專利名稱：塑料模具動(dòng)模頂起導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑料模具動(dòng)模頂起導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，屬于塑料模具領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
一些塑料制件的邊沿內(nèi)側(cè)制有倒扣(如汽車后燈罩等，與燈殼配合裝配牢靠)，當(dāng) 模具注塑成型后，需要對(duì)倒扣脫模，倒扣脫模的方式有多種，其中一種是采用在動(dòng)模板與動(dòng) 模底板之間安裝頂起彈簧，在開模的同時(shí)，由頂起彈簧將動(dòng)模板頂起帶動(dòng)倒扣內(nèi)滑塊向內(nèi) 向上滑動(dòng)，使倒扣內(nèi)滑塊與汽車后燈罩倒扣脫離接觸，其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，脫模時(shí) 間短，生產(chǎn)效率高。但是，在頂起彈簧將動(dòng)模板頂起時(shí)，有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)由于各頂起彈簧受力 不均勻，從而導(dǎo)致動(dòng)模板發(fā)生傾斜的事故，影響生產(chǎn)，模具使用壽命低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種在動(dòng)模底板與動(dòng)模 板之間安裝導(dǎo)向塊，使動(dòng)模板頂起平穩(wěn)，生產(chǎn)順利，提高使用壽命的塑料模具動(dòng)模頂起導(dǎo)向 機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型塑料模具動(dòng)模頂起導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案是包括上面板和下面板，上 面板1連接定模板，下面板上安裝模腳，模腳內(nèi)設(shè)置上頂板和下頂板，上、下頂板連接頂桿 和拉料桿，模腳上安裝動(dòng)模底板，動(dòng)模底板上安裝動(dòng)模板，動(dòng)模板上安裝動(dòng)模鑲塊，定模板、 動(dòng)模板和動(dòng)模鑲塊之間構(gòu)成模腔，模腔中有成型的塑件，在動(dòng)模底板上安裝固定斜導(dǎo)塊，固 定斜導(dǎo)塊穿過動(dòng)模板，固定斜導(dǎo)塊上設(shè)置倒扣內(nèi)滑塊，動(dòng)模底板與動(dòng)模板之間安裝頂起彈 簧，其特征在于所述的動(dòng)模底板兩側(cè)各自安裝導(dǎo)向塊，動(dòng)模板的兩側(cè)各自制有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向 槽與導(dǎo)向塊相配合。本實(shí)用新型的塑料模具動(dòng)模頂起導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，脫模時(shí)，注塑機(jī)帶動(dòng)定模板開模，定模 板與動(dòng)模板和動(dòng)模鑲塊分開，由于沒有了注塑機(jī)和定模板的鎖模力，頂起彈簧隨之將動(dòng)模 板和動(dòng)模鑲塊向上頂起，由于在動(dòng)模底板兩側(cè)各自安裝了導(dǎo)向塊，動(dòng)模板的兩側(cè)各自制有 導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽與導(dǎo)向塊相配合，動(dòng)模板在頂起過程中有了導(dǎo)向塊的導(dǎo)向，保證了動(dòng)模板頂 起平穩(wěn)，脫模順利，提高生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型的塑料模具動(dòng)模頂起導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述的導(dǎo)向塊為合金鋼材料所制成， 合金鋼材料質(zhì)地硬，磨損小，使導(dǎo)向塊與導(dǎo)向槽配合緊密，無間隙，保證動(dòng)模板頂起時(shí)平穩(wěn)。 所述動(dòng)模板的導(dǎo)向槽壁中安裝耐磨鑲塊，有了耐模鑲塊，使動(dòng)模板和導(dǎo)向槽不磨損。所述的 動(dòng)模板中制有固定孔，固定孔中安裝固定鑲塊，耐模鑲塊由緊固螺釘側(cè)向連接固定鑲塊，安 裝方便、牢靠。

圖1是本實(shí)用新型的塑料模具動(dòng)模頂起導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主視示意圖；圖2是圖1的A-A截面示意圖；[0009]圖3是本實(shí)用新型的耐模鑲塊由緊固螺釘側(cè)向連接固定鑲塊示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型涉及一種塑料模具動(dòng)模頂起導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，如圖1-圖3所示，包括上面板 1和下面板2，上面板1連接定模板3，下面板2上安裝模腳4，模腳4內(nèi)設(shè)置上頂板5和下 頂板6，上、下頂板連接頂桿7和拉料桿11，模腳4上安裝動(dòng)模底板8，動(dòng)模底板上安裝動(dòng)模 板9，動(dòng)模板上安裝動(dòng)模鑲塊10，定模板3、動(dòng)模板9和動(dòng)模鑲塊10之間構(gòu)成模腔，模腔中有 成型的塑件12，在動(dòng)模底板8上安裝固定斜導(dǎo)塊13，固定斜導(dǎo)塊穿過動(dòng)模板9，固定斜導(dǎo)塊 13上設(shè)置倒扣內(nèi)滑塊15，動(dòng)模底板8與動(dòng)模板9之間安裝頂起彈簧16，其特征在于所述的 動(dòng)模底板8兩側(cè)各自安裝導(dǎo)向塊17，動(dòng)模板9的兩側(cè)各自制有導(dǎo)向槽18，導(dǎo)向槽18與導(dǎo)向 塊17相配合。本方案在脫模時(shí)，首先由注塑機(jī)帶動(dòng)定模板3開模，定模板與動(dòng)模板9和動(dòng) 模鑲塊10分開，由于沒有了注塑機(jī)和定模板的鎖模力，頂起彈簧18隨之將動(dòng)模板9和動(dòng)模 鑲塊10向上頂起，由于在動(dòng)模底板8兩側(cè)各自安裝了導(dǎo)向塊17，動(dòng)模板9的兩側(cè)各自制有 導(dǎo)向槽18，導(dǎo)向槽18與導(dǎo)向塊17相配合，動(dòng)模板9在頂起過程中有了導(dǎo)向塊的導(dǎo)向，保證 了動(dòng)模板頂起平穩(wěn)，脫模順利，提高生產(chǎn)效率。所述的導(dǎo)向塊17為合金鋼材料所制成，合金 鋼材料質(zhì)地硬，磨損小，使導(dǎo)向塊與導(dǎo)向槽配合緊密，無間隙，保證動(dòng)模板頂起時(shí)平穩(wěn)。所述 動(dòng)模板9的導(dǎo)向槽壁中安裝耐磨鑲塊19，有了耐模鑲塊，使動(dòng)模板和導(dǎo)向槽不磨損。所述的 動(dòng)模板9中制有固定孔20，固定孔20中安裝固定鑲塊21，耐模鑲塊19由緊固螺釘22側(cè)向 連接固定鑲塊21，安裝方便、牢靠。
權(quán)利要求塑料模具動(dòng)模頂起導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括上面板(1)和下面板(2)，上面板(1)連接定模板(3)，下面板(2)上安裝模腳(4)，模腳(4)內(nèi)設(shè)置上頂板(5)和下頂板(6)，上、下頂板連接頂桿(7)和拉料桿(11)，模腳(4)上安裝動(dòng)模底板(8)，動(dòng)模底板上安裝動(dòng)模板(9)，動(dòng)模板上安裝動(dòng)模鑲塊(10)，定模板(3)、動(dòng)模板(9)和動(dòng)模鑲塊(10)之間構(gòu)成模腔，模腔中有成型的塑件(12)，在動(dòng)模底板(8)上安裝固定斜導(dǎo)塊(13)，固定斜導(dǎo)塊穿過動(dòng)模板(9)，固定斜導(dǎo)塊(13)上設(shè)置倒扣內(nèi)滑塊(15)，動(dòng)模底板(8)與動(dòng)模板(9)之間安裝頂起彈簧(16)，其特征在于所述的動(dòng)模底板(8)兩側(cè)各自安裝導(dǎo)向塊(17)，動(dòng)模板(9)的兩側(cè)各自制有導(dǎo)向槽(18)，導(dǎo)向槽(18)與導(dǎo)向塊(17)相配合。
2.如權(quán)利要求1所述的塑料模具動(dòng)模頂起導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的導(dǎo)向塊(17)為 合金鋼材料所制成。
3.如權(quán)利要求1所述的塑料模具動(dòng)模頂起導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于所述動(dòng)模板(9)的導(dǎo) 向槽壁中安裝耐磨鑲塊(19)。
4.如權(quán)利要求1所述的塑料模具動(dòng)模頂起導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的動(dòng)模板(9)中 制有固定孔(20)，固定孔(20)中安裝固定鑲塊(21)，耐模鑲塊(19)由緊固螺釘(22)側(cè)向 連接固定鑲塊(21)。
專利摘要塑料模具動(dòng)模頂起導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括上面板和下面板，上面板1連接定模板，下面板上安裝模腳，模腳內(nèi)設(shè)置上頂板和下頂板，上、下頂板連接頂桿和拉料桿，模腳上安裝動(dòng)模底板，動(dòng)模底板上安裝動(dòng)模板，動(dòng)模板上安裝動(dòng)模鑲塊，定模板、動(dòng)模板和動(dòng)模鑲塊之間構(gòu)成模腔，模腔中有成型的塑件，在動(dòng)模底板上安裝固定斜導(dǎo)塊，固定斜導(dǎo)塊穿過動(dòng)模板，固定斜導(dǎo)塊上設(shè)置倒扣內(nèi)滑塊，動(dòng)模底板與動(dòng)模板之間安裝頂起彈簧，其特征在于所述的動(dòng)模底板兩側(cè)各自安裝導(dǎo)向塊，動(dòng)模板的兩側(cè)各自制有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽與導(dǎo)向塊相配合。本保證動(dòng)模板頂起平穩(wěn)，脫模順利，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B29C45/26GK201677467SQ20102016123
公開日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月13日
發(fā)明者沈偉力 申請(qǐng)人:臺(tái)州市黃巖大盛模塑有限公司