專利名稱：新型二次頂出強(qiáng)制脫模機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模具的脫模機(jī)構(gòu)，具體地說是一種新型二次頂出強(qiáng)制脫模機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
塑膠產(chǎn)品上形體較小的倒勾，可以采用強(qiáng)制脫模的方法進(jìn)行退出，但是已知技術(shù) 中的強(qiáng)制脫模方法是直接將產(chǎn)品的倒勾拉出，產(chǎn)品的倒勾在模具的模仁內(nèi)沒有變形空間， 倒勾處很容易出現(xiàn)拉模的現(xiàn)象，嚴(yán)重的時候還會將產(chǎn)品的倒勾拉斷。請參閱圖1和圖2，分別為其中一需強(qiáng)制脫模的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖和該產(chǎn)品的剖面 示意圖。產(chǎn)品10上的倒鉤20、30形體較小且無法用滑塊機(jī)構(gòu)或者斜銷機(jī)構(gòu)進(jìn)行退出，采用 強(qiáng)制脫模，倒鉤20、30在模具的模仁內(nèi)沒有足夠的變形空間，很容易將倒鉤20、30拉斷。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于上述課題，本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足與缺陷，提供一種 新型二次頂出強(qiáng)制脫模機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型提供了一種新型二次頂出強(qiáng)制脫模機(jī)構(gòu)，設(shè)于模具的公模側(cè)，該公模 側(cè)由公模仁、公模板、上、下頂出板、下固定板依次重迭而成，頂出承板設(shè)于該下頂出板的下 方，其端面開有頂出孔與該下固定板上的頂出孔相對應(yīng)，該頂出承板與該上、下頂出板之間 用開閉器連接。限位柱、頂桿一端分別貫穿該上、下頂出板固設(shè)于該頂出承板端面，該限位 柱另一端凸出于該上頂出板端面，該頂桿另一端貫穿該公模板，且與穿設(shè)于該公模仁內(nèi)的 頂塊連接。套筒，其底部固設(shè)于該上頂出板，端部貫穿該公模板與該公模仁。抽芯桿一端穿 設(shè)于該套筒內(nèi)，另一端卡合于該下固定板。較優(yōu)的，所述限位柱、頂桿、套筒用螺絲固定。較優(yōu)的，所述頂桿端部具有螺牙，其噬合于該頂塊內(nèi)，連接該頂塊為一體。較優(yōu)的，所述抽芯桿下方設(shè)有墊塊，該墊塊用螺絲鎖緊于該下固定板，以固定該抽 芯桿。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，完整的退出了產(chǎn)品的倒鉤，大大提高了產(chǎn) 品的良率。

圖1為其中一需強(qiáng)制脫模的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1所示的產(chǎn)品的剖面示意圖。圖3為本實(shí)用新型新型二次頂出強(qiáng)制脫模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型新型二次頂出強(qiáng)制脫模機(jī)構(gòu)的第一次頂出動作示意圖。圖5為本實(shí)用新型新型二次頂出強(qiáng)制脫模機(jī)構(gòu)的第二次頂出動作示意圖。
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳 細(xì)予以說明。請參閱圖3，為本實(shí)用新型新型二次頂出強(qiáng)制脫模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。該模具包括 可開合的母模側(cè)和公模側(cè)，該母模側(cè)設(shè)有母模板101和母模仁121，該公模側(cè)由公模仁107、 公模板102、上、下頂出板103、104、下固定板106依次重迭而成。頂出承板105設(shè)于該下頂 出板104的下方，其端面開有頂出孔108(請參閱圖4)與該下固定板106上的頂出孔109 相對應(yīng)，該頂出承板105與該上、下頂出板103、104之間用開閉器122連接。限位柱110、頂 桿111 一端貫穿該上、下頂出板103、104，且分別用螺絲112、113固定于該頂出承板105端 面，該限位柱110另一端凸出于該上頂出板103端面，該頂桿111另一端貫穿該公模板102， 且與穿設(shè)于公模仁107內(nèi)的頂塊114連接，該頂桿111端部具有螺牙115，其噬合于該頂塊 114內(nèi)，連接該頂塊114為一體。套筒116底部用螺絲117固設(shè)于該上頂出板103，端部貫 穿該公模板102與該公模仁107。抽芯桿118 —端穿設(shè)于該套筒116內(nèi)，另一端卡合于該下 固定板106內(nèi)，該端下方設(shè)有墊塊119，該墊塊119用螺絲120鎖緊于該下固定板106，以固 定該抽芯桿118。請繼續(xù)參閱圖2和圖4，分別為產(chǎn)品的剖面示意圖和本實(shí)用新型新型二次頂出強(qiáng) 制脫模機(jī)構(gòu)的第一次頂出動作示意圖。產(chǎn)品10注塑成型完成后，母模101與公模102打 開，注塑機(jī)臺的頂桿(圖未示)伸入下固定板106和頂出承板105內(nèi)的頂出孔109、108，將 上、下頂出板103、104頂起，頂出承板105通過開閉器122與上、下頂出板103、104連接在 一起，也會隨之向上運(yùn)動，在上升頂出的過程中，固定在下固定板106上的抽芯桿118靜止 不動，固定在頂出承板105的頂桿111與固定在上頂出板103的套筒116將產(chǎn)品10頂出， 使產(chǎn)品10的倒鉤30脫離抽芯桿118端部，完成倒鉤30的強(qiáng)制脫出。請繼續(xù)參閱圖2和圖5，分別為產(chǎn)品的剖面示意圖和本實(shí)用新型新型二次頂出強(qiáng) 制脫模機(jī)構(gòu)的第二次頂出動作示意圖。第一次頂出動作完成后，固定在頂出承板105上的 限位柱110抵住公模板102的底面，注塑機(jī)臺的頂桿(圖未示)繼續(xù)推動上、下頂出板103、 104，而開閉器122的鎖模力小于注塑機(jī)臺頂桿的推力，迫使開閉器122脫離上、下頂出板 103、104，分開頂出承板105，使上、下頂出板103、104能繼續(xù)向上運(yùn)動，固定在上頂出板103 上的套筒116在上升頂出過程中，將產(chǎn)品10的倒鉤20從頂塊114中強(qiáng)制脫出，退出產(chǎn)品10 的所有倒鉤。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非用來限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍； 凡是依本實(shí)用新型所作的等效變化與修改，都被本實(shí)用新型權(quán)利要求書的范圍所覆蓋。
權(quán)利要求1.一種新型二次頂出強(qiáng)制脫模機(jī)構(gòu)，設(shè)于模具的公模側(cè)，該公模側(cè)由公模仁、公模板、 上、下頂出板、下固定板依次重迭而成，其特征在于，包括頂出承板設(shè)于該下頂出板的下方，其端面開有頂出孔與該下固定板上的頂出孔相對 應(yīng)，該頂出承板與該上、下頂出板之間用開閉器連接；限位柱、頂桿一端分別貫穿該上、下頂出板固設(shè)于該頂出承板端面，該限位柱另一端凸 出于該上頂出板端面，該頂桿另一端貫穿該公模板，且與穿設(shè)于該公模仁內(nèi)的頂塊連接；套筒，其底部固設(shè)于該上頂出板，端部貫穿該公模板與該公模仁；抽芯桿一端穿設(shè)于該套筒內(nèi)，另一端卡合于該下固定板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型二次頂出強(qiáng)制脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述限位柱、頂 桿、套筒用螺絲固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型二次頂出強(qiáng)制脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述頂桿端部具 有螺牙，其噬合于該頂塊內(nèi)，連接該頂塊為一體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型二次頂出強(qiáng)制脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述抽芯桿下方 設(shè)有墊塊，該墊塊用螺絲鎖緊于該下固定板，以固定該抽芯桿。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種新型二次頂出強(qiáng)制脫模機(jī)構(gòu)，頂出承板設(shè)于該下頂出板的下方，其端面開有頂出孔，該頂出承板與該上、下頂出板之間用開閉器連接，限位柱、頂桿固設(shè)于該頂出承板上，套筒底部固設(shè)于該上頂出板，端部貫穿該公模板與該公模仁，抽芯桿一端穿設(shè)于該套筒內(nèi)，另一端卡合于該下固定板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，完整的退出了產(chǎn)品的倒鉤，大大提高了產(chǎn)品的良率。
文檔編號B29C45/40GK201907166SQ20102026760
公開日2011年7月27日 申請日期2010年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月22日
發(fā)明者劉東姣 申請人:佛山市順德區(qū)漢達(dá)精密電子科技有限公司