專利名稱：一種硅膠板制備裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種硅膠板制備裝置，用于硅膠板的生產制備。
背景技術：
硅膠由于具有高分子化合物特性，兼具無機物質的良好溫度適應性，且對人體傷 害不大，因而硅膠制品已普遍應用于工業(yè)、民生、醫(yī)療及軍事各方面。普通的硅膠板制備時 以壓延方式成型，成型后再經(jīng)硫化機硫化后得到成品。此列方式有以下缺點(1)無法連續(xù)生產，產能較低。(2)先需要壓延成半成品，在將半成品轉移至硫化機上進行硫化才能得到成品，需 要耗費較多的人力物力進行轉移，降低了產能。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種可連續(xù)生產且具有較高產能的硅 膠板制備裝置。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種硅膠板制備裝置，所述裝置包含有雙鼓式 硫化機、三輥軋機和收卷機構，所述雙鼓式硫化機包含有左硫化鼓、右硫化鼓、壓力帶和機 架，所述機架為一框架結構，所述左硫化鼓和右硫化鼓安裝于機架上，所述左硫化鼓和右硫 化鼓之間經(jīng)壓力帶相連，且上述壓力帶環(huán)繞在左硫化鼓和右硫化鼓上，所述三輥軋機設置 于機架底座上，且位于雙鼓式硫化機的左硫化鼓和右硫化鼓之間，所述三輥軋機包含有機 座、第一軋輥、第二軋輥和第三軋輥；所述第一軋輥、第二軋輥和第三軋輥均設置于機座上， 所述第一軋輥與第二軋輥緊密接觸，所述第二軋輥設置于壓力帶上方，所述第三軋輥設置 于壓力帶下方，且所述第二軋輥和第三軋輥均與壓力帶緊密接觸，所述收卷機構設置于機 架底座上，且位于雙鼓式硫化機的左硫化鼓和右硫化鼓之間。本實用新型一種硅膠板制備裝置，所述收卷機構包含有收卷支座、收卷導輥和成 品收卷軸，所述收卷支座設置于機架的底座上，所述收卷導輥設置于機架的頂部，且收卷導 輥位于壓力帶下方，所述成品收卷軸設置于收卷支座上。本實用新型一種硅膠板制備裝置，所述裝置包含有所述襯布機構，所述襯布機構 置于雙鼓式硫化機的左硫化鼓和右硫化鼓之間，且襯布機構位于三輥軋機和收卷機構前， 所述襯布機構包含有襯布卷軸、襯布開卷導輥、襯布收卷導輥、襯布收卷軸和襯布支座，所 述襯布支座設置于機架底座上，所述襯布卷軸、襯布開卷導輥和襯布收卷軸均安裝于襯布 支座上，且襯布開卷導輥位于襯布卷軸下方，襯布收卷導輥設置于機架頂部，且位于壓力帶 下方，上述襯布收卷導輥位于襯布收卷軸上方。本實用新型一種硅膠板制備裝置的工作原理為(a)將硅膠原料由第一軋輥和第二軋輥之間送入；(b)旋轉的第二軋輥將硅膠原料涂覆于壓力帶上，并接著在第二軋輥和第三軋輥 的擠壓下，在壓力帶上涂覆厚度均勻的硅膠層；
3[0012](c)涂覆有硅膠層的壓力帶傳輸至右硫化鼓上，經(jīng)硫化形成硅膠板；(d)硅膠板在收卷導輥的導向作用下由成品收卷軸卷曲為成品；(e)當硅膠板需要加工出粗糙面時，由襯布卷軸和襯布開卷導輥導入襯布，襯布與 硅膠原料一同經(jīng)三輥軋機壓合后，涂覆有硅膠層的壓力帶傳輸至右硫化鼓硫化成型，襯布 經(jīng)右硫化鼓后由襯布收卷導輥將襯布引導至襯布收卷軸上收卷回收。本實用新型的有益效果是采用雙鼓式硫化機進行生產，并將三輥軋機安裝于壓力帶上，當硅膠原料涂覆于 壓力帶上后可直接傳輸至硫化鼓處進行硫化，無需轉運，節(jié)省了時間、人力和物力，提高了 產能；同時，由于壓力帶在雙鼓硫化機之間循環(huán)轉動，使得整個制備過程可以無間斷的延續(xù) 下去，進一步提高了產能。
圖1為本實用新型結構示意圖。圖中左硫化鼓1、左硫化鼓軸承座2、主傳動系統(tǒng)3、右硫化鼓4、右硫化鼓軸承座5、壓力 帶6、三輥軋機7、機架8、收卷機構9、襯布機構10、硅膠板11、襯布12 ；機座7. 1、第一軋輥7. 2、第二軋輥7. 3、第三軋輥7. 4 ；收卷支座9. 1、收卷導輥9. 2、成品收卷軸9. 3 ；襯布卷軸10. 1、襯布開卷導輥10. 2、襯布收卷導輥10. 3、襯布收卷軸10. 4、襯布支 座 10. 5。
具體實施方式
參見圖1，本實用新型涉及一種硅膠板制備裝置，所述裝置包含有雙鼓式硫化機、 三輥軋機7、收卷機構9、襯布機構10、硅膠板11和襯布12，所述雙鼓式硫化機包含有左硫 化鼓1、左硫化鼓軸承座2、主傳動系統(tǒng)3、右硫化鼓4、右硫化鼓軸承座5、壓力帶6和機架8， 所述機架8為一框架結構，所述左硫化鼓1經(jīng)左硫化鼓軸承座2安裝于機架8的左端，所述 右硫化鼓4經(jīng)右硫化鼓軸承座5安裝于機架8的右端，所述主傳動系統(tǒng)3與左硫化鼓1或 右硫化鼓4相連，所述左硫化鼓1和右硫化鼓4之間經(jīng)壓力帶6相連，且上述壓力帶6環(huán)繞 在左硫化鼓1和右硫化鼓4上，所述三輥軋機7設置于機架8底座上，所述三輥軋機7包含 有機座7. 1、第一軋輥7. 2、第二軋輥7. 3和第三軋輥7. 4 ；所述第一軋輥7. 2、第二軋輥7. 3 和第三軋輥7. 4均設置于機座7. 1上，所述第一軋輥7. 2與第二軋輥7. 3緊密接觸，所述第 二軋輥7. 3設置于壓力帶6上方，所述第三軋輥7. 4設置于壓力帶6下方，且所述第二軋輥 7. 3和第三軋輥7. 4均與壓力帶6緊密接觸，所述收卷機構9設置于機架8底座上，且位于 雙鼓式硫化機的左硫化鼓1和右硫化鼓4之間，所述收卷機構9包含有收卷支座9. 1、收卷 導輥9. 2和成品收卷軸9. 3，所述收卷支座9. 1設置于機架8的底座上，所述收卷導輥9. 2 設置于機架8的頂部，且收卷導輥9. 2位于壓力帶6下方，所述成品收卷軸9. 3設置于收卷 支座9. 1上；所述襯布機構10置于雙鼓式硫化機的左硫化鼓1和右硫化鼓4之間，且襯布 機構10位于三輥軋機7和收卷機構9前，所述襯布機構10包含有襯布卷軸10. 1、襯布開卷 導輥10. 2、襯布收卷導輥10. 3、襯布收卷軸10. 4和襯布支座10. 5，所述襯布支座10. 5設置于機架8底座上，所述襯布卷軸10. 1、襯布開卷導輥10. 2和襯布收卷軸10. 4均安裝于襯布 支座10. 5上，且襯布開卷導輥10. 2位于襯布卷軸10. 1下方，襯布收卷導輥10. 3設置于機 架8頂部，且位于壓力帶6下方，上述襯布收卷導輥10. 3位于襯布收卷軸10. 4上方。
權利要求一種硅膠板制備裝置，其特征在于所述裝置包含有雙鼓式硫化機、三輥軋機(7)和收卷機構(9)，所述雙鼓式硫化機包含有左硫化鼓(1)、右硫化鼓(4)、壓力帶(6)和機架(8)，所述機架(8)為一框架結構，所述左硫化鼓(1)和右硫化鼓(4)安裝于機架(8)上，所述左硫化鼓(1)和右硫化鼓(4)之間經(jīng)壓力帶(6)相連，且上述壓力帶(6)環(huán)繞在左硫化鼓(1)和右硫化鼓(4)上，所述三輥軋機(7)設置于機架(8)底座上，且位于雙鼓式硫化機的左硫化鼓(1)和右硫化鼓(4)之間，所述三輥軋機(7)包含有機座(7.1)、第一軋輥(7.2)、第二軋輥(7.3)和第三軋輥(7.4)；所述第一軋輥(7.2)、第二軋輥(7.3)和第三軋輥(7.4)均設置于機座(7.1)上，所述第一軋輥(7.2)與第二軋輥(7.3)緊密接觸，所述第二軋輥(7.3)設置于壓力帶(6)上方，所述第三軋輥(7.4)設置于壓力帶(6)下方，且所述第二軋輥(7.3)和第三軋輥(7.4)均與壓力帶(6)緊密接觸，所述收卷機構(9)設置于機架(8)底座上，且位于雙鼓式硫化機的左硫化鼓(1)和右硫化鼓(4)之間。
2.如權利要求1所述一種硅膠板制備裝置，其特征在于所述收卷機構(9)包含有收 卷支座(9. 1)、收卷導輥(9. 2)和成品收卷軸(9. 3)，所述收卷支座(9. 1)設置于機架(8) 的底座上，所述收卷導輥(9.2)設置于機架(8)的頂部，且收卷導輥(9.2)位于壓力帶(6) 下方，所述成品收卷軸(9. 3)設置于收卷支座(9. 1)上。
3.如權利要求1或2所述一種硅膠板制備裝置，其特征在于所述裝置包含有所述襯 布機構(10)，所述襯布機構(10)置于雙鼓式硫化機的左硫化鼓(1)和右硫化鼓(4)之間， 且襯布機構(10)位于三輥軋機(7)和收卷機構(9)前，所述襯布機構(10)包含有襯布卷 軸(10. 1)、襯布開卷導輥(10. 2)、襯布收卷導輥(10. 3)、襯布收卷軸(10. 4)和襯布支座 (10. 5)，所述襯布支座(10. 5)設置于機架(8)底座上，所述襯布卷軸(10. 1)、襯布開卷導 輥(10. 2)和襯布收卷軸(10. 4)均安裝于襯布支座(10. 5)上，且襯布開卷導輥(10. 2)位 于襯布卷軸(10. 1)下方，襯布收卷導輥(10. 3)設置于機架(8)頂部，且位于壓力帶(6)下 方，上述襯布收卷導輥(10. 3)位于襯布收卷軸(10.4)上方。
專利摘要本實用新型涉及一種硅膠板制備裝置，用于硅膠板的生產制備。所述裝置包含有雙鼓式硫化機、三輥軋機(7)、收卷機構(9)和襯布機構(10)，所述雙鼓式硫化機包含有左硫化鼓(1)、右硫化鼓(4)、壓力帶(6)和機架(8)，所述收卷機構(9)設置于機架(8)底座上，且位于雙鼓式硫化機的左硫化鼓(1)和右硫化鼓(4)之間，所述襯布機構(10)置于雙鼓式硫化機的左硫化鼓(1)和右硫化鼓(4)之間，且襯布機構(10)位于三輥軋機(7)和收卷機構(9)前。本實用新型一種硅膠板制備裝置，可連續(xù)生產且具有較高產能。
文檔編號B29C41/28GK201751154SQ20102026114
公開日2011年2月23日 申請日期2010年7月15日 優(yōu)先權日2010年7月15日
發(fā)明者周明, 沈建東, 胡林福 申請人:江陰科強工業(yè)膠帶有限公司