模 板、所述主模板和所述左側(cè)板、所述左側(cè)板和所述層壓板的折疊連接機(jī)構(gòu)，且所述折疊連接 機(jī)構(gòu)的折疊旋轉(zhuǎn)中心位于其所連接的相鄰兩個(gè)板之間的折疊軸線上；所述層壓板和所述右 側(cè)板之間設(shè)置有扣接裝置。所述折疊連接機(jī)構(gòu)為設(shè)置在一個(gè)板上的卡槽，以及設(shè)置在與所述板相鄰接的另一 個(gè)板上與所述卡槽相配合滑動(dòng)的滑動(dòng)片，所述卡槽和所述滑動(dòng)片之間貫穿設(shè)置有銷柱，所 述銷柱位于相鄰兩個(gè)板之間的折疊軸線上。所述扣接裝置為分別設(shè)置在所述右側(cè)板垂直于所述折疊軸線的兩端面上的卡 片，所述卡片與分別設(shè)置在所述層壓板垂直于所述折疊軸線的兩端面上的卡槽相配合，通 過(guò)貫穿所述卡片和所述卡槽的旋緊裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)所述卡片和所述卡槽的固定。所述扣接裝置也可以為設(shè)置在所述層壓板和所述右側(cè)板折疊重合部的貫穿孔，以及和所述貫穿孔相配合的固定螺釘或螺栓。所述主模板、右側(cè)板、左側(cè)板和層壓板的抗壓強(qiáng)度為大于或等于IMPa。優(yōu)選所述抗壓強(qiáng)度為2 8MPa。本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)本實(shí)用新型所述的枕木成型模具由主模板、右側(cè)板、左側(cè)板和層壓板構(gòu)成，其 中，所述左側(cè)板和所述右側(cè)板分別位于所述主模板的左、右兩側(cè)，并與所述主模板折疊連 接，所述層壓板和所述左側(cè)板折疊連接，在所述層壓板和所述右側(cè)板上設(shè)置有扣接裝置；在所述右側(cè)板、所述主模板、所述左側(cè)板和所述層壓板的垂直于折疊軸線的兩端 面上，都分別設(shè)置有用于折疊連接所述右側(cè)板和所述主模板、所述主模板和所述左側(cè)板、所 述左側(cè)板和所述層壓板的折疊連接機(jī)構(gòu)，且所述折疊連接機(jī)構(gòu)的折疊旋轉(zhuǎn)中心位于其所連 接的相鄰兩個(gè)板之間的折疊軸線上；這樣在相鄰板之間的折疊軸線上不設(shè)置任何連接裝 置，而是將用于連接旋轉(zhuǎn)的裝置設(shè)置于前述右側(cè)板、主模版、左側(cè)板以及層壓板的端面上， 且進(jìn)一步設(shè)置所述折疊旋轉(zhuǎn)中心的位置，從而保證了所述主模板、右側(cè)板、左側(cè)板和層壓板 在平鋪狀態(tài)時(shí)可以構(gòu)成一個(gè)完整的模板平面，即要求所述主模板和所述右側(cè)板之間、所述 主模板和所述左側(cè)板之間、所述左側(cè)板和所述層壓板之間緊密接觸，從而避免在對(duì)枕木進(jìn) 行成型的過(guò)程中樹(shù)脂從板與板之間的縫隙中流出，造成浪費(fèi)；同時(shí)該設(shè)置更保證了所述主 模板、右側(cè)板、左側(cè)板和層壓板在折疊狀態(tài)時(shí)相鄰兩個(gè)板之間緊密接觸，從而同樣避免了在 對(duì)枕木進(jìn)行成型的過(guò)程中樹(shù)脂從板與板之間的縫隙中流出，造成浪費(fèi)。本實(shí)用新型所述的枕木成型模具在所述層壓板和所述右側(cè)板上設(shè)置扣接裝置，通 過(guò)該裝置的固定作用從而實(shí)現(xiàn)了枕木材料在由所述右側(cè)板、主模板、左側(cè)板和層壓板構(gòu)成 的固定體積的空間內(nèi)在粘合劑的充分作用下進(jìn)行充分反應(yīng)發(fā)泡生成具有特定規(guī)格的復(fù)合 枕木。本實(shí)用新型所述枕木成型模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于操作，制造成本低。(2)本實(shí)用新型所述的枕木成型模具，優(yōu)選設(shè)置所述折疊連接機(jī)構(gòu)由設(shè)置在一個(gè) 板上的卡槽，以及設(shè)置在與所述板相鄰接的另一個(gè)板上與所述卡槽相配合滑動(dòng)的滑動(dòng)片一 起組成；從而可以更好地實(shí)現(xiàn)在上述模具處于平鋪或折疊狀態(tài)時(shí)，板和板之間的密切接觸， 不會(huì)在使用該成型模具制造枕木的過(guò)程中，使得聚氨酯樹(shù)脂從所述模具板和板之間的縫隙 中漏出，造成原料的浪費(fèi)。(3)本實(shí)用新型所述的枕木成型模具中對(duì)于板材的要求必須是抗壓強(qiáng)度達(dá)到 IMPa，只有滿足上述抗壓強(qiáng)度才可以保證在使用上述成型模具制備聚氨酯樹(shù)脂增強(qiáng)玻璃纖 維枕木的時(shí)候不會(huì)由于聚氨酯發(fā)泡的作用而導(dǎo)致板材損壞，也保證了生產(chǎn)的效率。(4)本實(shí)用新型所述的枕木成型模具可以很方便地實(shí)現(xiàn)對(duì)包括內(nèi)芯材料的枕木的 成型制造，使用時(shí)，將主模板、右側(cè)板、左側(cè)板以及層壓板平鋪，從而形成一個(gè)完整的、且平 整的模板面，在該模板面上鋪設(shè)外表層材料，之后向該材料層上噴灑粘合劑，由于模板面構(gòu) 成一個(gè)完整的平面，板和板之間幾乎沒(méi)有縫隙，所以粘合劑在噴灑后也不會(huì)漏掉；將內(nèi)芯材料放置在經(jīng)固定的主模板上，利用所述右側(cè)板、左側(cè)板、層壓板的折疊以 及層壓板和主模板之間的扣接，實(shí)現(xiàn)了右側(cè)板、主模板、左側(cè)板和層壓板鎖定，該鎖定也保 持了沿折疊軸線所述主模板和所述右側(cè)板以及所述左側(cè)板之間、所述左側(cè)板和所述層壓板 之間，以及所述層壓板和所述右側(cè)板之間緊密接觸連接，從而對(duì)枕木進(jìn)行完全的成型固定。

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施 例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中圖1是本實(shí)用新型所述枕木成型模具的平鋪狀態(tài)示意圖；圖2是本實(shí)用新型所述的右側(cè)板和層壓板之間通過(guò)貫穿孔固定連接的枕木成型 模具折疊狀態(tài)示意圖；圖3是本實(shí)用新型所述所述的右側(cè)板和層壓板之間通過(guò)卡片和卡槽配合固定連 接的枕木成型模具折疊狀態(tài)示意圖。圖中附圖標(biāo)記表示為1_右側(cè)板，2-主模板，3-左側(cè)板，4-層壓板，5-折疊連接機(jī) 構(gòu)，6-卡槽，7-滑動(dòng)片，8-卡片，9-卡槽，10-模板面，11-貫穿孔，12-旋緊裝置，13-折疊軸 線，14-銷柱。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。如圖1所示為本實(shí)用新型所述的枕木成型模具，該圖只示出了所述模具的一端的 設(shè)置結(jié)構(gòu)，其對(duì)應(yīng)另一端的設(shè)置同該端的設(shè)置完全相同；從圖1中可以看到所述枕木成型 模具依次由右側(cè)板1、主模板2、左側(cè)板3和層壓板4連接構(gòu)成，所述右側(cè)板1位于所述主模 板2的右側(cè)，所述左側(cè)板3位于所述主模板2的左側(cè)；在所述層壓板4和所述左側(cè)板3之間、 所述左側(cè)板3和所述主模板2之間、以及所述主模板2和所述右側(cè)板1之間的連接則分別 通過(guò)設(shè)置于上述板垂直于折疊軸線的兩端面上的折疊連接機(jī)構(gòu)5來(lái)實(shí)現(xiàn)上述板之間的折 疊旋轉(zhuǎn)連接，且用于連接上述相鄰兩個(gè)板的折疊連接機(jī)構(gòu)5的折疊旋轉(zhuǎn)中心位于其所連接 的相鄰兩個(gè)板之間的折疊軸線上，所述折疊軸線參見(jiàn)圖1中所示；所述折疊連接機(jī)構(gòu)5為設(shè) 置在一個(gè)板垂直于所述折疊軸線的兩端面上的卡槽6，以及設(shè)置在與所述板相鄰接的另一 個(gè)板垂直于所述折疊軸線的兩端面上與所述卡槽6相配合滑動(dòng)的滑動(dòng)片7，所述卡槽6和所 述滑動(dòng)片7之間貫穿設(shè)置有銷柱14，所述銷柱14同樣位于相鄰兩個(gè)板之間的折疊軸線上。 這樣上述右側(cè)板1、主模板2、左側(cè)板3和層壓板4在平鋪狀態(tài)時(shí)構(gòu)成完整的一個(gè)模板，形成 一個(gè)模板面10，即在所述右側(cè)板1和主模板2之間、所述主模板2和左側(cè)板3之間、所述左 側(cè)板3和層壓板4之間都緊密接觸，幾乎沒(méi)有縫隙。而且上述折疊連接機(jī)構(gòu)5的設(shè)置位置 和設(shè)置方式也保證了所述右側(cè)板1折疊后和所述主模板2之間的緊密接觸，同樣地所述主 模板2和所述左側(cè)板3之間，所述左側(cè)板3和所述層壓板4之間也同樣可以實(shí)現(xiàn)折疊狀態(tài) 時(shí)的緊密接觸。所述右側(cè)板1、左側(cè)板3和層壓板4折疊后的結(jié)構(gòu)狀態(tài)示意圖見(jiàn)圖2所示。圖2中示出的折疊后的枕木成型模具中，所述層壓板4和右側(cè)板1經(jīng)折疊后部分 重合連接，為了對(duì)上述模具進(jìn)行整體的固定，需要對(duì)所述層壓板4和右側(cè)板1進(jìn)行連接固 定，所以在所述層壓板4和所述右側(cè)板1之間設(shè)置扣接裝置。所述扣接裝置可以選擇為如 圖3中所示的設(shè)置在所述右側(cè)板1上垂直于所述折疊軸線的一端面上的卡片8，以及設(shè)置在 所述層壓板4上同樣在垂直于所述折疊軸線的一端面上的卡槽9，所述卡片8和卡槽9相 配合，并通過(guò)貫穿所述卡片8和所述卡槽9的旋緊裝置12實(shí)現(xiàn)對(duì)所述卡片8和所述卡槽9 的固定，當(dāng)然，為了實(shí)現(xiàn)對(duì)本實(shí)用新型所述枕木成型模具的整體鎖定，在圖3未示出的右側(cè)板1和層壓板4的另一端面上也設(shè)置有如上的扣接裝置，位于上述兩端面的扣接裝置相互 共同作用實(shí)現(xiàn)鎖定。作為可以變換的實(shí)施方式，上述扣接裝置也可以設(shè)置為在所述層壓板4和所述右 側(cè)板1折疊重合部的至少三個(gè)貫穿孔11，以及和所述貫穿孔11相配合的固定螺釘或螺栓， 所述貫穿孔11均勻分布于所述折疊重合部的兩端和中部，通過(guò)所述螺釘或者螺栓對(duì)設(shè)置 于所述層壓板4上的貫穿孔11和設(shè)置于所述右側(cè)板1上的貫穿孔11進(jìn)行連接，從而實(shí)現(xiàn) 對(duì)所述層壓板4和所述右側(cè)板1的固定連接，該連接方式見(jiàn)圖2所示。上述兩種扣接方式實(shí)現(xiàn)了在對(duì)本實(shí)用新型所述的枕木成型模具中右側(cè)板1、左側(cè) 板3和層壓板4進(jìn)行折疊后，可以通過(guò)上述扣接裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)所述枕木成型模具的整體折疊 鎖定，從而可以真正實(shí)現(xiàn)對(duì)枕木的成型固定。那么，相應(yīng)地為了更好地實(shí)現(xiàn)對(duì)所述層壓板4 和所述右側(cè)板1的扣接，可以將上述兩種設(shè)置的連接裝置同時(shí)使用在本實(shí)用新型所述的枕 木成型模具中。需要說(shuō)明的是，本實(shí)用新型所述的枕木成型模具可以根據(jù)枕木的規(guī)格來(lái)調(diào)整所述 右側(cè)板1、主模板2、左側(cè)板3和層壓板4的長(zhǎng)度以及寬度的規(guī)格。上述枕木成型模具使用時(shí)，將右側(cè)板1、主模板2、左側(cè)板3和層壓板4平鋪開(kāi)，使 所述右側(cè)板1、主模板2、左側(cè)板3和層壓板4構(gòu)成一個(gè)完整的模板面10 ；在所述模板面10 上鋪設(shè)外表層材料，所述外表層材料在本實(shí)施例中選擇一層或者多層的玻璃纖維多軸向 布，并向所述玻璃纖維多軸向布上噴灑聚氨酯樹(shù)脂，使得聚氨酯樹(shù)脂可以對(duì)所述玻璃纖維 多軸向布進(jìn)行浸潤(rùn)；之后，將與所述主模板2形狀和大小完全相同的枕木內(nèi)芯材料放置在 經(jīng)固定的所述主模板2的位置上；之后將所述右側(cè)板1、所述左側(cè)板3和所述層壓板4沿所 述折疊軸線進(jìn)行折疊，折疊時(shí)，所述右側(cè)板1垂直于所述折疊軸線的兩端面上的卡槽6沿所 述主模板2垂直于所述折疊軸線的兩端面上的靠近所述右側(cè)板1的滑動(dòng)片7進(jìn)行滑動(dòng)至和 所述枕木內(nèi)芯相接觸，相應(yīng)地，所述左側(cè)板3垂直于所述折疊軸線的兩端面上的靠近所述 主模板2 —側(cè)的卡槽6沿所述主模板2垂直于所述折疊軸線的兩端面上的靠近所述左側(cè)板 3的滑動(dòng)片7進(jìn)行滑動(dòng)至和所述枕木內(nèi)芯相接觸，在所述左側(cè)板3垂直于所述折疊軸線的兩 端面上靠近所述層壓板4的一側(cè)還設(shè)置有卡槽6，所述卡槽6沿設(shè)置在所述層壓板4垂直于 所述折疊軸線的兩端面上靠近所述左側(cè)板一側(cè)的滑動(dòng)片7進(jìn)行滑動(dòng)，直至和所述枕木內(nèi)芯 相接觸。這時(shí)，設(shè)置在所述層壓板4上的卡片8進(jìn)入設(shè)置在所述右側(cè)板1上垂直于所述折 疊軸線一端面上的卡槽9內(nèi)，通過(guò)貫穿所述卡片8和所述卡槽9的旋緊裝置12實(shí)現(xiàn)對(duì)所述 卡片8和所述卡槽9的固定；作為可以變換的實(shí)施方式，也可以通過(guò)固定螺釘對(duì)設(shè)置在所述 層壓板4和所述右側(cè)板1折疊重合部的貫穿孔11進(jìn)行緊固連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)所述層壓板4和所 述右側(cè)板1的扣接。之后，聚氨酯樹(shù)脂即可以在所述右側(cè)板1、主模板2、左側(cè)板3和層壓板 4折疊構(gòu)成的空間內(nèi)進(jìn)行發(fā)泡并充分地和枕木內(nèi)芯以及外表層材料作用。最后，待枕木成型完畢后，將所述枕木成型模具的連接裝置打開(kāi)，并將所述右側(cè)板 1、所述左側(cè)板3和所述層壓板4平鋪，將成型后的枕木取出即可。在本實(shí)用新型所述的枕木成型模具的使用方法中，還可以在所述玻璃纖維多軸向 布的上部再沿橫向的軸向鋪設(shè)玻璃纖維無(wú)捻粗紗，再向由所述玻璃纖維多軸向布和所述玻 璃纖維無(wú)捻粗紗構(gòu)成的外表層上噴灑聚氨酯樹(shù)脂。[0042]由于在上述制備枕木的過(guò)程中，聚氨酯樹(shù)脂發(fā)泡會(huì)產(chǎn)生較大的內(nèi)部壓力作用，所 以本實(shí)用新型所述的枕木成型模具優(yōu)選設(shè)置所述右側(cè)板1、主模板2、左側(cè)板3和層壓板4 的抗壓強(qiáng)度為大于或等于IMpa，一般為了適應(yīng)在制造枕木過(guò)程中常規(guī)壓力，優(yōu)選板材的抗 壓強(qiáng)度為2 8MPa。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì) 于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或 變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或 變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求一種枕木成型模具，其特征在于，包括依次可折疊連接的層壓板、右側(cè)板、主模板和左側(cè)板；在所述右側(cè)板、所述主模板、所述左側(cè)板和所述層壓板的垂直于折疊軸線的兩端面上，都分別設(shè)置有用于折疊連接所述右側(cè)板和所述主模板、所述主模板和所述左側(cè)板、所述左側(cè)板和所述層壓板的折疊連接機(jī)構(gòu)，且所述折疊連接機(jī)構(gòu)的折疊旋轉(zhuǎn)中心位于其所連接的相鄰兩個(gè)板之間的折疊軸線上；所述層壓板和所述右側(cè)板之間設(shè)置有扣接裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的枕木成型模具，其特征在于，所述折疊連接機(jī)構(gòu)為設(shè)置在一 個(gè)板上的卡槽，以及設(shè)置在與所述板相鄰接的另一個(gè)板上與所述卡槽相配合滑動(dòng)的滑動(dòng) 片，所述卡槽和所述滑動(dòng)片之間貫穿設(shè)置有銷柱，所述銷柱位于相鄰兩個(gè)板之間的折疊軸 線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的枕木成型模具，其特征在于，所述扣接裝置為分別設(shè)置在所述右側(cè)板垂直于所述折疊軸線的兩端面上的卡片，所述卡片與分別設(shè)置 在所述層壓板垂直于所述折疊軸線的兩端面上的卡槽相配合，通過(guò)貫穿所述卡片和所述卡 槽的旋緊裝置實(shí)現(xiàn)對(duì)所述卡片和所述卡槽的固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的枕木成型模具，其特征在于，所述扣接裝置為設(shè)置在所述 層壓板和所述右側(cè)板折疊重合部的貫穿孔，以及和所述貫穿孔相配合的固定螺釘或螺栓。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的枕木成型模具，其特征在于，所述主模板、右側(cè)板、左側(cè)板 和層壓板的抗壓強(qiáng)度為大于或等于IMPa。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的枕木成型模具，其特征在于，所述抗壓強(qiáng)度為2 8MPa。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種枕木成型模具，由主模板、右側(cè)板、左側(cè)板和層壓板構(gòu)成；所述左側(cè)板和所述右側(cè)板分別位于所述主模板的左、右兩側(cè)，并與所述主模板折疊連接；所述層壓板和所述左側(cè)板折疊連接；在所述層壓板和所述右側(cè)板上設(shè)置有可扣接的連接裝置；所述主模板、右側(cè)板、左側(cè)板和層壓板在平鋪狀態(tài)時(shí)構(gòu)成完整的一個(gè)模板；在折疊狀態(tài)時(shí)，所述主模板和所述右側(cè)板以及所述左側(cè)板之間、所述左側(cè)板和所述層壓板之間，以及所述層壓板和所述右側(cè)板之間緊密接觸連接。該模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作效率高，成本低廉。
文檔編號(hào)B29C70/50GK201685458SQ201020140498
公開(kāi)日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月25日
發(fā)明者孫志杰, 張聽(tīng), 陳文姬 申請(qǐng)人:北京盤天新技術(shù)有限公司