專利名稱：輪胎硫化機(jī)整體式熱板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
輪胎硫化機(jī)整體式熱板(-)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及輪胎硫化機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種輪胎硫化機(jī)整體式熱板。背景技術(shù)：
[0002]硫化機(jī)熱板是硫化機(jī)模具加熱的重要部件，傳統(tǒng)的硫化機(jī)熱板是由上主板、下 主板、筋板、槽型塊、內(nèi)環(huán)、外環(huán)、圓塊等零部件組焊而成，焊接加工工序工藝復(fù)雜， 因焊接點(diǎn)較多，很難保證熱板的密封性。熱板一旦泄漏，高溫高壓蒸汽遇冷會形成冷凝 水，影響模具溫度的均勻性，導(dǎo)致輪胎在硫化過程中出現(xiàn)局部欠硫，產(chǎn)生廢品。(三)實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的設(shè)計(jì)一種輪胎硫化機(jī)整體式熱板，其下主板為具有凹槽和筋 板的整體式板，與上主板組對后形成熱板的內(nèi)腔，確保硫化機(jī)在輪胎硫化時(shí)，熱板不產(chǎn) 生泄漏。[0004]本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的輪胎硫化機(jī)整體式熱板包括上主板、下主板、接管和墊環(huán)， 上、下主板為直徑相同的圓環(huán)形板，所述下主板內(nèi)面有高度相同的、與上主板相配合環(huán) 形的外凸緣、內(nèi)凸緣、筋板和凸臺。外凸緣、內(nèi)凸緣、各筋板和凸臺的高度相同。下主 板與上主板配對，經(jīng)筋板、凸臺與上主板固定連接，2個(gè)接管位于上下主板之間、與上下 主板固定連接，墊環(huán)卡于上下主板的內(nèi)環(huán)孔內(nèi)、并與上下主板固定連接。[0005]下主板內(nèi)面有4個(gè)徑向凸臺與外凸緣相連接，凸臺的中心線為下主板的2條相互 垂直的直徑，凸臺的外表面上有凹槽。另有與外凸緣連接的4條筋板，4條筋板的中心線 也為下主板的2條相互垂直的直徑，且位于凸臺之間，與外凸緣連接的4條筋板中的一條 為連接至內(nèi)凸緣的長筋板，其它3條筋板頂端與內(nèi)凸緣有距離。在與外凸緣連接的凸臺 與筋板之間還有徑向筋板，這些位于與外凸緣連接的凸臺與筋板之間的筋板中、與長筋 板左右相鄰的2條筋板的兩端與內(nèi)外凸緣均有距離，其它筋板的一端與內(nèi)凸緣相連接。2 個(gè)接管位于連接內(nèi)外凸緣的長筋板左右兩側(cè)。[0006]本實(shí)用新型的輪胎硫化機(jī)整體式熱板的優(yōu)點(diǎn)為1、只有上下主板、接管和墊環(huán) 數(shù)個(gè)部件，組裝工序簡單；2、上下主板配對后，上下主板在各凸臺與筋板之間形成彎曲 的蒸汽通道，保證蒸汽熱量的良好傳遞；3、下主板的內(nèi)外凸緣、各凸臺與筋板均可通過 銑削或其它機(jī)械加式方式整體成形，加工精度遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的多塊筋板、槽型塊、內(nèi)環(huán)、 外環(huán)、圓塊等零部件組焊成形，因此，本整體式熱板密封性能好，避免輪胎在硫化過程 中因熱板蒸汽泄漏產(chǎn)生欠硫的問題，有利于提高輪胎硫化的質(zhì)量。

[0007]圖1為本輪胎硫化機(jī)整體式熱板的結(jié)構(gòu)示意圖；[0008]圖2為圖1的A-A向剖面圖；[0009]圖3為圖1的B-B向剖面圖；[0010]圖4為本輪胎硫化機(jī)整體式熱板下主板內(nèi)面的結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖5為圖4的C-C向剖面圖；[0012]圖6為圖4的D-D向剖面圖；[0013]圖7為圖4的E-E向剖面圖。[0014]圖內(nèi)標(biāo)號為1、接管，2、下主板，21、外凸緣，22、內(nèi)凸緣，23、筋板，24、凸臺，3、墊環(huán)，4、上主板。
具體實(shí)施方式
[0015]本輪胎硫化機(jī)整體式熱板實(shí)施例如圖1至圖3所示，包括上主板4、下主板2、 接管1和墊環(huán)3，上主板4、下主板2為直徑相同的圓環(huán)形板，所述下主板2內(nèi)面有高度相 同的、與上主板4相配合環(huán)形的外凸緣21、內(nèi)凸緣22、筋板23和凸臺M。外凸緣21、 內(nèi)凸緣22、各筋板23和凸臺M的高度相同。下主板4與上主板2配對，經(jīng)筋板23、凸 臺21與上主板4焊接固連，2個(gè)接管1位于上下主板4、2之間、與上下主板4、2焊接固 連，墊環(huán)3卡于上下主板4、2的內(nèi)環(huán)孔內(nèi)、并與上下主板焊接固連。[0016]如圖4至圖7所示下主板2內(nèi)面有4個(gè)徑向凸臺M與外凸緣21相連接，凸臺M 的中心線為下主板2的2條相互垂直的直徑，凸臺M的外表面上有凹槽。另有與外凸緣 21連接的4條筋板23，4條筋板23的中心線也為下主板2的2條相互垂直的直徑，且位 于凸臺M之間，4條筋板23中的一條為連接至內(nèi)凸緣22的長筋板，其它3條筋板23頂 端與內(nèi)凸緣22有距離。在與外凸緣21連接的凸臺M與筋板23之間還有徑向筋板23， 這些位于與外凸緣21連接的凸臺M與筋板23之間的筋板23中、與長筋板左右相鄰的2 條筋板23的兩端與內(nèi)外凸緣4、2均有距離，其它筋板23的一端與內(nèi)凸緣22相連接。2 個(gè)接管1位于連接內(nèi)外凸緣22、21的長筋板23左右兩側(cè)。[0017]上述實(shí)施例，僅為對本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)一步詳細(xì)說明 的具體個(gè)例，本實(shí)用新型并非限定于此。凡在本實(shí)用新型的公開的范圍之內(nèi)所做的任何 修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.輪胎硫化機(jī)整體式熱板，包括上主板(4)、下主板(2)、接管(1)和墊環(huán)(3)，上下 主板(4、2)為直徑相同的圓環(huán)形板，其特征在于所述下主板(2)內(nèi)面有高度相同的、與上主板(4)相配合環(huán)形的外凸緣(21)、內(nèi)凸緣 (22)、筋板(23)和凸臺(24)；外凸緣(21)、內(nèi)凸緣(22)、各筋板(23)和凸臺(24)的 高度相同；下主板(4)與上主板(2)配對，經(jīng)筋板(23)、凸臺(21)與上主板(4)焊接固 連，2個(gè)接管(1)位于上下主板(4、2)之間、與上下主板(4、2)焊接固連，墊環(huán)(3)卡 于上下主板(4、2)的內(nèi)環(huán)孔內(nèi)、并與上下主板(4、2)焊接固連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輪胎硫化機(jī)整體式熱板，其特征在于所述下主板⑵內(nèi)面有4個(gè)徑向凸臺(24)與外凸緣(21)相連接，凸臺(24)的中心線 為下主板⑵的2條相互垂直的直徑，凸臺(24)的外表面上有凹槽；另有與外凸緣(21) 連接的4條筋板(23)，4條筋板(23)的中心線也為下主板(2)的2條相互垂直的直徑， 且位于凸臺(24)之間；4條筋板(23)中的一條為連接至內(nèi)凸緣(22)的長筋板，其它3條 筋板(23)頂端與內(nèi)凸緣(22)有距離；在與外凸緣(21)連接的凸臺(24)與筋板(23)之 間還有徑向筋板(23)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輪胎硫化機(jī)整體式熱板，其特征在于所述的位于與外凸緣(21)連接的凸臺(24)與筋板(23)之間的筋板(23)中，與連接 內(nèi)外凸緣(22、21)的長筋板(23)左右相鄰的2條筋板(23)的兩端與內(nèi)外凸緣(4、2)均 有距離，其它筋板(23)的一端與內(nèi)凸緣(22)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的輪胎硫化機(jī)整體式熱板，其特征在于所述2個(gè)接管(1)位于連接內(nèi)外凸緣(22、21)的長筋板(23)左右兩側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型為輪胎硫化機(jī)整體式熱板包括上主板、下主板、接管和墊環(huán)，上、下主板為直徑相同的圓環(huán)形板，所述下主板內(nèi)面有高度相同的、與上主板相配合環(huán)形的外凸緣、內(nèi)凸緣、筋板和凸臺。外凸緣、內(nèi)凸緣、各筋板和凸臺的高度相同。下主板與上主板配對，經(jīng)筋板、凸臺與上主板固定連接，2個(gè)接管位于上下主板之間、與上下主板固定連接，墊環(huán)卡于上下主板的內(nèi)環(huán)孔內(nèi)、并與上下主板固定連接。本整體式熱板部件少，組裝工序簡單；上下主板在各凸臺與筋板之間形成彎曲的蒸汽通道，保證蒸汽熱量的良好傳遞；下主板通過銑削等整體成形，加工精度高，熱板密封性能好，有利于提高輪胎硫化的質(zhì)量。
文檔編號B29C35/04GK201800174SQ20102027608
公開日2011年4月20日 申請日期2010年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月29日
發(fā)明者李劍, 韋承巧 申請人:桂林橡膠機(jī)械廠