專利名稱：一種注塑模具大角度內(nèi)脫模機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及注塑模具的脫模機(jī)構(gòu)，更具體的說涉及一種針對具有倒勾結(jié)構(gòu)注 塑產(chǎn)品的注塑模具大角度內(nèi)脫模機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
塑料制品，一般都是通過注塑成型的方式而生產(chǎn)出來。注塑成型具體又是通過注 塑機(jī)和成型模具來實(shí)現(xiàn)的，該注塑機(jī)主要是加熱和運(yùn)輸熱塑性塑料或熱固性料，該成型模 具則與塑料制品的具體形狀相匹配，并通過與該注塑機(jī)相配合，從而實(shí)現(xiàn)塑料制品的加工。 該成型模具一般都包括上模和下模，且在該上模和下模之間設(shè)有與塑料制品形狀一致的型 腔；通過該上模和下模之間的合模和開模即可形成一件塑料制品。如圖1和圖IA所示，其示出的為一種塑料制品4，其包括水平部41以及形成在水 平部41端部的彎折部42，該彎折部42上還設(shè)置有若干個(gè)倒勾件421 ；又如圖IB所示，其示 出的為該塑料制品4與成型模具下模本體200之間的配合示意圖，圖中，水平部41的脫模 方向?yàn)樨Q直向上，而該彎折部42及其上的倒勾件421的脫模方向則為斜上方，故針對該塑 料制品4，目前的成型模具具有脫模不便，以及容易因脫模不恰當(dāng)而造成倒勾件421損壞的 問題。有鑒于此，本發(fā)明人針對現(xiàn)有注塑模具的上述缺陷深入研究，遂有本案產(chǎn)生。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種注塑模具大角度內(nèi)脫模機(jī)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中 注塑模具針對具有倒勾件的塑料制品時(shí)存在的脫模不便以及容易造成倒勾件損壞的問題。為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是—種注塑模具大角度內(nèi)脫模機(jī)構(gòu)，形成在下模本體上，其中，包括貫穿孔，貫穿于該下模本體的上下表面，該貫穿孔內(nèi)還設(shè)置有均固定在下模本體 上的第一限位部和第二限位部；頂出滑塊，容設(shè)在貫穿孔內(nèi)并與下模本體間呈密封狀，其上端具有供塑料制品水 平部成型的成型面，側(cè)面則開設(shè)有與該塑料制品倒勾件相對應(yīng)并朝該倒勾件延伸方向延伸 的導(dǎo)向槽，下端則供與第一限位部相抵靠，該成型面在該頂出滑塊與第一限位部相抵靠時(shí) 與下模本體的成型表面平齊；抽芯滑塊，容設(shè)在導(dǎo)向槽內(nèi)并與該頂出滑塊間呈密封狀，其上端具有供塑料制品 倒勾件成型的成型槽，下端則供與第二限位部相抵靠，該成型槽在抽芯滑塊與第二限位部 相抵靠時(shí)與下模本體的成型表面相承接。進(jìn)一步，該頂出滑塊下端形成間隔設(shè)置的兩個(gè)臂部，該第一限位部為設(shè)置在兩個(gè) 臂部間的擋塊。進(jìn)一步，該第二限位部為定位塊，該定位塊具有與該抽芯滑塊下端面相匹配的結(jié) 合面。[0013]進(jìn)一步，該頂出滑塊下端還連接有動力機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步，該下模本體內(nèi)部還形成有擋槽，該抽芯滑塊的側(cè)部則形成有供與擋槽卡 合定位的擋塊。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型涉及的一種注塑模具大角度內(nèi)脫模機(jī)構(gòu)，其通過該 第一限位部和第二限位部分別定位住該頂出滑塊和抽芯滑塊，從而使得該頂出滑塊、抽芯 滑塊和下模本體一起與上模形成型腔，并供塑料制品成型；當(dāng)需要進(jìn)行脫模時(shí)，通過向上推 動該頂出滑塊，該頂出滑塊會由成型面而推動塑料制品的水平部向上運(yùn)動，此時(shí)該塑料制 品倒勾件一方面與抽芯滑塊之間形成作用力，另一方面該抽芯滑塊還與頂出滑塊之間有抵 頂力，該抽芯滑塊在該作用力和抵頂力的合力作用下而具有相對下模向內(nèi)側(cè)移動的趨勢， 另外此時(shí)由于該第二限位部與下模本體固定故呈不動的狀態(tài)，即此時(shí)該抽芯滑塊與第二限 位部之間相互脫離，故該抽芯滑塊可沿導(dǎo)向槽相內(nèi)側(cè)滑動，從而使得塑料制品的倒勾件逐 漸脫離于該抽芯滑塊的成型槽，并實(shí)現(xiàn)倒勾件的脫模，故本實(shí)用新型通過推頂頂出滑塊向 上運(yùn)動即可輕松實(shí)現(xiàn)脫模，從而具有脫模便利的效果，同時(shí)由于該抽芯滑塊上的成型槽會 自動脫離塑料制品的倒勾件，故本實(shí)用新型還具有能保證塑料制品倒勾件完整的效果。
圖1為現(xiàn)有一種塑料制品的結(jié)構(gòu)示意圖；圖IA為圖1中塑料制品彎折部上倒勾件處的局部放大圖；圖IB為圖1中塑料制品與下模本體配合時(shí)的剖視圖；圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的立體分解圖；圖3為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例在成型塑料制品時(shí)的剖視圖；圖4為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例在初步脫模時(shí)的剖視圖；圖5為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例在進(jìn)一步脫模時(shí)的剖視圖；圖6為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例在脫模完成時(shí)的剖視圖；圖7為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例中動模仁另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中內(nèi)脫模機(jī)構(gòu)100貫穿孔1第一限位部11第二限位部12結(jié)合面121頂出滑塊2成型面21導(dǎo)向槽22臂部23抽芯滑塊3成型槽31擋塊32塑料制品4水平部41彎折部42倒勾件421下模本體200成型表面 210動模仁220擋槽 221動模板230具體實(shí)施方式
為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型進(jìn) 行詳細(xì)闡述。如圖2至圖3所示，其示出的為本實(shí)用新型涉及的一種注塑模具大角度內(nèi)脫模機(jī) 構(gòu)100，其形成在下模本體200上，并包括貫穿孔1、頂出滑塊2以及抽芯滑塊3，其中該貫穿孔1，貫穿于該下模本體200的上下表面，該貫穿孔1內(nèi)還設(shè)置有均固定在 下模本體200上的第一限位部11和第二限位部12，具體該第一限位部11和第二限位部12 可以與下模本體200 —體成型，也可以通過螺釘?shù)确绞蕉i固在下模本體200上；該頂出滑塊2，容設(shè)在貫穿孔1內(nèi)，并與下模本體200間呈密封狀，從而避免液態(tài) 塑料進(jìn)入；該頂出滑塊2的上端具有成型面21，該成型面21供塑料制品4水平部41成型； 該頂出滑塊2的側(cè)面則開設(shè)有導(dǎo)向槽22，該導(dǎo)向槽22與該塑料制品4倒勾件421相對應(yīng)， 并朝該倒勾件421的延伸方向延伸；該頂出滑塊2的下端則供與第一限位部11相抵靠，并 且當(dāng)該頂出滑塊2與第一限位部11相抵靠時(shí)，該成型面21與下模本體200的成型表面210 平齊，從而便于塑料制品4的成型；該抽芯滑塊3，容設(shè)在導(dǎo)向槽22內(nèi)，并與該頂出滑塊2間呈密封狀，從而避免液態(tài) 塑料進(jìn)入；該抽芯滑塊3的上端具有成型槽31，該成型槽31供塑料制品4倒勾件421成型 使用，其結(jié)構(gòu)與塑料制品4的倒勾件421相匹配；該成型槽31的下端則供與第二限位部12 相抵靠，并且當(dāng)抽芯滑塊3與第二限位部12相抵靠時(shí)，該成型槽31與下模本體200的成型 表面210相承接，從而便于塑料制品4的成型。作為該頂出滑塊2與第一限位部11的一種具體實(shí)施方式
，該頂出滑塊2下端形成 間隔設(shè)置的兩個(gè)臂部23，該第一限位部11則為設(shè)置在兩個(gè)臂部23間的擋塊。當(dāng)然該第一 限位部11還可以有其它設(shè)置方式，只要能確保與頂出滑塊2間能穩(wěn)定抵靠即可。作為該第二限位部12的一種具體實(shí)施方式
，該第二限位部12為定位塊，該定位塊 固定在下模本體200上，并具有與該抽芯滑塊3下端面相匹配的結(jié)合面121，通過該結(jié)合面 121，從而使得該抽芯滑塊3與第二限位部12間能穩(wěn)定地抵靠，當(dāng)然該第二限位部12的方 式并不限于此，只要能起到限位功效即可。為了驅(qū)動頂出滑塊2動作，該頂出滑塊2下端還連接有動力機(jī)構(gòu)(圖中未示出)， 該動力機(jī)構(gòu)可以直接取自注塑機(jī)，亦可以為其它的動力機(jī)構(gòu)，具體根據(jù)實(shí)際情況來選定。作為該下模本體200的一種具體實(shí)施方式
，其包括呈上下設(shè)置的動模仁220和動 模板230，該動模仁220和動模板230彼此固定相連，該成型表面210位于該動模仁220的 外表面上。另外，為了讓該抽芯滑塊3在脫模完成時(shí)能被準(zhǔn)確定位，如圖2和圖7所示，該動 模仁220上形成有擋槽221，而該抽芯滑塊3的側(cè)部則形成有供與動模仁220上擋槽221相 配合的擋塊32，其具體是通過該抽芯滑塊3上擋塊32的上表面而與該擋槽221相作用，進(jìn) 而起到定位的功效。這樣，本實(shí)用新型通過該第一限位部11和第二限位部12分別定位住該頂出滑塊 2和抽芯滑塊3，從而使得該頂出滑塊2、抽芯滑塊3和下模本體200 —起與上模形成型腔， 從而能夠供塑料制品4成型；當(dāng)塑料制品4成型出來，而需要進(jìn)行脫模時(shí)，該動力機(jī)構(gòu)會向 上推動該頂出滑塊2，該頂出滑塊2會由成型面21而推動塑料制品4的水平部41向上運(yùn)動，此時(shí)該塑料制品4倒勾件421 —方面與抽芯滑塊3之間形成作用力，另一方面該抽芯滑 塊3還與頂出滑塊2之間有抵頂力，該抽芯滑塊3在該作用力和抵頂力的合力作用下而具 有相對下模本體200向內(nèi)側(cè)移動的趨勢，另外，此時(shí)又由于該第二限位部12與下模本體200 固定故呈不動的狀態(tài)，即此時(shí)該抽芯滑塊3與第二限位部12之間相互脫離，故該抽芯滑塊 3可沿導(dǎo)向槽22相內(nèi)側(cè)滑動，從而使得塑料制品4的倒勾件421逐漸脫離于該抽芯滑塊3 的成型槽31，并實(shí)現(xiàn)倒勾件421的脫模，具體請參照圖4至圖6所示的脫模示意圖。綜上所述，本實(shí)用新型通過推頂頂出滑塊2向上運(yùn)動即可輕松實(shí)現(xiàn)脫模，故具有 脫模便利的效果；同時(shí)本實(shí)用新型由于該抽芯滑塊3上的成型槽31會自動脫離塑料制品4 的倒勾件421，故本實(shí)用新型還具有能保證塑料制品4倒勾件421完整的效果。上述實(shí)施例和圖式并非限定本實(shí)用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的 普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專利范疇。
權(quán)利要求1.一種注塑模具大角度內(nèi)脫模機(jī)構(gòu)，形成在下模本體上，其特征在于，包括貫穿孔，貫穿于該下模本體的上下表面，該貫穿孔內(nèi)還設(shè)置有均固定在下模本體上的 第一限位部和第二限位部；頂出滑塊，容設(shè)在貫穿孔內(nèi)并與下模本體間呈密封狀，其上端具有供塑料制品水平部 成型的成型面，側(cè)面則開設(shè)有與該塑料制品倒勾件相對應(yīng)并朝該倒勾件延伸方向延伸的導(dǎo) 向槽，下端則供與第一限位部相抵靠，該成型面在該頂出滑塊與第一限位部相抵靠時(shí)與下 模本體的成型表面平齊；抽芯滑塊，容設(shè)在導(dǎo)向槽內(nèi)并與該頂出滑塊間呈密封狀，其上端具有供塑料制品倒勾 件成型的成型槽，下端則供與第二限位部相抵靠，該成型槽在抽芯滑塊與<第二限位部相抵 靠時(shí)與下模本體的成型表面相承接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種注塑模具大角度內(nèi)脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于，該頂出滑塊下 端形成間隔設(shè)置的兩個(gè)臂部，該第一限位部為設(shè)置在兩個(gè)臂部間的擋塊。
3.如權(quán)利要求1所述的一種注塑模具大角度內(nèi)脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于，該第二限位部 為定位塊，該定位塊具有與該抽芯滑塊下端面相匹配的結(jié)合面。
4.如權(quán)利要求1所述的一種注塑模具大角度內(nèi)脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于，該頂出滑塊下 端還連接有動力機(jī)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1所述的一種注塑模具大角度內(nèi)脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于，該下模本體內(nèi) 部還形成有擋槽，該抽芯滑塊的側(cè)部則形成有供與擋槽卡合定位的擋塊。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種注塑模具大角度內(nèi)脫模機(jī)構(gòu)，包括貫穿孔，貫穿于該下模本體的上下表面，其內(nèi)還設(shè)置有均固定在下模本體上的第一限位部和第二限位部；頂出滑塊，容設(shè)在貫穿孔內(nèi)并與下模本體間呈密封狀，其上端具有成型面，側(cè)面開設(shè)有與該塑料制品倒勾件相對應(yīng)并朝其延伸方向延伸的導(dǎo)向槽，下端供與第一限位部相抵靠，該成型面在該頂出滑塊與第一限位部相抵靠時(shí)與下模本體的成型表面平齊；抽芯滑塊，容設(shè)在導(dǎo)向槽內(nèi)并與該頂出滑塊間呈密封狀，其上端具有成型槽，下端供與第二限位部相抵靠，該成型槽在抽芯滑塊與第二限位部相抵靠時(shí)與下模本體的成型表面相承接。本實(shí)用新型具有脫模方便以及能保證塑料制品倒勾件完整的效果。
文檔編號B29C45/40GK201833554SQ20102023872
公開日2011年5月18日 申請日期2010年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月21日
發(fā)明者張兵, 王亞榆, 胡義平 申請人:福建省石獅市通達(dá)電器有限公司