專利名稱：輸送帶擠出復(fù)合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種輸送帶擠出復(fù)合裝置，特別是涉及一種適用于PVC或PE工業(yè) 化生產(chǎn)的輸送帶擠出復(fù)合裝置。
背景技術(shù)：
輸送帶被廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域，如能源、冶金、礦山機(jī)械、建材、輕工、紡織等。但是，目前市場(chǎng)上大多生產(chǎn)輸送采用的刮涂法.生產(chǎn)工藝較落后且復(fù)雜，生產(chǎn)輸 送帶的抗拉強(qiáng)度達(dá)不到國(guó)標(biāo)，能源消耗大，生產(chǎn)效率低，環(huán)保比較差。
實(shí)用新型內(nèi)容實(shí)用新型目的本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可以多 次復(fù)合的、抗拉強(qiáng)度高的生產(chǎn)輸送帶的擠出復(fù)合裝置。技術(shù)方案為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型所述的一種輸送帶擠出復(fù)合裝置，它包 括放卷機(jī)、擠出機(jī)、復(fù)合機(jī)；擠出機(jī)設(shè)有擠出模頭，所述放卷機(jī)后面設(shè)有復(fù)合機(jī)，擠出模頭 位于復(fù)合機(jī)上方。裝有布的放卷機(jī)將布釋放，布從放卷機(jī)釋放出后進(jìn)入復(fù)合機(jī)，同時(shí)物料 PVC或PE從擠出機(jī)擠出加入復(fù)合機(jī)中與布復(fù)合形成輸送帶。為了提高輸送帶的質(zhì)量，本實(shí)用新型所述的輸送帶擠出復(fù)合裝置還包括加熱爐； 所述加熱爐位于放卷機(jī)和復(fù)合機(jī)之間。將放卷機(jī)釋放的布先通過(guò)加熱爐加熱，除去布上的 潮氣，同時(shí)促進(jìn)布上的膠熔化，從而達(dá)到提高布與PVC或PE料的復(fù)合強(qiáng)度；本實(shí)用新型中加 熱爐的溫度范圍為190°C 210°C為了進(jìn)了一步增強(qiáng)生產(chǎn)出的輸出帶的強(qiáng)度，本實(shí)用新型所述的輸送帶擠出復(fù)合裝 置還包括加熱烘箱；所述加熱烘箱位于復(fù)合機(jī)一側(cè)。從復(fù)合機(jī)出來(lái)的產(chǎn)品通過(guò)加熱烘箱 加熱，去除了復(fù)合產(chǎn)品的應(yīng)力，從而進(jìn)一步提升了最終生產(chǎn)出的輸送帶的抗拉強(qiáng)度。由于壓制輸送帶時(shí)，溫度太高或者太低都對(duì)最終產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生影響，所以要將 溫度控制在所要求的范圍內(nèi)，為了達(dá)到這個(gè)目的，所述復(fù)合機(jī)的壓輥上可設(shè)有可調(diào)節(jié)輥溫 的輥溫控制器，對(duì)加熱壓輥的溫度進(jìn)行控制，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)了提高了產(chǎn)品的成品 率。本實(shí)用新型中復(fù)合機(jī)優(yōu)選選用三根加熱壓輥第一壓輥、第二壓輥和第三壓輥。 第一壓輥和第二壓輥之間的輥距能夠控制物料的厚度，從而能夠達(dá)到控制生產(chǎn)的復(fù)合的厚 度；第二壓輥和第三壓輥用于加固布與PVC或PE復(fù)合強(qiáng)度。有益效果本實(shí)用新型提供的輸送帶擠出復(fù)合裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)。1、由于本實(shí)用新型采用了機(jī)械復(fù)合的方式加工生產(chǎn)輸送帶，生產(chǎn)出的輸送帶抗拉 強(qiáng)度高，生產(chǎn)效率高，有利于廢料的回收和環(huán)境保護(hù)。2、由于在放卷機(jī)與復(fù)合機(jī)之間設(shè)置加熱爐，除去了布料上的潮氣；同時(shí)使布料上 的膠快速熔化，從而提高布料與PVC或PE料的復(fù)合強(qiáng)度。3、由于在復(fù)合機(jī)的一側(cè)設(shè)置了加熱烘箱，釋放了從復(fù)合機(jī)輸出的布的應(yīng)力，增強(qiáng)了產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度。4、由于采用了輥溫控制器對(duì)復(fù)合機(jī)上的壓輥溫度進(jìn)行精確控制，提高了產(chǎn)品的質(zhì) 量，同時(shí)也提高了產(chǎn)品的成品率。5、本實(shí)用新型所述的輸送帶擠出復(fù)合裝置可以生產(chǎn)多層復(fù)合的輸送帶，生產(chǎn)效率 高，周期短。
圖1為一種三層復(fù)合輸送帶的輸送帶擠出復(fù)合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為一種四層復(fù)合輸送帶的輸送帶擠出復(fù)合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為一種五層復(fù)合輸送帶的輸送帶擠出復(fù)合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于 說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù) 人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。實(shí)施例1如圖1、圖2所示的一種采用PVC和布復(fù)合成的三層復(fù)合輸送帶的輸送帶擠出復(fù)合裝置。裝置組成該裝置包括兩臺(tái)放卷機(jī)放卷機(jī)1和放卷機(jī)5 ； —臺(tái)加熱爐加熱爐2 ； —臺(tái)復(fù)合 機(jī)復(fù)合機(jī)3 ； —臺(tái)擠出機(jī)擠出機(jī)6 ；擠出機(jī)6上設(shè)有PVC擠出模頭4 ；連接關(guān)系放卷機(jī)1后面設(shè)有加熱爐2，加熱爐2后設(shè)置復(fù)合機(jī)3，復(fù)合機(jī)3上方設(shè)置擠出模 頭4。生產(chǎn)過(guò)程放卷機(jī)1和放卷機(jī)5將布料釋放，放卷機(jī)1上的布料經(jīng)過(guò)加熱爐2進(jìn)行加熱，加熱 溫度為190°C ；然后將加熱后的布料、從擠出機(jī)6的擠出模頭4內(nèi)擠出的PVC料以及從放卷 機(jī)5上釋放的布料一起進(jìn)入復(fù)合機(jī)3中復(fù)合，最后形成三層結(jié)構(gòu)的輸送帶。實(shí)施例2如圖3、圖4所示的一種采用PE和布復(fù)合成的四層復(fù)合輸送帶的輸送帶擠出復(fù)合裝置。[0037]裝置組成兩臺(tái)放卷機(jī)放卷機(jī)21和放卷機(jī)25 ； —臺(tái)加熱爐加熱爐22 ；兩臺(tái)復(fù)合機(jī)復(fù)合機(jī) 23和復(fù)合機(jī)27 ；兩臺(tái)擠出機(jī)擠出機(jī)28和擠出機(jī)29 ；兩臺(tái)輥溫控制器輥溫控制器19和 輥溫控制器20。連接關(guān)系放卷機(jī)21后面設(shè)置加熱爐22 ；加熱爐22后面設(shè)置復(fù)合機(jī)23 ；復(fù)合機(jī)23后面接復(fù) 合機(jī)27 ；復(fù)合機(jī)23上面設(shè)有擠出機(jī)29的擠出模頭24，復(fù)合機(jī)23與輥溫控制器19相連接；復(fù)合機(jī)27上面設(shè)有擠出機(jī)28的模頭26，復(fù)合機(jī)27與輥溫控制器20相連接；放卷機(jī)25設(shè) 置于擠出機(jī)29的上方。生產(chǎn)過(guò)程如下放卷機(jī)21和放卷機(jī)25用于釋放布料；放卷機(jī)21上的布料經(jīng)過(guò)加熱爐22進(jìn)行加 熱，加熱溫度為200°C ；然后將加熱后的布料、從擠出機(jī)29模頭24內(nèi)擠出的PE料以及從放 卷機(jī)25上釋放的布料一起進(jìn)入復(fù)合機(jī)23中復(fù)合；輥溫控制器19控制復(fù)合機(jī)24上的加熱 壓輥的溫度；經(jīng)過(guò)復(fù)合機(jī)23產(chǎn)生的復(fù)合布，以及擠出機(jī)28上擠出模頭26內(nèi)擠出的PE料一 起進(jìn)入復(fù)合機(jī)27進(jìn)行復(fù)合，輥溫控制器20控制復(fù)合機(jī)27的加熱壓輥的溫度；經(jīng)過(guò)復(fù)合機(jī) 27生成了四層的復(fù)合布，即生成了四層輸送帶。實(shí)施例3如圖5和圖6所示的一種采用PE和布復(fù)合成的五層復(fù)合輸送帶的輸送帶擠出復(fù)
口農(nóng)且O裝置組成三臺(tái)放卷機(jī)放卷機(jī)31、放卷機(jī)35和放卷機(jī)36 ；三臺(tái)加熱爐加熱爐32、加熱爐 43和加熱爐44 ；兩臺(tái)復(fù)合機(jī)復(fù)合機(jī)33和復(fù)合機(jī)38，復(fù)合機(jī)上設(shè)有輥溫控制器輥溫控制 器41和輥溫控制器42 ；每臺(tái)復(fù)合機(jī)均設(shè)有三根加熱壓輥；兩臺(tái)擠出機(jī)擠出機(jī)39和擠出機(jī) 40 ；擠出機(jī)39上設(shè)有擠出模頭37，擠出機(jī)40上設(shè)有擠出模頭34。連接關(guān)系如下放卷機(jī)31后面設(shè)置加熱爐32 ；放卷機(jī)35后設(shè)置加熱爐43 ；放卷機(jī)36后設(shè)置加熱 爐44 ；加熱爐32后面設(shè)置復(fù)合機(jī)33 ；復(fù)合機(jī)33后面接復(fù)合機(jī)38 ；復(fù)合機(jī)33上面設(shè)有擠 出機(jī)40，復(fù)合機(jī)33上設(shè)有用于控制壓輥溫度的輥溫控制器41 ；復(fù)合機(jī)38上面設(shè)有擠出機(jī) 39，復(fù)合機(jī)38上設(shè)有用于控制壓輥溫度的輥溫控制器42 ；放卷機(jī)35設(shè)置于擠出機(jī)40的上方。生產(chǎn)過(guò)程如下放卷機(jī)31、放卷機(jī)35和放卷機(jī)36釋放布料；放卷機(jī)31上的布料經(jīng)過(guò)加熱爐32、 加熱爐43、加熱爐44進(jìn)行加熱，加熱溫度為210°C;然后將加熱后的布料、從擠出機(jī)40模頭 34內(nèi)擠出的PE料以及從放卷機(jī)31、放卷機(jī)35上釋放的布料一起進(jìn)入復(fù)合機(jī)33中第一壓 輥和第二壓輥之間復(fù)合，同時(shí)控制復(fù)合厚度，然后再經(jīng)復(fù)合機(jī)33的第二壓輥和第三壓輥加 固復(fù)合強(qiáng)度，經(jīng)過(guò)復(fù)合機(jī)33產(chǎn)生的復(fù)合布復(fù)合布、模頭37內(nèi)擠出的PE料以及從放卷機(jī)36 釋放的布料一起進(jìn)入復(fù)合機(jī)38的第一壓輥和第二壓輥間復(fù)合，然后經(jīng)復(fù)合機(jī)38的第二壓 輥和第三壓輥加固復(fù)合牢度，經(jīng)過(guò)復(fù)合機(jī)38生成了五層的復(fù)合布，生產(chǎn)的復(fù)合布可經(jīng)過(guò)加 熱烘箱加熱消除產(chǎn)品應(yīng)力，最后生成了五層輸送帶。
權(quán)利要求1.一種輸送帶擠出復(fù)合裝置，其特征在于它包括放卷機(jī)、擠出機(jī)和復(fù)合機(jī)；擠出機(jī) 上設(shè)有擠出模頭；所述放卷機(jī)后面設(shè)有復(fù)合機(jī)，擠出模頭位于復(fù)合機(jī)上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶擠出復(fù)合裝置，其特征在于所述輸送帶擠出復(fù)合裝 置還包括加熱爐；所述加熱爐位于放卷機(jī)和復(fù)合機(jī)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶擠出復(fù)合裝置，其特征在于所述輸送帶擠出復(fù)合裝 置還包括加熱烘箱；所述加熱烘箱位于復(fù)合機(jī)一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶擠出復(fù)合裝置，其特征在于所述復(fù)合機(jī)的壓輥上設(shè) 有可調(diào)節(jié)輥溫的輥溫控制器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輸送帶擠出復(fù)合裝置，其特征在于所述復(fù)合機(jī)設(shè)有三根加 熱壓輥。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輸送帶擠出復(fù)合裝置，包括放卷機(jī)、擠出機(jī)、復(fù)合機(jī)；擠出機(jī)上設(shè)有擠出模頭；所述放卷機(jī)后面設(shè)有復(fù)合機(jī)，擠出模頭位于復(fù)合機(jī)上方。本實(shí)用新型采用了擠出復(fù)合的方式加工生產(chǎn)輸送帶，生產(chǎn)出的輸送帶抗拉強(qiáng)度高，生產(chǎn)效率高，有利于廢料的回收和環(huán)境保護(hù)。
文檔編號(hào)B29C47/78GK201784152SQ20102021917
公開(kāi)日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月8日
發(fā)明者劉紅彬 申請(qǐng)人:蘇州金緯機(jī)械制造有限公司