專利名稱：供熱壓機(jī)構(gòu)使用的水平調(diào)整裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是涉及一種供熱壓機(jī)構(gòu)使用的水平調(diào)整裝置。前述熱壓機(jī)構(gòu)是包含有 熱壓機(jī)的焊頭的構(gòu)造、裝置。
背景技術(shù)：
一般在熱壓焊接對象時，是將待焊接的二對象，置放在一傳統(tǒng)固定座頂面，使對象 與對象的交迭部分，會剛好位在傳統(tǒng)固定座頂面的定位槽內(nèi)，在熱壓機(jī)的焊頭下壓后，對前 述交迭部分進(jìn)行脈沖加熱，使該交迭部分結(jié)合成一體。而前述傳統(tǒng)固定座則是置放在熱壓 機(jī)的工作平臺上，透過調(diào)整傳統(tǒng)固定座，使無法調(diào)整角度的焊頭底緣，在下壓后能與前述交 迭部分完全接觸。上述傳統(tǒng)固定座的構(gòu)造，是由上下二平板、一顆介于兩板之間且設(shè)置中央位置的 鋼珠、及四支位在上平板的四角隅且將兩板螺接結(jié)合的螺絲所組成。上述中，該上平板的上表面即具有上述定位槽，并在該上平板內(nèi)具有一連通定位 槽吸氣孔與外側(cè)吸氣管的通氣孔道。又在該上平板的底面中央設(shè)置一圓弧凹槽，而下平板 的頂面中央也設(shè)置一圓弧凹槽，兩個圓弧凹槽呈上下對稱設(shè)置且其間含著上述鋼珠，除了 使兩板之間產(chǎn)生間隙外，也由于該鋼珠作為上平板的中央支撐點，且正好位在四支呈方形 矩陣排列的螺絲中央，而該定位槽恰位在鋼珠的正上方，所以當(dāng)欲調(diào)整上平板的水平角度 時，須同時調(diào)整四支螺絲的高低，換言之，必須藉由調(diào)整四支螺絲的高低，來校正上平板的 前后、及左右水平度。而欲將該上平板校正至適合熱壓焊接的水平角度，則該水平角度中的“水平”，需 視定位槽內(nèi)的二對象的交迭部分頂面，是否與焊頭(未揭)底緣形成完全接觸的狀態(tài)，若為 完全接觸則已達(dá)“水平”狀態(tài)，若為局部接觸則未達(dá)“水平”。為了使前述交迭部分頂面與焊 頭底緣完全線性接觸，就必須調(diào)整上平板的”水平”，此時就需藉由中央鋼珠及四角隅螺絲 的校正來達(dá)成目的。所欲解決的問題點由于傳統(tǒng)固定座是設(shè)置在工作平臺上，致使該傳統(tǒng)固定座的尺寸有限，且能焊接 的對象尺寸也會被限制??；再加上一般待焊接物品所需焊接的部分不止一處，且上述熱壓 機(jī)的傳統(tǒng)焊頭也無法調(diào)整角度，所以只能藉由反復(fù)調(diào)整傳統(tǒng)固定座的上平板的傾斜角度， 使上平板的定位槽內(nèi)的待焊部位表面，來水平對齊焊頭底緣、或是透過調(diào)整傳統(tǒng)固定座、工 作平臺等機(jī)構(gòu)構(gòu)件的X軸向(橫向)或Y軸向(縱向)位移，來達(dá)成水平校正目的，而前述 傳統(tǒng)固定座重量重，且在調(diào)整時也需反復(fù)調(diào)整四角隅的四支螺絲，既費時又需經(jīng)多次嘗試， 也不方便。其次，傳統(tǒng)固定座是透過上述四支螺絲，來作接連及固定上下二平板的用途，然而 卻無固定調(diào)整后的水平姿態(tài)的構(gòu)件設(shè)計，使焊頭底緣在反復(fù)進(jìn)行熱壓動作后，會有移動的 情形發(fā)生，造成對象被焊接的部位會有所偏移，導(dǎo)致不良品及廢料的機(jī)率增加，而會增加制 造成本。[0009]有鑒于此，如何降低對傳統(tǒng)固定座的尺寸限制及調(diào)整問題，減少調(diào)整工作平臺、傳 統(tǒng)固定座的機(jī)率，并改由調(diào)整重量較輕的傳統(tǒng)焊頭，便成為本實用新型欲解決的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種供熱壓機(jī)構(gòu)使用以調(diào)整焊頭底緣水平角度的水 平調(diào)整裝置。本實用新型的次要目的在于提供一種具模塊化且明確劃分調(diào)整方式、并能調(diào)整姿 態(tài)定位的水平調(diào)整裝置。本實用新型是采用以下技術(shù)手段實現(xiàn)的為解決前述問題及達(dá)到本實用新型的目的，本實用新型具有二實施形態(tài)，第一實 施形態(tài)的技術(shù)手段是這樣實現(xiàn)的，為一種供熱壓機(jī)構(gòu)使用的水平調(diào)整裝置(1)，是設(shè)置在熱 壓機(jī)構(gòu)(100)的散熱裝置(2)與驅(qū)動裝置(3)之間，其包括一底座(10)，具有一呈Y軸向設(shè)置在底座頂面的第一定位槽(11)、及數(shù)個分布在 底座外圍的切槽(12)；前述切槽(12)槽壁設(shè)有栓孔(13)，并在鄰近槽口處設(shè)置小魚眼孔；一頂蓋(20)，具有一呈X軸向設(shè)置在頂蓋底面且與上述第一定位槽對應(yīng)的第二定 位槽(21)、數(shù)個分布在頂蓋外圍且與上述底座切槽(12)對應(yīng)設(shè)置的切槽(22)；前述頂蓋切 槽(22)槽壁設(shè)有栓孔(23)，并在鄰近切槽(22)槽口處設(shè)置與底座小魚眼孔(14)呈上下對 稱狀的小魚眼孔(24)；一角度調(diào)整單元(30)，是由一設(shè)在底座(10)與頂蓋(20)之間的水平板(31)、一 呈X軸向被水平板與頂蓋夾合的上橫桿(32)、一呈Y軸向被水平板與底座夾合的下橫桿 (33)組成，使底座(10)與頂蓋(20)之間保留一間距(d)；而前述水平板(31)上面具有與 上述第二定位槽(21)呈上下對稱設(shè)置的第四定位槽(312)，而水平板(31)下面具有與上 述第一定位槽(11)呈上下對稱設(shè)置的第三定位槽(311)，藉此供前述上、下二橫桿(32、31) 各自導(dǎo)入定位；二間距調(diào)整單元(40a、40b)，介于底座(10)外圍與頂蓋(20)外圍之間，而每一間 距調(diào)整單元(40)具有二個分別跨接底座切槽(12)與頂蓋切槽(22)且呈上下對稱設(shè)置的 連接塊(41、42)、及一螺穿二連接塊(41、42)的止付螺絲(43a、43b)；及數(shù)支彈性伸縮組件(50)，每一彈性伸縮組件(50)的兩端分別插入擋栓(51)、 (52)，以導(dǎo)入上述底座栓孔(13)與頂蓋栓孔(25)內(nèi)，使彈性伸縮組件(50)對底座(10)及 頂蓋(20)產(chǎn)生收縮拉引；藉由分別調(diào)整二間距調(diào)整單元(40a、40b)，讓角度調(diào)整單元(30)能作為樞軸，來 變更底座(10)的前后及左右角度、并予以定位。根據(jù)上述的供熱壓機(jī)構(gòu)使用的水平調(diào)整裝置，其特征在于所述底座(10)在第 一定位槽(11)周圍，設(shè)置數(shù)個供鎖固件(4)鎖固散熱裝置(2)的魚眼孔(15)及小定位孔 (16)；所述頂蓋(20)在第二定位槽(21)周圍，設(shè)置數(shù)個與底座魚眼孔(15)對應(yīng)的穿孔 (25)、以及數(shù)個供鎖固件(4)鎖固驅(qū)動裝置(3)的鎖孔(26)與小定位孔(261)。根據(jù)上述的供熱壓機(jī)構(gòu)使用的水平調(diào)整裝置，其特征在于每一連接塊(41、42) 的兩側(cè)，分別設(shè)置供上述底座與頂蓋小魚眼孔(16、26)配合的螺孔(411、421)。[0022]根據(jù)上述的供熱壓機(jī)構(gòu)使用的水平調(diào)整裝置，其特征在于所述水平調(diào)整裝置 (1)的每一側(cè)面分別設(shè)有擋板(60)，又每一擋板(60)的頂邊設(shè)置供鎖固件(4)穿設(shè)以用來 鎖固頂蓋(20)側(cè)面的穿孔(61)，并在擋板(60)底邊設(shè)有供一手柄(70)導(dǎo)穿、并能供該手 柄(70)的柄桿(71)隨上述底座(10)斜傾位移的缺口(62)；所述頂蓋(20)的每一側(cè)面設(shè) 有供鎖固件⑷導(dǎo)入鎖固的側(cè)鎖孔(27)；所述底座(10)的每一側(cè)面設(shè)有供手柄(70)的柄 桿(71)導(dǎo)入定位的側(cè)定位孔(18)。根據(jù)上述的供熱壓機(jī)構(gòu)使用的水平調(diào)整裝置，其特征在于所述擋板(60)底邊能 再設(shè)有一對應(yīng)底座切槽(12)以供調(diào)整槽內(nèi)止付螺絲(43a、43b)的長缺口(63)。第二實施形態(tài)的技術(shù)手段是這樣實現(xiàn)的，為一種供熱壓機(jī)構(gòu)使用的水平調(diào)整裝置 (1)，是設(shè)置在熱壓機(jī)構(gòu)(100)的散熱裝置(2)與驅(qū)動裝置(3)之間，其包括一底座(10)，具有一呈Y軸向設(shè)置在底座頂面的第一定位槽(11)、及數(shù)個分布在 底座角隅的切槽(12)；前述切槽(12)槽壁設(shè)有栓孔(13)，并在底座(10)外圍設(shè)有螺孔 (17a、17b)；一頂蓋(20)，具有一呈X軸向設(shè)置在頂蓋底面且與上述第一定位槽對應(yīng)的第二定 位槽(21)、數(shù)個分布在頂蓋角隅且與上述底座切槽(12)對應(yīng)設(shè)置的切槽(22)；前述頂蓋切 槽(22)槽壁設(shè)有栓孔(23)；—角度調(diào)整單元(30)，是由一設(shè)在底座(10)與頂蓋(20)之間的水平板(31)、一 呈X軸向被水平板與頂蓋夾合的上橫桿(32)、一呈Y軸向被水平板與底座夾合的下橫桿 (33)組成，使底座(10)與頂蓋(20)之間保留一間距(d)；而前述水平板(31)上面具有與 上述第二定位槽(21)呈上下對稱設(shè)置的第四定位槽(312)，而水平板(31)下面具有與上 述第一定位槽(11)呈上下對稱設(shè)置的第三定位槽(311)，藉此供前述上、下二橫桿(32、31) 各自導(dǎo)入定位；二止付螺絲(43a、43b)，螺穿上述底座(10)的螺孔(17a、17b)后，再抵止于頂蓋 (20)底面；及數(shù)支彈性伸縮組件(50)，每一彈性伸縮組件(50)的兩端分別插入擋栓(51)、 (52)，以各自嵌固在上述底座切槽(12)與頂蓋切槽(22)的栓孔(13)、(25)中，使彈性伸縮 組件(50)對底座(10)及頂蓋(20)產(chǎn)生收縮拉引；藉由分別調(diào)整二止付螺絲(43a、43b)，讓角度調(diào)整單元(30)作為樞軸來變更底座 (10)的前后及左右角度、并予以定位。根據(jù)上述的供熱壓機(jī)構(gòu)使用的水平調(diào)整裝置，其特征在于所述底座(10)在第 一定位槽(11)周圍，設(shè)置數(shù)個供鎖固件(4)鎖固散熱裝置(2)的魚眼孔(15)及小定位孔 (16)；所述頂蓋(20)在第二定位槽(21)周圍，設(shè)置數(shù)個與底座魚眼孔(15)對應(yīng)的穿孔 (25)、以及數(shù)個供鎖固件(4)鎖固驅(qū)動裝置(3)的鎖孔(26)與小定位孔(261)。根據(jù)上述的供熱壓機(jī)構(gòu)使用的水平調(diào)整裝置，其特征在于所述水平調(diào)整裝置 (1)的每一側(cè)面分別設(shè)有擋板(60)，又每一擋板(60)的頂邊設(shè)置供鎖固件(4)穿設(shè)以用來 鎖固頂蓋(20)側(cè)面的穿孔(61)，并在擋板(60)底邊設(shè)有供一手柄(70)的柄桿(71)導(dǎo)穿 的第二穿孔(64)；所述頂蓋(20)的每一側(cè)面設(shè)有供鎖固件(4)導(dǎo)入鎖固的側(cè)鎖孔(27)；所 述底座(10)的每一側(cè)面設(shè)有供手柄(70)的柄桿(71)導(dǎo)入定位的側(cè)定位孔(18)。根據(jù)上述的供熱壓機(jī)構(gòu)使用的水平調(diào)整裝置，其特征在于所述手柄(70)在柄桿(71)處再套接一墊片(72)，而在手柄(70)的把手處設(shè)有一具防觸動作用的安全鍵(73)。根據(jù)上述的供熱壓機(jī)構(gòu)使用的水平調(diào)整裝置，其特征在于所述第一定位槽 (11)、第二定位槽(21)、第三定位槽(311)及第四定位槽(312)，能為下列之一，條狀凹槽、 條狀內(nèi)凹角形槽。本實用新型可獲以下幾點優(yōu)點1.本實用新型第一實施形態(tài)的水平調(diào)整裝置，是藉由將底座(10)、頂蓋(20)、角 度調(diào)整單元(30)、間距調(diào)整單元(40a、40b)、彈性伸縮組件(50)等組成構(gòu)件，采以模塊化實 施，能縮小裝置體積，又能依需求增加或減少組成構(gòu)件，既經(jīng)濟(jì)又實惠。2.藉由將上述角度調(diào)整單元(30)設(shè)計成水平板(31)來分別與上下二橫桿(32、 33)配合，能將焊頭的斜傾方向明確劃分以X軸、Y軸向，來供作業(yè)人員分階段進(jìn)行細(xì)部調(diào) 整，并使前述焊頭底緣能以水平或傾斜姿態(tài)，來對齊對象的待焊部分；再藉助二間距調(diào)整單 元(40a、40b)搭配四個彈性伸縮組件(50)實施，除了較傳統(tǒng)四個螺絲更易了解且能省時操 作外，又能在底座(10)被調(diào)整成朝X軸或Y軸向傾斜后，仍能被同一軸向的彈性伸縮組件 (50)收縮拉引。3.上述水平調(diào)整裝置(1)藉由增設(shè)作為保護(hù)用途的擋板(60)，除了能避免異物進(jìn) 入底座(10)與頂蓋(20)之間而造成影響外，又輔助作業(yè)人員目測檢視該底座(10)與頂蓋 (20)之間是否歪傾或變形；再搭配作為定位用途的手柄(70)實施，以將底座(10)的水平 或斜傾姿態(tài)固定，防止產(chǎn)生位移形情而造成焊頭無法對齊對象的待焊部位。4.本實用新型第二實施形態(tài)的水平調(diào)整裝置，是藉由將底座切槽(12)與頂蓋切 槽(22)設(shè)置在角隅處，并將原底座切槽(12)處改以螺孔(17a、17b)實施，又將第一實施形 態(tài)的間距調(diào)整單元(40)簡化成止付螺絲(43a、43b)實施，除了能減少組成構(gòu)件以降低組裝 工序及制造成本外，也藉由將彈性伸縮組件(50)移至角隅處，以便于檢視與更新。5.藉由將第一實施形態(tài)的擋板(60)的缺口(62)及長缺口(63)構(gòu)造，替換成第二 穿孔(64)實施，使第二實施形態(tài)的擋板(60)較第一實施形態(tài)而言，更能阻擋異物進(jìn)入，而 第二實施形態(tài)的手柄(70)，也透過在把手處增設(shè)安全鍵(73)，以防誤觸而造成底座(10)松 動的情形發(fā)生。

圖1 本實用新型第一實施形態(tài)的立體示意圖。圖2 為圖1的分解示意圖。圖3 本實用新型水平調(diào)整裝置設(shè)置于熱壓機(jī)構(gòu)中的實施例圖。圖4 為圖1中該水平調(diào)整裝置未設(shè)置擋板時的右側(cè)視圖。圖5 為圖4中該底座朝前側(cè)斜傾實施的示意圖。圖6 為圖5中該底座再朝右側(cè)斜傾實施的示意圖。圖7 本實用新型第二實施形態(tài)的立體示意圖。圖8 為圖7的分解示意圖。圖9 為圖7中該底座朝右前側(cè)斜傾實施的示意圖。100熱壓機(jī)構(gòu)30角度調(diào)整單元1水平調(diào)整裝置31水平板[0052]2散熱裝置311第三定位槽[0053]3驅(qū)動裝置312第四定位槽[0054]4鎖固件32上橫桿[0055]10底座33下橫桿[0056]11第一定位槽d間距[0057]12切槽40a、40b間距調(diào)整單元[0058]13栓孔41,42連接塊[0059]14小魚眼孔411,421螺孔[0060]15魚眼孔43a,43b止付螺絲[0061]16小定位孔50彈性伸縮組件[0062]17a、17b螺孔51,52擋栓[0063]18側(cè)定位孔60擋板[0064]20頂蓋61穿孔[0065]21第二定位槽62缺口[0066]22切槽63長缺口[0067]23栓孔64第二穿孔[0068]24小魚眼孔70手柄[0069]25穿孔71柄桿[0070]26鎖孔72墊片[0071]261小定位孔73安全鍵[0072]27側(cè)鎖孔
具體實施方式
為了更具體呈現(xiàn)本實用新型的內(nèi)容，以下參考圖式，針對本實用新型的實施型態(tài) 作詳細(xì)說明。本實用新型為一種供熱壓機(jī)構(gòu)使用的水平調(diào)整裝置，具有二種實施形態(tài)，以下依 據(jù)圖面所示的實施例詳細(xì)說明如后第一實施形態(tài)如圖1所示為本實用新型第一實施形態(tài)的立體示意圖，圖2所示為圖1的分解示 意圖，圖3所示為本實用新型水平調(diào)整裝置設(shè)置于熱壓機(jī)構(gòu)中的實施例圖，圖4所示為圖1 中該水平調(diào)整裝置未設(shè)置擋板時的右側(cè)視圖，圖5所示為圖4中該底座朝前側(cè)斜傾實施的 示意圖，圖6所示為圖5中該底座再朝右側(cè)斜傾實施的示意圖。上述圖中揭示出本實用新型第一實施形態(tài)的水平調(diào)整裝置(1)，包括有一底座 (10)、一頂蓋(20)、一介于底座(10)與頂蓋(20)之間的角度調(diào)整單元(30)、二個介于底座 (10)外圍與頂蓋(20)外圍之間的間距調(diào)整單元(40a、40b)、以及數(shù)支以端部分別接連在底 座(10)與頂蓋(20)外圍的彈性伸縮組件(50)。上述底座(10)如圖2所示，具有一呈Y軸向設(shè)置在底座頂面的第一定位槽(11)、 及數(shù)個分布在底座外圍的切槽(12)；前述切槽(12)槽壁設(shè)有栓孔(13)，并在鄰近槽口處設(shè) 置小魚眼孔(14)。[0079]上述頂蓋(20)如圖2所示，具有一呈X軸向設(shè)置在頂蓋底面且與上述第一定位 槽對應(yīng)的第二定位槽(21)、數(shù)個分布在頂蓋外圍且與上述底座切槽(12)對應(yīng)設(shè)置的切槽 (22)；前述頂蓋切槽(22)槽壁設(shè)有栓孔(23)，并在鄰近切槽(22)槽口處設(shè)置與底座小魚 眼孔(14)呈上下對稱狀的小魚眼孔(24)。上述角度調(diào)整單元(30)如圖2所示，是由一設(shè)在底座(10)與頂蓋(20)之間的水 平板(31)、一呈X軸向被水平板與頂蓋夾合的上橫桿(32)、一呈Y軸向被水平板與底座夾 合的下橫桿(33)組成，使底座(10)與頂蓋(20)之間保留一間距(d)；而前述水平板(31) 上面具有與上述第二定位槽(21)呈上下對稱設(shè)置的第四定位槽(312)，而水平板(31)下面 具有與上述第一定位槽(11)呈上下對稱設(shè)置的第三定位槽(311)，藉此供前述上、下二橫 桿(32、31)各自導(dǎo)入定位。上述每一間距調(diào)整單元(40)請參閱圖1及圖2所示，具有二個分別跨接底座切槽 (12)與頂蓋切槽(22)且呈上下對稱設(shè)置的連接塊(41、42)、及一螺穿二連接塊(41、42)的 止付螺絲(43a、43b)。上述每一彈性伸縮組件(50)請參閱圖1及圖2所示，其兩端分別插入擋栓(51)、 (52)，以導(dǎo)入上述底座栓孔(13)與頂蓋栓孔(25)內(nèi)，使彈性伸縮組件(50)對底座(10)及 頂蓋(20)產(chǎn)生收縮拉引。由于本實用新型為了使熱壓機(jī)構(gòu)的焊頭能夠被調(diào)整，因此在具有焊頭的熱壓機(jī)構(gòu) (100)中設(shè)置該水平調(diào)整裝置(1)以供使用，而本實用新型水平調(diào)整裝置(1)在實施例中， 是設(shè)置于熱壓機(jī)構(gòu)(100)的散熱裝置(2)與驅(qū)動裝置(3)之間(請參閱圖3所示)。藉由 分別調(diào)整二間距調(diào)整單元(40a、40b)，讓角度調(diào)整單元(30)能作為樞軸，來變更底座(10) 的前后及左右角度、并予以定位。而本實用新型水平調(diào)整裝置(1)藉由將底座(10)、頂蓋(20)、角度調(diào)整單元(30)、 間距調(diào)整單元(40a、40b)、彈性伸縮組件(50)等組成構(gòu)件，采以模塊化實施，能縮小裝置體 積，又能依需求增加或減少組成構(gòu)件，既經(jīng)濟(jì)又實惠。其次，藉由將上述角度調(diào)整單元(30)設(shè)計成水平板(31)來分別與上下二橫桿 (32,33)配合，以將熱壓機(jī)構(gòu)(100)的焊頭的斜傾方向，及焊頭底緣的水平角度，明確劃分 以X軸、Y軸向來供作業(yè)人員分階段進(jìn)行細(xì)部調(diào)整，并使前述焊頭底緣能以水平或傾斜姿 態(tài)，來對齊對象的待焊部分。上述角度調(diào)整單元(30)藉助二間距調(diào)整單元(40a、40b)，使X軸、Y軸能被單獨分 開并分段調(diào)整，有別于傳統(tǒng)以四個螺絲調(diào)整角度的方式，較為簡單且容易操作；且該二間距 調(diào)整單元(40a、40b)再搭配四個彈性伸縮組件(50)實施，其中如圖4所示，位在角度調(diào)整 單元(30)的前后二側(cè)的彈性伸縮組件(50)，是與一間距調(diào)整單元(40a)呈線性排列，而位 在角度調(diào)整單元(30)的左右二側(cè)的彈性伸縮組件(50)，是與另一間距調(diào)整單元(40b)呈線 性排列，藉此在該底座(10)被調(diào)整成朝X軸向傾斜(如圖5所示)、或Y軸向傾斜(如圖6 所示)后，仍能被同一軸向的彈性伸縮組件(50)收縮拉引。上述底座(10)請再參閱圖2所示，在第一定位槽(11)周圍，設(shè)置數(shù)個供鎖固件 ⑷鎖固散熱裝置⑵的魚眼孔(15)及小定位孔(16)；所述頂蓋(20)在第二定位槽(21) 周圍，設(shè)置數(shù)個與底座魚眼孔(15)對應(yīng)的穿孔(25)、以及數(shù)個供鎖固件(4)鎖固驅(qū)動裝置 (3)的鎖孔(26)與小定位孔(261)。藉此讓底座(10)與散熱裝置(2)、頂蓋(20)與驅(qū)動裝置(3)之間，不會在進(jìn)行熱壓作業(yè)時相互碰撞，也能更為緊密配合。上述每一連接塊(41、42)請再參閱圖2所示，其兩側(cè)分別設(shè)置供上述底座與頂蓋 小魚眼孔(16、26)配合的螺孔(411、421)。藉此讓底座切槽(12)與頂蓋切槽(22)處，均能 設(shè)置連接塊(41、42)來供止付螺絲(43a、43b)螺接。上述水平調(diào)整裝置(1)請再參閱圖2所示，在其每一側(cè)面分別設(shè)有擋板(60)，又每 一擋板(60)的頂邊設(shè)置供鎖固件⑷穿設(shè)以用來鎖固頂蓋(20)側(cè)面的穿孔(61)，并在擋 板(60)底邊設(shè)有供一手柄(70)導(dǎo)穿、并能供該手柄(70)的柄桿(71)隨上述底座(10)斜 傾位移的缺口(62)；所述頂蓋(20)的每一側(cè)面設(shè)有供鎖固件(4)導(dǎo)入鎖固的側(cè)鎖孔(27)； 所述底座(10)的每一側(cè)面設(shè)有供手柄(70)的柄桿(71)導(dǎo)入定位的側(cè)定位孔(18)。該水 平調(diào)整裝置(1)藉由設(shè)置擋板(60)，來作為保護(hù)用途，除了能避免異物進(jìn)入底座(10)與 頂蓋(20)之間影響角度調(diào)整單元(30)及間距調(diào)整單元(40a、40b)外，又能透過檢視擋板 (60)來確認(rèn)底座(10)與頂蓋(20)之間是否歪傾或變形；再者，該擋板(60)藉由將其頂邊 與頂蓋鎖固，而使其底邊活動，以避免干擾底座(10)斜傾動作，也透過在該底邊增設(shè)缺口 (62)，以供作為定位用途的手柄(70)，隨底座(10)活動而不會被擋板(60)影響，并能將底 座(10)的水平或斜傾姿態(tài)固定，以防底座(10)位移、晃動并避免造成焊頭無法對齊對象的 待焊部位。上述擋板(60)請再參閱圖2所示，在擋板(60)底邊能再設(shè)有一對應(yīng)底座切槽 (12)以供調(diào)整槽內(nèi)止付螺絲(43a、43b)的長缺口(63)。由于止付螺絲(43a、43b)的調(diào)整 部位是位在上述連接塊(42)的凹槽中，而該凹槽又與底座切槽(12)相通，因此藉由在擋板 (60)對應(yīng)底座切槽(12)處設(shè)置長缺口(63)，便于作業(yè)人員以工具伸入槽中調(diào)整止付螺絲 (43a、43b)的松緊程度。上述第一定位槽(11)、第二定位槽(21)、第三定位槽(311)及第四定位槽(312)， 能為下列之一，條狀凹槽、條狀內(nèi)凹角形槽。在實施例中，所述數(shù)定位槽(11、21、311、312) 均為條狀內(nèi)凹角形槽，而前述內(nèi)凹角形是指定位槽槽內(nèi)的形狀，本實用新型在實施例中是 呈三角形實施，但也能呈四角形、五角形、六角形至多角形實施，使上下二橫桿(32、33)在 嵌入槽中后，仍能滾動順暢。第二實施形態(tài)如圖7所示為本實用新型第二實施形態(tài)的立體示意圖，圖8所示為圖7的分解示 意圖，圖9所示為圖7中該底座朝右前側(cè)斜傾實施的示意圖。上述圖中揭示出本實用新型第二實施形態(tài)的水平調(diào)整裝置(1)，有別于上述第 一實施形態(tài)的差異處，在于所述底座(10)的切槽(12)是分布在底座角隅處；而所述頂蓋 (20)的切槽(22)也是分布在頂蓋角隅處，以對應(yīng)前述底座切槽(12)；又在底座(10)外圍 設(shè)有螺孔(17a、17b)，該二螺孔(17a、17b)分別被二止付螺絲(43a、43b)螺穿后，使止付螺 絲(43a、43b)的端部抵止于頂蓋(20)底面，以達(dá)到穩(wěn)固底座(10)姿態(tài)的功效，并藉由分別 調(diào)整二止付螺絲(43a、43b)，讓角度調(diào)整單元(30)作為樞軸來變更底座(10)的前后及左右 角度、并予以定位。本實用新型第二實施形態(tài)的水平調(diào)整裝置，是藉由將底座切槽(12)與頂蓋切槽 (22)設(shè)置在角隅處，并將原底座切槽(12)處改以螺孔(17a、17b)實施，又將第一實施形態(tài) 的間距調(diào)整單元(40)簡化成止付螺絲(43a、43b)實施，除了能減少組成構(gòu)件以降低組裝工序及制造成本外，也藉由將彈性伸縮組件(50)移至角隅處，以便于檢視與更新。上述底座(10)請再參閱圖8所示，在第一定位槽(11)周圍，設(shè)置數(shù)個供鎖固件 ⑷鎖固散熱裝置⑵的魚眼孔(15)及小定位孔(16)；所述頂蓋(20)在第二定位槽(21) 周圍，設(shè)置數(shù)個與底座魚眼孔(15)對應(yīng)的穿孔(25)、以及數(shù)個供鎖固件(4)鎖固驅(qū)動裝置 (3)的鎖孔(26)與小定位孔(261)。上述水平調(diào)整裝置(1)請再參閱圖8所示，在其每一側(cè)面分別設(shè)有擋板(60)，又 每一擋板(60)的頂邊設(shè)置供鎖固件(4)穿設(shè)以用來鎖固頂蓋(20)側(cè)面的穿孔(61)，并在 擋板(60)底邊設(shè)有供一手柄(70)的柄桿(71)導(dǎo)穿的第二穿孔(64)；所述頂蓋(20)的每 一側(cè)面設(shè)有供鎖固件(4)導(dǎo)入鎖固的側(cè)鎖孔(27)；所述底座(10)的每一側(cè)面設(shè)有供手柄 (70)的柄桿(71)導(dǎo)入定位的側(cè)定位孔(18)。上述手柄(70)請再參閱圖8所示，在柄桿(71)處再套接一能增加穩(wěn)固性的墊片 (72)，而在手柄(70)的把手處設(shè)有一具防觸動作用的安全鍵(73)。第二實施形態(tài)的水平調(diào)整裝置，藉由將擋板(60)的缺口(62)及長缺口(63)構(gòu) 造，替換成第二穿孔(64)實施，使該實施形態(tài)的擋板(60)較第一實施形態(tài)而言，更能阻擋 異物進(jìn)入，而該實施形態(tài)的手柄(70)，也透過在把手處增設(shè)安全鍵(73)，以防誤觸而造成 底座(10)松動的情形發(fā)生。最后應(yīng)說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型而非限制本實用新型所描述 的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本實用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說 明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本實用新型進(jìn)行修改或等同替換； 而一切不脫離新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要 求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種供熱壓機(jī)構(gòu)使用的水平調(diào)整裝置(1)，是設(shè)置在熱壓機(jī)構(gòu)(100)的散熱裝置(2) 與驅(qū)動裝置(3)之間，其特征在于，其包括一底座(10)，具有一呈Y軸向設(shè)置在底座頂面的第一定位槽(11)、及數(shù)個分布在底座 外圍的切槽(12)；前述切槽(12)槽壁設(shè)有栓孔(13)，并在鄰近槽口處設(shè)置小魚眼孔(14)；一頂蓋(20)，具有一呈X軸向設(shè)置在頂蓋底面且與上述第一定位槽對應(yīng)的第二定位槽(21)、數(shù)個分布在頂蓋外圍且與上述底座切槽(12)對應(yīng)設(shè)置的切槽(22)；前述頂蓋切槽(22)槽壁設(shè)有栓孔(23)，并在鄰近切槽(22)槽口處設(shè)置與底座小魚眼孔(14)呈上下對稱 狀的小魚眼孔(24)；一角度調(diào)整單元(30)，是由一設(shè)在底座(10)與頂蓋(20)之間的水平板(31)、一呈X 軸向被水平板與頂蓋夾合的上橫桿(32)、一呈Y軸向被水平板與底座夾合的下橫桿(33)組 成，使底座(10)與頂蓋(20)之間保留一間距(d)；而前述水平板(31)上面具有與上述第 二定位槽(21)呈上下對稱設(shè)置的第四定位槽(312)，而水平板(31)下面具有與上述第一定 位槽(11)呈上下對稱設(shè)置的第三定位槽(311)，藉此供前述上、下二橫桿(32、31)各自導(dǎo)入 定位；二間距調(diào)整單元(40a、40b)，介于底座(10)外圍與頂蓋(20)外圍之間，而每一間距調(diào) 整單元(40)具有二個分別跨接底座切槽(12)與頂蓋切槽(22)且呈上下對稱設(shè)置的連接 塊(41、42)、及一螺穿二連接塊(41、42)的止付螺絲(43a、43b)；及數(shù)支彈性伸縮組件(50)，每一彈性伸縮組件(50)的兩端分別插入擋栓(51)、(52)，以 導(dǎo)入上述底座栓孔(13)與頂蓋栓孔(25)內(nèi)，使彈性伸縮組件(50)對底座(10)及頂蓋(20) 產(chǎn)生收縮拉引；藉由分別調(diào)整二間距調(diào)整單元(40a、40b)，讓角度調(diào)整單元(30)能作為樞軸，來變更 底座(10)的前后及左右角度、并予以定位。
2.如權(quán)利要求1所述的供熱壓機(jī)構(gòu)使用的水平調(diào)整裝置，其特征在于所述底座(10) 在第一定位槽(11)周圍，設(shè)置數(shù)個供鎖固件(4)鎖固散熱裝置(2)的魚眼孔(15)及小定 位孔(16)；所述頂蓋(20)在第二定位槽(21)周圍，設(shè)置數(shù)個與底座魚眼孔(15)對應(yīng)的穿 孔(25)、以及數(shù)個供鎖固件(4)鎖固驅(qū)動裝置(3)的鎖孔(26)與小定位孔(261)。
3.如權(quán)利要求1所述的供熱壓機(jī)構(gòu)使用的水平調(diào)整裝置，其特征在于每一連接塊 (41,42)的兩側(cè)，分別設(shè)置供上述底座與頂蓋小魚眼孔(16,26)配合的螺孔(411,421)；而所述第一定位槽(11)、第二定位槽(21)、第三定位槽(311)及第四定位槽(312)，能 為下列之一，條狀凹槽、條狀內(nèi)凹角形槽。
4.如權(quán)利要求1所述的供熱壓機(jī)構(gòu)使用的水平調(diào)整裝置，其特征在于所述水平調(diào)整 裝置(1)的每一側(cè)面分別設(shè)有擋板(60)，又每一擋板(60)的頂邊設(shè)置供鎖固件(4)穿設(shè)以 用來鎖固頂蓋(20)側(cè)面的穿孔(61)，并在擋板(60)底邊設(shè)有供一手柄(70)導(dǎo)穿、并能供 該手柄(70)的柄桿(71)隨上述底座(10)斜傾位移的缺口(62)；所述頂蓋(20)的每一側(cè) 面設(shè)有供鎖固件⑷導(dǎo)入鎖固的側(cè)鎖孔(27)；所述底座(10)的每一側(cè)面設(shè)有供手柄(70) 的柄桿(71)導(dǎo)入定位的側(cè)定位孔(18)。
5.如權(quán)利要求4所述的供熱壓機(jī)構(gòu)使用的水平調(diào)整裝置，其特征在于所述擋板(60) 底邊能再設(shè)有一對應(yīng)底座切槽(12)以供調(diào)整槽內(nèi)止付螺絲(43a、43b)的長缺口(63)。
6.一種供熱壓機(jī)構(gòu)使用的水平調(diào)整裝置(1)，是設(shè)置在熱壓機(jī)構(gòu)(100)的散熱裝置(2)與驅(qū)動裝置(3)之間，其特征在于，其包括一底座(10)，具有一呈Y軸向設(shè)置在底座頂面的第一定位槽(11)、及數(shù)個分布在底座 角隅的切槽(12)；前述切槽(12)槽壁設(shè)有栓孔(13)，并在底座(10)外圍設(shè)有螺孔(17a、 17b)；一頂蓋(20)，具有一呈X軸向設(shè)置在頂蓋底面且與上述第一定位槽對應(yīng)的第二定位槽(21)、數(shù)個分布在頂蓋角隅且與上述底座切槽(12)對應(yīng)設(shè)置的切槽(22)；前述頂蓋切槽(22)槽壁設(shè)有栓孔(23)；一角度調(diào)整單元(30)，是由一設(shè)在底座(10)與頂蓋(20)之間的水平板(31)、一呈X 軸向被水平板與頂蓋夾合的上橫桿(32)、一呈Y軸向被水平板與底座夾合的下橫桿(33)組 成，使底座(10)與頂蓋(20)之間保留一間距(d)；而前述水平板(31)上面具有與上述第 二定位槽(21)呈上下對稱設(shè)置的第四定位槽(312)，而水平板(31)下面具有與上述第一定 位槽(11)呈上下對稱設(shè)置的第三定位槽(311)，藉此供前述上、下二橫桿(32、31)各自導(dǎo)入 定位；二止付螺絲(43a、43b)，螺穿上述底座(10)的螺孔(17a、17b)后，再抵止于頂蓋(20) 底面；及數(shù)支彈性伸縮組件(50)，每一彈性伸縮組件(50)的兩端分別插入擋栓(51)、(52)， 以各自嵌固在上述底座切槽(12)與頂蓋切槽(22)的栓孔(13)、(25)中，使彈性伸縮組件 (50)對底座(10)及頂蓋(20)產(chǎn)生收縮拉引；藉由分別調(diào)整二止付螺絲(43a、43b)，讓角度調(diào)整單元(30)作為樞軸來變更底座(10) 的前后及左右角度、并予以定位。
7.如權(quán)利要求6所述的供熱壓機(jī)構(gòu)使用的水平調(diào)整裝置，其特征在于所述底座(10) 在第一定位槽(11)周圍，設(shè)置數(shù)個供鎖固件(4)鎖固散熱裝置(2)的魚眼孔(15)及小定 位孔(16)；所述頂蓋(20)在第二定位槽(21)周圍，設(shè)置數(shù)個與底座魚眼孔(15)對應(yīng)的穿 孔(25)、以及數(shù)個供鎖固件(4)鎖固驅(qū)動裝置(3)的鎖孔(26)與小定位孔(261)。
8.如權(quán)利要求6所述的供熱壓機(jī)構(gòu)使用的水平調(diào)整裝置，其特征在于所述水平調(diào)整 裝置(1)的每一側(cè)面分別設(shè)有擋板(60)，又每一擋板(60)的頂邊設(shè)置供鎖固件(4)穿設(shè)以 用來鎖固頂蓋(20)側(cè)面的穿孔(61)，并在擋板(60)底邊設(shè)有供一手柄(70)的柄桿(71)導(dǎo) 穿的第二穿孔(64)；所述頂蓋(20)的每一側(cè)面設(shè)有供鎖固件(4)導(dǎo)入鎖固的側(cè)鎖孔(27)； 所述底座(10)的每一側(cè)面設(shè)有供手柄(70)的柄桿(71)導(dǎo)入定位的側(cè)定位孔(18)。
9.如權(quán)利要求8所述的供熱壓機(jī)構(gòu)使用的水平調(diào)整裝置，其特征在于所述手柄(70) 在柄桿(71)處再套接一墊片(72)，而在手柄(70)的把手處設(shè)有一具防觸動作用的安全鍵 (73)。
10.如權(quán)利要求6所述的供熱壓機(jī)構(gòu)使用的水平調(diào)整裝置，其特征在于所述第一定位 槽(11)、第二定位槽(21)、第三定位槽(311)及第四定位槽(312)，能為下列之一，條狀凹 槽、條狀內(nèi)凹角形槽。
專利摘要本實用新型水平調(diào)整裝置包括底座、頂蓋、角度調(diào)整單元、間距調(diào)整單元及彈性伸縮組件。該座、蓋幾近相同且呈上下對稱。主要在座頂具一呈Y軸向的第一定位槽、數(shù)分布底座邊角的切槽；而頂蓋差異在蓋底具一呈X軸向的第二定位槽。角度調(diào)整單元由一上下面各具定位槽的水平板、二個各呈X軸及Y軸向分置不同板面槽中的上下橫桿組成；每一彈性伸縮組件兩端具與擋栓，能對座、蓋產(chǎn)生收縮拉引；其一實施態(tài)在切槽槽內(nèi)有栓孔而近槽口處具小魚眼孔，且每一間距調(diào)整單元具二個連接塊及一止付螺絲；而第二實施態(tài)則僅有栓孔、止付螺絲配底座螺孔等構(gòu)造。
文檔編號B29C65/02GK201776560SQ20102019754
公開日2011年3月30日 申請日期2010年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月19日
發(fā)明者季銘治, 張國鼎, 林坤隆 申請人:佑旸股份有限公司