專利名稱：一種模具頂出裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種模具頂出裝置。
背景技術(shù)：
模具在目前的工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛，通常包括母模和公模，以及用于頂出成型后 產(chǎn)品的頂出機(jī)構(gòu)，其中頂出機(jī)構(gòu)一般包括頂針和針板，頂針一端穿過動模支撐位于陰模和 公模之間的產(chǎn)品，另一端固定在針板上，脫模時注塑機(jī)上的頂棍推動針板從而帶動針板向 上運(yùn)動頂起產(chǎn)品，現(xiàn)有技術(shù)中，對于一些結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，成型后主要是通過斜頂將產(chǎn)品頂 出，斜頂主要是用于塑膠制品中的倒扣結(jié)構(gòu)及其頂出，但是當(dāng)需要頂出產(chǎn)品的處于倒扣位 置時，一般采用側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)來處理，由于脫模空間距離的限制，不能采用傳統(tǒng)的斜頂結(jié)構(gòu)， 如果采用傳統(tǒng)斜銷頂出時，但是斜銷必須做得很薄，這樣不能滿足強(qiáng)度要求，容易折斷，造 成人工費(fèi)用及材料費(fèi)用的增加，還不能保證較大批量的生產(chǎn)，這樣將會造較大的模具制造 成本增加。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單， 減少模具體積，并利用頂桿頂出后經(jīng)擺動和滑動脫出倒扣的模具頂出裝置。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種模具頂出裝置，安裝在 公模上，包括頂桿以及套設(shè)在頂桿上的導(dǎo)向件，所述的公模上設(shè)置有頂板，其特征是所述 的頂桿穿設(shè)在公模內(nèi)，在頂板上設(shè)置有鑲套，在鑲套固定有連接軸，所述的頂桿的上端與母 模之間設(shè)置有產(chǎn)品，頂桿的下端鉸接在連接軸上且頂桿能夠繞鉸接點(diǎn)徑向擺動和軸向滑 動，所述的頂板運(yùn)動時帶動頂桿向上頂出產(chǎn)品。為優(yōu)化上述方案采取的措施具體包括在上述的一種模具頂出裝置中，所述的頂桿上設(shè)置有與公模、母模以及產(chǎn)品配合 的型面。在上述的一種模具頂出裝置中，所述的頂桿呈折階桿形，頂桿的兩相對直邊側(cè)壁 為平行桿部，與兩平行桿部相鄰連接的為曲折桿部，所述的曲折桿部由兩平行斜桿形成，所 述的導(dǎo)向件上具有與曲折桿部相配合的導(dǎo)向面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于所述的頂板運(yùn)動時帶動頂桿向上頂出產(chǎn) 品后，由于頂桿的下端鉸接在鑲套上頂桿能夠繞鉸接點(diǎn)徑向擺動和軸向滑動，這樣產(chǎn)品就 很容易脫出倒扣位置，這樣克服了現(xiàn)有在頂出倒扣產(chǎn)品時用到模具體積大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜等缺 點(diǎn)，具有節(jié)省模具空間，降低模具成本，加工安裝方便等優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本模具頂出裝置頂出前的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本模具頂出裝置頂出后的結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖中，公模1 ；母模2 ；頂桿3 ；平行桿部31 ；曲折桿部32 ；斜桿32a ；型面33 ；導(dǎo)向 件4 ；導(dǎo)向面41 ；頂板5 ；鑲套6 ；連接軸7 ；產(chǎn)品8。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步 的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。如圖1和圖2所示，本模具頂出裝置，安裝在公模1上，包括頂桿3以及套設(shè)在頂 桿3上的導(dǎo)向件4，頂桿3上設(shè)置有與公模1、母模2以及產(chǎn)品8配合的型面33，這里所述的 頂桿3呈折階桿形，頂桿3的兩相對直邊側(cè)壁為平行桿部31，與兩平行桿部31相鄰連接的 為曲折桿部32，曲折桿部32由兩平行斜桿32a形成，所述的導(dǎo)向件4上具有與曲折桿部32 相配合的導(dǎo)向面41。公模1上設(shè)置有頂板5，頂桿3穿設(shè)在公模1內(nèi)，在頂板5上設(shè)置有鑲套6，在鑲套 6上固定有連接軸7，頂桿3的上端與母模2之間設(shè)置有產(chǎn)品8，頂桿3的下端鉸接在連接 軸7上且頂桿3能夠繞鉸接點(diǎn)徑向擺動和軸向滑動，頂板5運(yùn)動時帶動頂桿3向上頂出產(chǎn)
口口 8 ο組裝時將頂桿3的下端穿過導(dǎo)向件4，并將連接軸7固定在鑲套6上，然后再將頂 桿3的下端與連接軸7鉸接連接，再把鑲套6固定在頂板5上。本模具頂出裝置的工作原理如下如圖1和圖2所示，當(dāng)模具完成注塑開始脫模時，頂板5向上運(yùn)動帶動頂桿3運(yùn)動， 導(dǎo)向件4引導(dǎo)頂桿3向上運(yùn)動，同時頂桿3沿連接軸7作軸向滑動從而頂出產(chǎn)品8，然后頂 桿3繞連接軸7作徑向擺動使產(chǎn)品8脫離倒扣即可完成整個過程。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所 屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似 的方式替代，但并不會偏離本實(shí)用新型的精神所定義的范圍。
權(quán)利要求一種模具頂出裝置，安裝在公模(1)上，包括頂桿(3)以及套設(shè)在頂桿(3)上的導(dǎo)向件(4)，所述的公模(1)上設(shè)置有頂板(5)，其特征是所述的頂桿(3)穿設(shè)在公模(1)內(nèi)，在頂板(5)上設(shè)置有鑲套(6)，在鑲套(6)上固定有連接軸(7)，所述的頂桿(3)的上端與母模(2)之間設(shè)置有產(chǎn)品(8)，頂桿(3)的下端鉸接在連接軸(7)上且頂桿(3)能夠繞鉸接點(diǎn)徑向擺動和軸向滑動，所述的頂板(5)運(yùn)動時帶動頂桿(3)向上頂出產(chǎn)品(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模具頂出裝置，其特征是所述的頂桿(3)上設(shè)置有與 公模(1)、母模(2)以及產(chǎn)品⑶配合的型面(33)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種模具頂出裝置，其特征是所述的頂桿(3)呈折階桿形， 頂桿(3)的兩相對直邊側(cè)壁為平行桿部(31)，與兩平行桿部(31)相鄰連接的為曲折桿部 (32)，所述的曲折桿部(32)由兩平行斜桿(32a)形成，所述的導(dǎo)向件(4)上具有與曲折桿 部(32)相配合的導(dǎo)向面(41)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種模具頂出裝置，安裝在公模上，包括頂桿以及套設(shè)在頂桿上的導(dǎo)向件，公模上設(shè)置有頂板，頂桿穿設(shè)在公模內(nèi)，在頂板上設(shè)置有鑲套，在鑲套固定有連接軸，所述的頂桿的上端與母模之間設(shè)置有產(chǎn)品，頂桿的下端鉸接在連接軸上且頂桿能夠繞鉸接點(diǎn)徑向擺動和軸向滑動，頂板運(yùn)動時帶動頂桿向上頂出產(chǎn)品。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于所述的頂板運(yùn)動時帶動頂桿向上頂出產(chǎn)品后，由于頂桿的下端鉸接在鑲套上頂桿能夠繞鉸接點(diǎn)徑向擺動和軸向滑動，這樣產(chǎn)品就很容易脫出倒扣位置，這樣克服了現(xiàn)有在頂出倒扣產(chǎn)品時用到模具體積大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜等缺點(diǎn)，具有節(jié)省模具空間，降低模具成本，加工安裝方便等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B29C45/40GK201761035SQ20102025497
公開日2011年3月16日 申請日期2010年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月5日
發(fā)明者劉海標(biāo) 申請人:劉海標(biāo)