專利名稱：輪胎生胎存放器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及橡膠機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種輪胎硫化前輪胎生胎的存放裝置。
背景技術(shù)：
輪胎生胎與輪胎一樣，具有上子口和下子口，其中與地面接觸的部分為胎頂，兩側(cè) 的部分叫胎側(cè)，胎側(cè)與胎頂?shù)倪^渡部分為胎肩。在成型機上制成輪胎生胎后，需運到硫化機 旁，隨后通過裝胎機械手裝入硫化機或硫化罐中的模具進行加熱、加壓硫化。輪胎生胎制成后至硫化前通常要存放一段時間，通常情況下，輪胎生胎只是簡單 地水平放置在儲胎盤上，因為輪胎生胎未硫化，會發(fā)生一些塑性流動，導致形狀發(fā)生改變， 在自重壓力下，下方胎側(cè)受力大，所以輪胎生胎下子口的變形尤為嚴重。如果把這樣的輪胎 生胎放入模具硫化，會產(chǎn)生不均勻硫化，導致輪胎質(zhì)量差。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種輪胎生胎存放器，以解決輪胎生胎 存放時容易變形的技術(shù)問題，該輪胎生胎存放器便于調(diào)整，使用方便，適合多種規(guī)格的輪胎 生胎使用。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是輪胎生胎存放器，包括底座；外 托盤，所述外托盤包括環(huán)形陣列于所述底座上的外托板單元，所述外托盤的陣列中心與輪 胎生胎的回轉(zhuǎn)中心同軸，所述外托板單元包括固定連接在一起的支撐臂和用于承托輪胎生 胎的胎肩的外托板，所述支撐臂安裝于所述底座上；升降裝置，所述升降裝置包括固定部、 升降部和用于驅(qū)動所述升降部相對于固定部升降的驅(qū)動部，所述固定部固定于所述底座 上，所述升降部與固定部軸向套裝在一起，所述升降裝置的升降部與所述外托盤的陣列中 心同軸安裝；內(nèi)爪盤，所述內(nèi)爪盤包括一組與升降裝置的升降部鉸接的胎爪，所述胎爪包括 位于鉸接點上方的上子口承托部和位于鉸接點下方的下子口導向部，所述上子口承托部上 設(shè)有在自由狀態(tài)下使胎爪的上子口承托部向內(nèi)收縮的約束裝置。作為一種改進，所述約束裝置是配重物。作為進一步的改進，所述升降裝置的升降部上設(shè)有一個使內(nèi)爪盤徑向伸縮的伸縮 機構(gòu)，所述內(nèi)爪盤的胎爪與伸縮機構(gòu)鉸接。作為進一步的改進，所述伸縮機構(gòu)包括同軸安裝的固定套和移動套；鉸接于所述 固定套與移動套之間的連桿機構(gòu)，所述連桿機構(gòu)與所述胎爪鉸接，所述連桿機構(gòu)包括鉸接 在一起的第一連桿和第二連桿；設(shè)置在所述固定套與移動套之間、用于調(diào)整所述移動套與 固定套相對距離的調(diào)整裝置。作為進一步的改進，所述調(diào)整裝置包括第一絲杠螺母機構(gòu)，所述第一絲杠螺母機 構(gòu)的螺母設(shè)置于所述移動套上，所述第一絲杠螺母機構(gòu)的絲杠轉(zhuǎn)動安裝于所述固定套上。作為進一步的改進，所述支撐臂約束并固定于所述底座的軌道上，所述軌道沿所
3述輪胎生胎的徑向延伸。作為進一步的改進，所述外托板通過鉸接軸和定位銷與所述支撐臂安裝在一起， 所述外托板上設(shè)有一組以所述鉸接軸為圓心扇形排列的定位孔。作為進一步的改進，所述升降裝置的固定部包括一個固定座，所述升降裝置的升 降部包括一個滑動安裝于所述固定座內(nèi)的升降套筒，所述升降裝置的驅(qū)動部包括第二絲杠 螺母機構(gòu)和一個水平安裝于所述底座上的驅(qū)動軸，所述第二絲杠螺母機構(gòu)的螺母設(shè)置于所 述升降套筒上，所述第二絲杠螺母機構(gòu)的螺桿轉(zhuǎn)動安裝于所述固定座上，所述驅(qū)動軸通過 一對錐齒輪副與所述第二絲杠螺母機構(gòu)的絲杠傳動連接。由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是由于在能夠承受較大作用 力的輪胎生胎胎肩的下方設(shè)計了起承托作用的外托盤，使得輪胎生胎在水平存放時，輪胎 生胎的自身重量主要由外托盤承擔，下方的胎側(cè)避免受壓變形；由于在輪胎生胎內(nèi)部設(shè)計 了跟上子口和下子口相配合的內(nèi)爪盤，內(nèi)爪盤的胎爪上設(shè)有位于鉸接點上方的上子口承托 部和位于鉸接點下方的下子口導向部，使得輪胎生胎在存放時，上子口由上子口承托部支 撐，下子口由下子口導向部定位，進一步有效地防止輪胎生胎發(fā)生變形，同時使得輪胎生胎 的定位更加精確。由于內(nèi)爪盤鉸接于徑向伸縮的伸縮機構(gòu)上，伸縮機構(gòu)在調(diào)整裝置作用下能夠徑向 伸縮從而實現(xiàn)內(nèi)爪盤直徑的調(diào)整；支撐臂約束并固定于底座的軌道上，軌道沿輪胎生胎的 徑向延伸，能夠?qū)崿F(xiàn)外托盤直徑的調(diào)整；外托板和支撐臂之間通過鉸接軸和定位銷固定，能 夠?qū)崿F(xiàn)外托板與底座水平面的角度調(diào)整；通過調(diào)整這些參數(shù)能夠使得輪胎生胎存放器滿足 不同規(guī)格的輪胎生胎存放，拓展了使用范圍。由于伸縮裝置采用連桿機構(gòu)，使得內(nèi)爪盤在調(diào)整直徑時，能夠在調(diào)整裝置的作用 下，內(nèi)爪盤的胎爪同時外張或者內(nèi)縮，聯(lián)動性好，調(diào)整方便，并且針對同一規(guī)格的輪胎生胎， 只要調(diào)整到位后，在使用過程中不需要再調(diào)整，便于操作，提高了生產(chǎn)效率。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1的俯視圖；圖3是抓胎時工作狀態(tài)示意圖；圖4是取胎后工作狀態(tài)示意圖；圖中1、底座，2、外托盤，21、軌道，22、支撐臂，23、外托板，24、定位孔，25、鉸接軸， 3、升降裝置，31、升降套筒，32、固定座，33、第二絲桿螺母機構(gòu)，34、錐齒輪副，35、驅(qū)動軸，4、 內(nèi)爪盤，41、胎爪，411、上子口承托部，412、下子口導向部，5、伸縮機構(gòu)，51、固定套，52、移動 套，53、第一絲桿螺母機構(gòu)，54、第一連桿，55、第二連桿，6、重錘，7、輪胎生胎，8、機械手。
具體實施方式
如
圖1和圖2所示，一種輪胎生胎存放器，包括底座1、外托盤2、升降裝置3和內(nèi) 爪盤4。所述外托盤2包括環(huán)形陣列于所述底座1上的外托板單元，所述外托盤2的陣列 中心與輪胎生胎7的回轉(zhuǎn)中心同軸，所述外托板單元包括固定連接在一起的支撐臂22和用于承托輪胎生胎7的胎肩的外托板23，所述支撐臂22安裝于所述底座1上；所述升降裝置 3包括固定部、升降部和用于驅(qū)動所述升降部相對于固定部升降的驅(qū)動部，所述固定部固定 于所述底座1上，所述升降部與固定部軸向套裝在一起，所述升降裝置3的升降部與所述外 托盤2的陣列中心同軸安裝；所述內(nèi)爪盤4包括一組與升降裝置3的升降部鉸接的胎爪41， 所述胎爪41包括位于鉸接點上方的上子口承托部411和位于鉸接點下方的下子口導向部 412，所述上子口承托部411上設(shè)有在自由狀態(tài)下使胎爪41的上子口承托部411向內(nèi)收縮 的約束裝置。所述約束裝置是配重物或者彈性物，配重物優(yōu)選為重錘6。為了達到在自由狀 態(tài)下使胎爪41的上子口承托部411向內(nèi)收縮的目的，也可以在上子口承托部411與移動套 52(詳見下文)之間設(shè)置拉伸彈簧。所述升降裝置3的升降部上設(shè)有一個使內(nèi)爪盤4徑向伸縮的伸縮機構(gòu)5，所述內(nèi) 爪盤4的胎爪41與伸縮機構(gòu)5鉸接。所述伸縮機構(gòu)5包括同軸安裝的固定套51和移動套 52 ；鉸接于所述固定套51與移動套52之間的連桿機構(gòu)，所述連桿機構(gòu)與所述胎爪41鉸接， 所述連桿機構(gòu)包括鉸接在一起的第一連桿54和第二連桿55 ；設(shè)置在所述固定套51與移動 套52之間、用于調(diào)整移動套51與固定套52相對距離的調(diào)整裝置。所述調(diào)整裝置包括第一 絲杠螺母機構(gòu)53，所述第一絲杠螺母機構(gòu)53的螺母設(shè)置于所述移動套52上，所述第一絲 杠螺母機構(gòu)53的絲杠轉(zhuǎn)動安裝于所述固定套51上；或者從同一構(gòu)思出發(fā)，調(diào)整裝置包括氣 缸，氣缸的安裝座安裝于固定套51上，氣缸的活塞桿安裝于移動套52上，通過活塞桿的伸 縮調(diào)整移動套52與固定套51之間的距離，從而使伸縮機構(gòu)5伸縮達到調(diào)整內(nèi)爪盤4直徑 的目的。所述支撐臂22約束并固定于所述底座1的軌道21上，所述軌道21沿所述輪胎生 胎7的徑向延伸，通過改變支撐臂22在軌道21上的位置，能夠調(diào)整外托盤2的直徑。所述 外托板23通過鉸接軸25和定位銷與所述支撐臂22安裝在一起，所述外托板23上設(shè)有一 組以所述鉸接軸25為圓心扇形排列的定位孔24，通過定位銷在不同的定位孔24中定位，能 夠調(diào)整外托板23與水平面之間的角度，以滿足外托板23與不同規(guī)格的輪胎生胎7的胎肩 相貼合。所述升降裝置3的固定部包括一個固定座32，所述升降裝置3的升降部包括一個 滑動安裝于所述固定座32內(nèi)的升降套筒31，所述升降裝置3的驅(qū)動部包括第二絲杠螺母 機構(gòu)33和一個水平安裝于所述底座1上的驅(qū)動軸35，所述第二絲杠螺母機構(gòu)33的螺母設(shè) 置于所述升降套筒31上，所述第二絲杠螺母機構(gòu)33的螺桿轉(zhuǎn)動安裝于所述固定座32上， 所述驅(qū)動軸35通過一對錐齒輪副34與所述第二絲杠螺母機構(gòu)33的絲杠傳動連接。所述 升降裝置3不局限于上述結(jié)構(gòu)，也可以變換為氣缸或者液壓缸來實現(xiàn)升降部相對于固定部 的升降，將氣缸或者液壓缸的固定部固定安裝于底座1上，氣缸或者液壓缸的升降部(活塞 桿)與內(nèi)爪盤4連接，在氣源和閥門等執(zhí)行元件的驅(qū)動下，使得內(nèi)爪盤4上下移動。其工作原理如下根據(jù)輪胎生胎的規(guī)格調(diào)整輪胎生胎存放器a、調(diào)整內(nèi)爪盤4的直徑調(diào)整第一絲桿螺母機構(gòu)53，改變移動套52與固定套51之 間的距離，使得伸縮機構(gòu)5徑向伸縮，所有胎爪41在連桿機構(gòu)的聯(lián)動作用下同時動作，從而 調(diào)節(jié)內(nèi)爪盤4的直徑，直到調(diào)至內(nèi)爪盤4鉸接點處的外徑與輪胎生胎7的子口直徑相適配。b、調(diào)整外托盤2的直徑支撐臂22通過軌道21在底座1上徑向滑動，軌道21上設(shè)有刻度線，能夠方便的記錄不同規(guī)格的輪胎生胎7對應的軌道21上刻度的位置，實現(xiàn)了 外托盤2直徑的數(shù)字直觀調(diào)整。C、調(diào)整外托板23的角度外托板23和支撐臂22之間通過鉸接軸25和定位銷固 定，外托板23上設(shè)有一組以鉸接軸25為圓心扇形排列的定位孔24，將定位銷插入不同的定 位孔24，能夠?qū)崿F(xiàn)外托板23與底座1水平面不同的角度，使得不同規(guī)格的輪胎生胎7的胎 肩與外托板23貼合。存胎時，如
圖1所示，由于胎爪41的上子口承托部411設(shè)有重錘6，在無輪胎生胎 7的自由狀態(tài)下，胎爪41的上子口承托部411在重錘6作用下向內(nèi)收縮，胎爪41的下子口 導向部412向外張開，在存胎的過程中，輪胎生胎7的下子口首先接觸胎爪41的下子口導 向部412，使得胎爪41的下子口導向部412向內(nèi)收縮，將輪胎生胎7定位，而胎爪41的上子 口承托部411向外張開；輪胎生胎7的胎肩落到外托盤2上后，轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸35，通過錐齒輪 副34帶動第二絲桿螺母機構(gòu)33轉(zhuǎn)動，在固定座32與升降套筒31之間設(shè)有導向鍵，因此第 二絲桿螺母機構(gòu)33帶動升降套筒31只能上下滑動，胎爪41的上子口承托部411頂靠在輪 胎生胎7上子口上，輪胎生胎7存放步驟結(jié)束。將輪胎生胎存放器移動到硫化機旁邊機械 手8的抓取位置，停放備用。抓胎時，如圖3所示，轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸35，通過錐齒輪副34帶動第二絲桿螺母機構(gòu)33 轉(zhuǎn)動，升降套筒31沿軸向向下滑動，帶動內(nèi)爪盤4向下移動，使胎爪41的上子口承托部411 與輪胎生胎7的上子口分離，給抓胎機械手8讓出足夠大的空間。機械手8對中后下移，抓 住輪胎生胎7上子口的內(nèi)緣，向上提起，然后平移放入模具中。抓胎后，如圖4所示，當輪胎生胎7下子口越過胎爪41上的鉸接點后，胎爪41的 上子口承托部411在重錘6作用下向內(nèi)收縮，胎爪41的下子口導向部412向外張開，恢復 到裝胎前的狀態(tài)。本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出 發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所作出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求輪胎生胎存放器，其特征在于包括底座；外托盤，所述外托盤包括環(huán)形陣列于所述底座上的外托板單元，所述外托盤的陣列中心與輪胎生胎的回轉(zhuǎn)中心同軸，所述外托板單元包括固定連接在一起的支撐臂和用于承托輪胎生胎的胎肩的外托板，所述支撐臂安裝于所述底座上；升降裝置，所述升降裝置包括固定部、升降部和用于驅(qū)動所述升降部相對于固定部升降的驅(qū)動部，所述固定部固定于所述底座上，所述升降部與固定部軸向套裝在一起，所述升降裝置的升降部與所述外托盤的陣列中心同軸安裝；內(nèi)爪盤，所述內(nèi)爪盤包括一組與升降裝置的升降部鉸接的胎爪，所述胎爪包括位于鉸接點上方的上子口承托部和位于鉸接點下方的下子口導向部，所述上子口承托部上設(shè)有在自由狀態(tài)下使胎爪的上子口承托部向內(nèi)收縮的約束裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的輪胎生胎存放器，其特征在于所述約束裝置是配重物。
3.如權(quán)利要求1或2所述的輪胎生胎存放器，其特征在于所述升降裝置的升降部上 設(shè)有一個使內(nèi)爪盤徑向伸縮的伸縮機構(gòu)，所述內(nèi)爪盤的胎爪與伸縮機構(gòu)鉸接。
4.如權(quán)利要求3所述的輪胎生胎存放器，其特征在于所述伸縮機構(gòu)包括同軸安裝的 固定套和移動套；鉸接于所述固定套與移動套之間的連桿機構(gòu)，所述連桿機構(gòu)與所述胎爪鉸接，所述連 桿機構(gòu)包括鉸接在一起的第一連桿和第二連桿；設(shè)置在所述固定套與移動套之間、用于調(diào)整所述移動套與固定套相對距離的調(diào)整裝置。
5.如權(quán)利要求4所述的輪胎生胎存放器，其特征在于所述調(diào)整裝置包括第一絲杠螺 母機構(gòu)，所述第一絲杠螺母機構(gòu)的螺母設(shè)置于所述移動套上，所述第一絲杠螺母機構(gòu)的絲 杠轉(zhuǎn)動安裝于所述固定套上。
6.如權(quán)利要求5所述的輪胎生胎存放器，其特征在于所述支撐臂約束并固定于所述 底座的軌道上，所述軌道沿所述輪胎生胎的徑向延伸。
7.如權(quán)利要求6所述的輪胎生胎存放器，其特征在于所述外托板通過鉸接軸和定位 銷與所述支撐臂安裝在一起，所述外托板上設(shè)有一組以所述鉸接軸為圓心扇形排列的定位 孔。
8.如權(quán)利要求1所述的輪胎生胎存放器，其特征在于所述升降裝置的固定部包括一 個固定座，所述升降裝置的升降部包括一個滑動安裝于所述固定座內(nèi)的升降套筒，所述升 降裝置的驅(qū)動部包括第二絲杠螺母機構(gòu)和一個水平安裝于所述底座上的驅(qū)動軸，所述第二 絲杠螺母機構(gòu)的螺母設(shè)置于所述升降套筒上，所述第二絲杠螺母機構(gòu)的螺桿轉(zhuǎn)動安裝于所 述固定座上，所述驅(qū)動軸通過一對錐齒輪副與所述第二絲杠螺母機構(gòu)的絲杠傳動連接。
專利摘要本實用新型公開了一種輪胎生胎存放器，屬于橡膠機械技術(shù)領(lǐng)域，主要包括底座；用于承托輪胎生胎的胎肩的外托盤，外托盤的直徑以及外托盤的傾角均可調(diào)；升降裝置，升降裝置的升降部上設(shè)有伸縮機構(gòu)；內(nèi)爪盤，內(nèi)爪盤包括一組與升降裝置的升降部鉸接的胎爪，胎爪包括位于鉸接點上方的上子口承托部和位于鉸接點下方的下子口導向部，內(nèi)爪盤的直徑通過伸縮機構(gòu)可調(diào)。解決了輪胎生胎存放時容易變形的技術(shù)問題，該輪胎生胎存放器便于調(diào)整，使用方便，適合多種規(guī)格的輪胎生胎使用，廣泛應用于輪胎制造業(yè)中。
文檔編號B29D30/08GK201721046SQ20102015783
公開日2011年1月26日 申請日期2010年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月10日
發(fā)明者宋錫濤, 張增軍, 曹世良, 遲才道 申請人:山東豪邁機械制造有限公司