專利名稱：外螺紋三通管件模具的脫模結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本 實(shí)用新型涉及一種外螺紋三通管件模具的脫模結(jié)構(gòu)，屬于塑料機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，三通管件側(cè)部的接頭與管材配合有兩種方式，一種是在接頭內(nèi)安裝密封圈， 通過密封圈與管材的過盈配合使管件與管材相連接；另一種是管材口沿內(nèi)壁制有內(nèi)螺紋， 在接頭口沿的外壁套有定做的螺紋圈，通過內(nèi)螺紋與螺紋圈的配合使管件與管材相連接。 其中第二種配合方式存在如下缺點(diǎn)需要分別開制模具制造管件和螺紋圈，生產(chǎn)成本比較 高；螺紋圈套在接頭口沿的外壁必須要求螺紋圈的內(nèi)徑與接頭口沿的外徑相配合，但螺紋 圈與管件由兩副模具制造，尺寸上難以得到保證，如果螺紋圈的內(nèi)徑大于接頭口沿的外徑， 則它們之間的連接不牢靠，如果螺紋圈的內(nèi)徑小于接頭口沿的外徑，則螺紋圈套不上去，兩 種情況均會(huì)導(dǎo)致螺紋圈報(bào)廢；而如果用一副模具制造，由于三通管件側(cè)部接頭的外螺紋結(jié) 構(gòu)，脫模比較困難，為解決此問題，曾有人設(shè)計(jì)出側(cè)滑脫模機(jī)構(gòu)，即在模具的兩側(cè)各設(shè)置一 油缸，脫模時(shí)，先由油缸帶動(dòng)該三通管件側(cè)部接頭的動(dòng)模向兩側(cè)滑動(dòng)，然后取出產(chǎn)品，但這 種側(cè)滑脫模機(jī)構(gòu)由于需要配置兩只油缸及配套的滑動(dòng)組件，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種外螺紋三通管件模具脫模過 程中外螺紋型芯旋轉(zhuǎn)脫出，使三通管件的外螺紋不受損壞，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、模具成本低的外 螺紋三通管件模具的脫模結(jié)構(gòu)。為達(dá)到上述發(fā)明目的本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是外螺紋三通管件模具的脫模結(jié)構(gòu)，包括模架，模架上安裝動(dòng)模，動(dòng)模的型腔內(nèi)有三 通管件，三通管件側(cè)部的接頭制有外螺紋，所述動(dòng)模上還安裝頂針板，頂針板上安裝拉料 桿，拉料桿支撐三通管件，其特征在于所述動(dòng)模上安裝外螺紋型芯，外螺紋型芯與接頭的外 螺紋相配合，外螺紋型芯內(nèi)安裝內(nèi)型芯，內(nèi)型芯與接頭的內(nèi)壁相配合，內(nèi)型芯與外螺紋型芯 之間安裝第二軸承，所述外螺紋型芯的下部與動(dòng)模之間安裝第一軸承，所述外螺紋型芯的 下端安裝從動(dòng)齒輪，從動(dòng)齒輪與主動(dòng)齒輪相嚙合，所述主動(dòng)齒輪安裝在主動(dòng)軸上，主動(dòng)軸由 油馬達(dá)帶動(dòng)，所述油馬達(dá)安裝在動(dòng)模上。本實(shí)用新型的工作過程如下開模(即動(dòng)模與定模分開)后，三通管件位于動(dòng)模的 型腔內(nèi)，油馬達(dá)帶動(dòng)主動(dòng)軸、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、外螺紋型芯轉(zhuǎn)動(dòng)，而三通管件受到型腔壁 作用不發(fā)生旋轉(zhuǎn)，因此外螺紋型芯與三通管件之間產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，由于螺紋的作用三通管 件被頂出直至與外螺紋型芯脫離，實(shí)現(xiàn)了脫模，最后頂針板帶動(dòng)拉料桿上升將三通管件頂 出型腔。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是由一個(gè)油馬達(dá)通過轉(zhuǎn)軸和齒輪構(gòu)成的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)外螺紋型 芯旋轉(zhuǎn)，使外螺紋型芯沿三通管件側(cè)部接頭外螺紋的螺紋線螺旋脫出，起到保護(hù)三通管件 的外螺紋的作用，而且本機(jī)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)中的側(cè)滑脫模組件相比，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、模具制造 成本低的優(yōu)點(diǎn)。
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例脫模前的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例脫模后的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步說明。如圖1、圖2所示，外螺紋三通管件模具的脫模結(jié)構(gòu)，包括模架，模架上安裝動(dòng)模1， 動(dòng)模1的型腔11內(nèi)有三通管件9，三通管件9側(cè)部的接頭91制有外螺紋，所述動(dòng)模2上安 裝頂針板2，頂針板2上安裝拉料桿21，拉料桿21支撐三通管件9，其特征在于所述動(dòng)模1 上安裝外螺紋型芯7，外螺紋型芯7與接頭91的外螺紋相配合，外螺紋型芯7內(nèi)安裝內(nèi)型芯 8，內(nèi)型芯8與接頭91的內(nèi)壁相配合，內(nèi)型芯8與外螺紋型芯7之間安裝第二軸承12，所述 外螺紋型芯7的下部71與動(dòng)模1之間安裝第一軸承10，所述外螺紋型芯7的下端安裝從動(dòng) 齒輪6，從動(dòng)齒輪6與主動(dòng)齒輪5相嚙合，所述主動(dòng)齒輪5安裝在主動(dòng)軸4上，主動(dòng)軸4由油 馬達(dá)3帶動(dòng)，所述油馬達(dá)3安裝在動(dòng)模1上。本實(shí)用新型的工作過程如下開模(即動(dòng)模1 與定模分開)后，三通管件9位于動(dòng)模1的型腔11內(nèi)，油馬達(dá)3帶動(dòng)主動(dòng)軸4、主動(dòng)齒輪5、 從動(dòng)齒輪6、外螺紋型芯7轉(zhuǎn)動(dòng)，而三通管件9受到型腔壁作用不發(fā)生旋轉(zhuǎn)，因此外螺紋型芯 7與三通管件9之間產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，由于螺紋的作用三通管件9被頂出直至與外螺紋型芯7 脫離，實(shí)現(xiàn)了脫模，最后頂針板2帶動(dòng)拉料桿21上升將三通管件9頂出型腔11。本實(shí)用新 型的特點(diǎn)是由一個(gè)油馬達(dá)3通過轉(zhuǎn)軸和齒輪構(gòu)成的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)外螺紋型芯7旋轉(zhuǎn)，使外 螺紋型芯7沿三通管件9側(cè)部接頭91外螺紋的螺紋線螺旋脫出，起到保護(hù)三通管件9的外 螺紋的作用，而且本機(jī)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)中的側(cè)滑脫模組件相比，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、模具制造成本 低的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求外螺紋三通管件模具的脫模結(jié)構(gòu)，包括模架，模架上安裝動(dòng)模(1)，動(dòng)模(1)的型腔(11)內(nèi)有三通管件(9)，三通管件(9)側(cè)部的接頭(91)制有外螺紋，所述動(dòng)模(2)上安裝頂針板(2)，頂針板(2)上安裝拉料桿(21)，拉料桿(21)支撐三通管件(9)，其特征在于所述動(dòng)模(1)上安裝外螺紋型芯(7)，外螺紋型芯(7)與接頭(91)的外螺紋相配合，外螺紋型芯(7)內(nèi)安裝內(nèi)型芯(8)，內(nèi)型芯(8)與接頭(91)的內(nèi)壁相配合，內(nèi)型芯(8)與外螺紋型芯(7)之間安裝第二軸承(12)，所述外螺紋型芯(7)的下部(71)與動(dòng)模(1)之間安裝第一軸承(10)，所述外螺紋型芯(7)的下端安裝從動(dòng)齒輪(6)，從動(dòng)齒輪(6)與主動(dòng)齒輪(5)相嚙合，所述主動(dòng)齒輪(5)安裝在主動(dòng)軸(4)上，主動(dòng)軸(4)由油馬達(dá)(3)帶動(dòng)，所述油馬達(dá)(3)安裝在動(dòng)模(1)上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種外螺紋三通管件模具的脫模結(jié)構(gòu)，包括模架，模架上安裝動(dòng)模，動(dòng)模的型腔內(nèi)有三通管件，三通管件側(cè)部的接頭制有外螺紋，所述動(dòng)模上還安裝頂針板，頂針板上安裝拉料桿，拉料桿支撐三通管件，其特征在于所述動(dòng)模上安裝外螺紋型芯，外螺紋型芯與接頭的外螺紋相配合，外螺紋型芯內(nèi)安裝內(nèi)型芯，內(nèi)型芯與接頭的內(nèi)壁相配合，內(nèi)型芯與外螺紋型芯之間安裝第二軸承，所述外螺紋型芯的下部與動(dòng)模之間安裝第一軸承，所述外螺紋型芯的下端安裝從動(dòng)齒輪，從動(dòng)齒輪與主動(dòng)齒輪相嚙合，所述主動(dòng)齒輪安裝在主動(dòng)軸上，主動(dòng)軸由油馬達(dá)帶動(dòng)，所述油馬達(dá)安裝在動(dòng)模上。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)中的側(cè)滑脫模組件相比，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、模具制造成本低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29L23/00GK201728776SQ201020226969
公開日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2010年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月12日
發(fā)明者張歡慶 申請(qǐng)人:臺(tái)州市黃巖煒大塑料機(jī)械有限公司