專利名稱：塑料模具二次滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新用涉及塑料模具二次滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，主要應(yīng)用于排水塑件內(nèi)彎比較長(zhǎng)的 90°彎頭，使用旋轉(zhuǎn)滑塊不能正常脫模的塑料模具。
背景技術(shù)：
在注塑模具里，排水管件中內(nèi)彎比較長(zhǎng)的90°彎頭需要設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)外抽機(jī)構(gòu)，但有 些制品內(nèi)彎比較長(zhǎng)，在開(kāi)模過(guò)程中，容易拉傷產(chǎn)品，在合模過(guò)程中甚至?xí)鰝Ｇ?。?duì)于這 種塑料件傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法是外滑塊由油缸帶動(dòng)抽出平直部分，然后再用另一只油缸帶動(dòng) 外滑塊沿著內(nèi)彎弧度旋轉(zhuǎn)，脫出產(chǎn)品。但這種方案存在如下缺點(diǎn)一、需要多只油缸，成本 高；二、在注塑過(guò)程中，對(duì)抽芯順序有要求；三、旋轉(zhuǎn)工作周期長(zhǎng)，影響工作效率；四、產(chǎn)品的 質(zhì)量有瑕疵；五、模具使用壽命短；六、滑塊旋轉(zhuǎn)加工困難。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種采用滑塊二次抽芯方 式，滑塊不再旋轉(zhuǎn)就能自動(dòng)脫模，模具使用壽命長(zhǎng)，工作效率高的塑料模具二次滑塊抽芯機(jī) 構(gòu)。本實(shí)用新型塑料模具二次滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案是包括上復(fù)板和下復(fù)板，上 復(fù)板連接定模板，下復(fù)板上安裝模腳和頂板，頂板上安裝頂桿，模腳上安裝動(dòng)模板，定模板 和動(dòng)模板之間構(gòu)成模腔，模腔中有成型的塑件，其特征在于所述的下復(fù)板上安裝工字塊，工 字塊上安裝外滑塊，外滑塊伸入塑件的內(nèi)壁，外滑塊內(nèi)側(cè)設(shè)置內(nèi)滑塊，在外滑塊中安裝壓縮 彈簧和推桿，推桿與內(nèi)滑塊相連接，定模板中安裝鎖模塊，鎖模塊的兩側(cè)各自制有甲斜面和 乙斜面，甲斜面與外滑塊相接觸，乙斜面與動(dòng)模板相接觸，外滑塊由油缸帶動(dòng)外抽。本實(shí)用新型的塑料模具二次滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，在開(kāi)模時(shí)，當(dāng)鎖模塊由注塑機(jī)動(dòng)力帶 動(dòng)向上開(kāi)啟，由于外滑塊與鎖模塊的接觸是斜面，所以開(kāi)模后，鎖模塊與外滑塊不再接觸 后，油缸帶動(dòng)外滑塊向外滑動(dòng)，由于內(nèi)、外滑塊配合時(shí)壓縮彈簧呈壓縮狀態(tài)，外滑塊向外滑 動(dòng)，壓縮彈簧推動(dòng)推桿使內(nèi)滑塊向內(nèi)移動(dòng)，但由于內(nèi)滑塊受到限位，不能再向內(nèi)移動(dòng)，所以 內(nèi)滑塊只能向外滑塊的一側(cè)移動(dòng)，使內(nèi)滑塊與塑件脫離接觸，最后，外滑塊抽出一段距離 后，再經(jīng)壓縮彈簧和推桿帶動(dòng)內(nèi)滑塊抽出，抽芯完成。合模時(shí)，安裝在定模板中的鎖模塊因 為合模使得甲斜面與外滑塊相配合進(jìn)行鎖緊，乙斜面與動(dòng)模板相配合進(jìn)行倒鎖。本方案采 用滑塊二次抽芯的方式，滑塊隨開(kāi)模動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行，縮短抽芯時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；模具使 用壽命長(zhǎng)，節(jié)省成本。本實(shí)用新型的塑料模具二次滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，所述的外滑塊與內(nèi)滑塊之間制有燕尾 導(dǎo)軌互相配合，有了燕尾導(dǎo)軌，外滑塊與內(nèi)滑塊之間配合更緊密，內(nèi)滑塊可在燕尾導(dǎo)軌上向 內(nèi)側(cè)滑動(dòng)。所述的外滑塊中制有鎖緊槽，鎖緊槽與鎖緊塊相配合，鎖緊塊鎖緊可靠。所述的 內(nèi)滑塊上制有限位塊，動(dòng)模板中制有內(nèi)限位槽，限位塊與內(nèi)限位槽相配合，控制內(nèi)滑塊合模 時(shí)的向內(nèi)滑動(dòng)行程，防止碰傷模腔。所述的內(nèi)滑塊中安裝限位螺釘，控制內(nèi)滑塊向外滑動(dòng)的行程。所述的外滑動(dòng)底面制有工字槽，工字槽與工字塊相配合，輔助外滑塊順利滑動(dòng)。
圖1是本實(shí)用新型的塑料模具二次滑塊抽芯機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1是A-A截面示意圖；圖3是本實(shí)用新型外滑塊和內(nèi)滑塊抽出狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型涉及一種塑料模具二次滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，如圖1-圖3所示，包括上復(fù)板 1和下復(fù)板6，上復(fù)板1連接定模板2，下復(fù)板6上安裝模腳5和頂板9，頂板9上安裝頂桿 10，模腳5上安裝動(dòng)模板4，定模板2和動(dòng)模板4之間構(gòu)成模腔，模腔中有成型的塑件18，其 特征在于所述的下復(fù)板6上安裝工字塊12，工字塊12上安裝外滑塊42，外滑塊伸入塑件 18的內(nèi)壁，外滑塊42內(nèi)側(cè)設(shè)置內(nèi)滑塊48，在外滑塊42中安裝壓縮彈簧44和推桿45，推桿 45與內(nèi)滑塊48相連接，定模板2中安裝鎖模塊15，鎖模塊的兩側(cè)各自制有甲斜面14和乙 斜面13，甲斜面14與外滑塊42相接觸，乙斜面13與動(dòng)模板4相接觸，外滑塊42由油缸19 帶動(dòng)外抽。在開(kāi)模時(shí)，當(dāng)鎖模塊15由注塑機(jī)動(dòng)力帶動(dòng)向上開(kāi)啟，由于外滑塊42與鎖模塊15 的接觸是斜面，所以開(kāi)模后，鎖模塊15與外滑塊42不再接觸后，油缸19帶動(dòng)外滑塊42向 外滑動(dòng)，由于內(nèi)、外滑塊48、42配合時(shí)壓縮彈簧44呈壓縮狀態(tài)，外滑塊42向外滑動(dòng)，壓縮彈 簧44推動(dòng)推桿45使內(nèi)滑塊48向內(nèi)移動(dòng)，但由于內(nèi)滑塊48受到限位，不能再向內(nèi)移動(dòng)，所 以內(nèi)滑塊48只能向外滑塊42的一側(cè)移動(dòng)，使內(nèi)滑塊48與塑件18脫離接觸，最后，外滑塊 42抽出一段距離后，再經(jīng)壓縮彈簧44和推桿45帶動(dòng)內(nèi)滑塊48抽出，抽芯完成。合模時(shí)， 安裝在定模板5中的鎖模塊15因?yàn)楹夏Ｊ沟眉仔泵?4與外滑塊42相配合進(jìn)行鎖緊，乙斜 面13與動(dòng)模板4相配合進(jìn)行倒鎖。本方案采用滑塊二次抽芯的方式，滑塊隨開(kāi)模動(dòng)作同時(shí) 進(jìn)行，縮短抽芯時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；模具使用壽命長(zhǎng)，節(jié)省成本。所述的外滑塊42與內(nèi)滑 塊48之間制有燕尾導(dǎo)軌50互相配合，有了燕尾導(dǎo)軌，外滑塊與內(nèi)滑塊之間配合更緊密，內(nèi) 滑塊可在燕尾導(dǎo)軌上向內(nèi)側(cè)滑動(dòng)。所述的外滑塊42中制有鎖緊槽41，鎖緊槽41與鎖緊塊 15相配合，鎖緊塊鎖緊可靠。所述的內(nèi)滑塊48上制有限位塊49，動(dòng)模板4中制有內(nèi)限位槽 47，限位塊49與內(nèi)限位槽47相配合，控制內(nèi)滑塊合模時(shí)的向內(nèi)滑動(dòng)行程，防止碰傷模腔。所 述的內(nèi)滑塊48中安裝限位螺釘46，控制內(nèi)滑塊向外滑動(dòng)的行程。所述的外滑動(dòng)42底面制 有工字槽51，工字槽51與工字塊12相配合，輔助外滑塊順利滑動(dòng)。
權(quán)利要求塑料模具二次滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，包括上復(fù)板(1)和下復(fù)板(6)，上復(fù)板(1)連接定模板(2)，下復(fù)板(6)上安裝模腳(5)和頂板(9)，頂板(9)上安裝頂桿(10)，模腳(5)上安裝動(dòng)模板(4)，定模板(2)和動(dòng)模板(4)之間構(gòu)成模腔，模腔中有成型的塑件(18)，其特征在于所述的下復(fù)板(6)上安裝工字塊(12)，工字塊(12)上安裝外滑塊(42)，外滑塊伸入塑件(18)的內(nèi)壁，外滑塊(42)內(nèi)側(cè)設(shè)置內(nèi)滑塊(48)，在外滑塊(42)中安裝壓縮彈簧(44)和推桿(45)，推桿(45)與內(nèi)滑塊(48)相連接，定模板(2)中安裝鎖模塊(15)，鎖模塊的兩側(cè)各自制有甲斜面(14)和乙斜面(13)，甲斜面(14)與外滑塊(42)相接觸，乙斜面(13)與動(dòng)模板(4)相接觸，外滑塊(42)由油缸(19)帶動(dòng)外抽。
2.如權(quán)利要求1所述的塑料模具二次滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的外滑塊(42)與 內(nèi)滑塊(48)之間制有燕尾導(dǎo)軌(50)互相配合。
3.如權(quán)利要求1所述的塑料模具二次滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的外滑塊(42)中 制有鎖緊槽(41)，鎖緊槽(41)與鎖緊塊(15)相配合。
4.如權(quán)利要求1所述的塑料模具二次滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的內(nèi)滑塊(48)上 制有限位塊(49)，動(dòng)模板(4)中制有內(nèi)限位槽(47)，限位塊(49)與內(nèi)限位槽(47)相配合。
5.如權(quán)利要求1所述的塑料模具二次滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的內(nèi)滑塊(48)中 安裝限位螺釘(46)。
6.如權(quán)利要求1所述的塑料模具二次滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的外滑動(dòng)(42)底 面制有工字槽(51)，工字槽(51)與工字塊(12)相配合。
專利摘要塑料模具二次滑塊抽芯機(jī)構(gòu)，包括上復(fù)板和下復(fù)板，上復(fù)板連接定模板，下復(fù)板上安裝模腳和頂板，頂板上安裝頂桿，模腳上安裝動(dòng)模板，定模板和動(dòng)模板之間構(gòu)成模腔，模腔中有成型的塑件，其特征在于所述的下復(fù)板上安裝工字塊，工字塊上安裝外滑塊，外滑塊伸入塑件的內(nèi)壁，外滑塊內(nèi)側(cè)設(shè)置內(nèi)滑塊，在外滑塊中安裝壓縮彈簧和推桿，推桿與內(nèi)滑塊相連接，定模板中安裝鎖模塊，鎖模塊的兩側(cè)各自制有甲斜面和乙斜面，甲斜面與外滑塊相接觸，乙斜面與動(dòng)模板相接觸，外滑塊由油缸帶動(dòng)外抽。本方案采用滑塊二次抽芯的方式，滑塊隨開(kāi)模動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行，縮短抽芯時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；模具使用壽命長(zhǎng)，節(jié)省成本。
文檔編號(hào)B29C45/40GK201702899SQ20102015345
公開(kāi)日2011年1月12日 申請(qǐng)日期2010年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月1日
發(fā)明者周正杰, 張建均, 王秋雷, 肖峰, 陳愛(ài)平 申請(qǐng)人:永高股份有限公司