專(zhuān)利名稱(chēng)：傳送帶式造膜機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種傳送帶式造膜機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的可食性包裝薄膜主要采用平坦法來(lái)制造，即將調(diào)好的糊狀原料通過(guò)研磨上 料裝置進(jìn)行研磨上料，再將糊狀原料平攤在底部設(shè)有加熱裝置的成型板上，薄膜成型后取 下。這種平坦法存在的缺點(diǎn)是，不能連續(xù)生產(chǎn)且生產(chǎn)出的可食性包裝薄膜的厚度不易控制， 由于成型后的包裝薄膜沒(méi)經(jīng)過(guò)任何處理，其機(jī)械性能差，因而生產(chǎn)出的包裝薄膜的應(yīng)用受 到局限。本公司研制了一種滾筒造膜機(jī)，其制造出的可食性包裝薄膜在0. Imm以上，現(xiàn)在還 沒(méi)有一種專(zhuān)門(mén)制作厚度在0. Imm以下的可食性包裝薄膜機(jī)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種專(zhuān)門(mén)用于生產(chǎn)厚度在0. Imm以下的可 食性包裝薄膜的傳送帶式造膜機(jī)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供了如下結(jié)構(gòu)的傳送帶式造膜機(jī)其包括機(jī)架，機(jī)架的前 端設(shè)有研磨上料裝置和與研磨上料裝置連通的造模泵，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是機(jī)架上安裝有造模 模頭，造模模頭的下端設(shè)有出料口，造模模頭的進(jìn)料端與造模泵的出料管連通，機(jī)架上還轉(zhuǎn) 動(dòng)連接有位于造模模頭下方的傳動(dòng)輥，機(jī)架上還裝有薄膜烘箱，薄膜烘箱內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有多 個(gè)托輥，多個(gè)托輥與傳動(dòng)輥上包覆有金屬傳送帶，所述托輥與傳動(dòng)輥皆由安裝在機(jī)架上的 動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)。采用上述結(jié)構(gòu)后，由于機(jī)架上安裝有造模模頭，造模模頭的下端設(shè)有出料口，機(jī)架 上還轉(zhuǎn)動(dòng)連接有位于造模模頭下方的傳動(dòng)輥，多個(gè)托輥與傳動(dòng)輥上包覆有金屬傳送帶，造 模模頭即下端的出料口可控制出料量，原料落在金屬傳送帶上后可成型，這種制作方式能 使包裝薄膜的厚度控制在0. Imm以下；由于機(jī)架上還裝有薄膜烘箱，使可食性包裝薄膜通 過(guò)薄膜烘箱進(jìn)行加熱，提高了可食性包裝薄膜的機(jī)械性能。綜上所述，本實(shí)用新型具有能生 產(chǎn)厚度在0. Imm以下的可食性包裝薄膜的優(yōu)點(diǎn)，并且生產(chǎn)后的可食性包裝薄膜的機(jī)械性能 好。所述造模模頭包括安裝在機(jī)架上的造模箱，所述造模泵的出料管連接在造模箱 上，造模箱的下方兩側(cè)裝有相對(duì)設(shè)置的兩片造模板，兩造模板底部之間形成細(xì)縫，該細(xì)縫即 為所述的出料口，造模箱的側(cè)壁上裝有下伸的刮平板。作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述造模板通過(guò)調(diào)整螺栓連接在造模箱上，可以通過(guò)調(diào) 整羅栓進(jìn)行調(diào)整兩造模板下端之間的距離，從而進(jìn)行調(diào)整細(xì)縫的寬度，即調(diào)整出料口的大 作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述造模箱的左右兩側(cè)裝有限位架，所述刮平板 插裝在限位架上，刮平板的上方還裝有調(diào)整刮平板上下高度的調(diào)整手輪，通過(guò)調(diào)整刮平板 的上下高度可實(shí)現(xiàn)刮平板與下方的金屬傳送帶之間的距離，進(jìn)而調(diào)整包裝薄膜的厚度。[0009]所述薄膜烘箱包括安裝在機(jī)架上的箱體，箱體的前半段為烘干區(qū)、后半段為保濕 區(qū)，烘干區(qū)通過(guò)管道與第一供熱箱連通，保濕區(qū)通過(guò)管道與第二供熱箱連通。所述薄膜輸送裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在箱體內(nèi)的托輥以及包覆在托輥上的傳送帶，托 輥由動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，機(jī)架的后端設(shè)有收卷裝置，該收卷裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng) 連接在機(jī)架上的收卷軸和收卷驅(qū)動(dòng)軸，收卷驅(qū)動(dòng)軸與動(dòng)力裝置傳動(dòng)連接，收卷驅(qū)動(dòng)軸上安 裝有驅(qū)動(dòng)收卷軸轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪，收卷驅(qū)動(dòng)軸上還安裝有磁粉制動(dòng)器，可將制成的可食性包裝 薄膜通過(guò)收卷軸收起，便于工業(yè)應(yīng)用。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，機(jī)架上還裝有位于收卷裝置前方的分切裝置，所 述分切裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架上的分切軸及安裝在分切軸上的分切刀片，可將成型后的 可食性包裝薄膜分切成不同幅面，以方便工業(yè)應(yīng)用。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，機(jī)架上還裝有位于分切裝置前方的糾偏裝置，所 述糾偏裝置包括連接在機(jī)架上的橫向糾偏輥及螺接在橫向糾偏輥上的絲杠，絲杠由固裝在 機(jī)架上的橫向糾偏電機(jī)驅(qū)動(dòng)，該糾偏裝置還包括連接在機(jī)架上的縱向糾偏輥，縱向糾偏輥 由固裝在機(jī)架上的縱向糾偏電機(jī)驅(qū)動(dòng)縱向移動(dòng)，上述糾偏裝置的設(shè)置能防止成型后的可食 性包裝薄膜左右、前后竄動(dòng)，便于后續(xù)的分切。所述研磨上料裝置包括固裝在機(jī)架上的研磨機(jī)以及通過(guò)輸料管與研磨機(jī)連通的 儲(chǔ)料箱，儲(chǔ)料箱的出料端通過(guò)輸料管與所述造模泵的進(jìn)料端連通。所述動(dòng)力裝置包括固裝在機(jī)架上的電機(jī)減速機(jī)及轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)架上的傳動(dòng)軸，傳 動(dòng)軸與所述加熱滾筒和薄膜輸送裝置傳動(dòng)連接。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1中A向的示意圖；圖3為圖2中B-B向剖視的示意圖；圖4為
圖1中C向的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示的傳送帶式造膜機(jī)，其包括機(jī)架1，為方便描述，機(jī)架1上原料的生產(chǎn)方 向?yàn)榍昂蠓较蚣纯v向，生產(chǎn)出可食性包裝薄膜的幅面方向?yàn)樽笥曳较蚣礄M向，機(jī)架1的前 端設(shè)有研磨上料裝置，該研磨上料裝置包括固裝在機(jī)架上的研磨機(jī)2以及通過(guò)輸料管與研 磨機(jī)2連通的儲(chǔ)料箱3，上述研磨機(jī)2和儲(chǔ)料箱3的結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述，儲(chǔ)料箱 3通過(guò)輸料管與安裝在機(jī)架1上的造模泵4連通，造模泵4的結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，也不再贅述。 如圖2和圖3中所示，機(jī)架1上安裝有造模模頭5，造模模頭5的下端設(shè)有出料口 16，造模 模頭5包括安裝在機(jī)架1上的造模箱60，造模泵4的出料管連接在造模箱60上，造模箱60 的下方兩側(cè)裝有相對(duì)設(shè)置的兩片造模板61，兩造模板61底部之間形成細(xì)縫，該細(xì)縫即為所 述的出料口 16，兩造模板61的兩端部還設(shè)有固裝在造模箱60上的擋板62，擋板62與兩造 模板61的端部密封連接，能阻止原料自造模板61端部流出；造模板61通過(guò)調(diào)整螺栓17連接在造模箱60上，調(diào)整螺栓左右各設(shè)一排，調(diào)整螺栓17分為外移調(diào)整螺栓和內(nèi)移調(diào)整螺栓 兩種且間隔設(shè)置，外移調(diào)整螺栓螺接在造模板61上，其端部頂靠在造模箱60的箱壁上，內(nèi) 移調(diào)整螺栓螺接在造模箱60上，兩造模板61的相向移動(dòng)是依靠螺接在內(nèi)移調(diào)整螺栓的螺 母擠壓完成，兩造模板61的背向移動(dòng)是依靠旋擰外移調(diào)整螺栓完成，在圖3中左側(cè)的為內(nèi) 移調(diào)整螺栓，右側(cè)示出的為外移調(diào)整螺栓。造模箱60的側(cè)壁上裝有下伸的刮平板6，造模 箱60的左右兩側(cè)裝有限位架63，該限位架63為槽鋼，刮平板6的兩端插裝在兩限位架63 上，刮平板6的上方還裝有調(diào)整刮平板6上下高度的調(diào)整手輪19，造模箱60的頂部裝有支 架，支架上螺接有螺桿，螺桿的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接在刮平板6的上頂部，螺桿的頂部固裝有調(diào)整 手輪19，刮平板6的上下高度是這樣調(diào)整實(shí)現(xiàn)的旋擰調(diào)整手輪19，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)從而完成對(duì)刮 平板6的提拉或推下。機(jī)架1上還轉(zhuǎn)動(dòng)連接有位于造模模頭5下方的傳動(dòng)輥11，機(jī)架1上 還裝有薄膜烘箱8，薄膜烘箱8內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有多個(gè)托輥30，多個(gè)托輥30與傳動(dòng)輥11上包覆 有金屬傳送帶7，托輥30與傳動(dòng)輥11皆由安裝在機(jī)架1上的動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)。如
圖1中所示，機(jī)架1上還裝有薄膜烘箱，該薄膜烘箱8包括安裝在機(jī)架1上的箱 體，箱體的前半段為烘干區(qū)、后半段為保濕區(qū)，烘干區(qū)通過(guò)管道與第一供熱箱9連通，保濕 區(qū)通過(guò)管道與第二供熱箱10連通，第一供熱箱和第二供熱箱內(nèi)均裝有電加熱器。如
圖1和 圖4中所示，機(jī)架1的后端設(shè)有收卷裝置，該收卷裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架1上的收卷軸47 和收卷驅(qū)動(dòng)軸43，收卷驅(qū)動(dòng)軸43與動(dòng)力裝置傳動(dòng)連接，收卷驅(qū)動(dòng)軸43上安裝有驅(qū)動(dòng)收卷軸 47轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪45，收卷驅(qū)動(dòng)軸43上還安裝有磁粉制動(dòng)器44。機(jī)架1上還裝有位于收卷裝 置前方的分切裝置，分切裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架1上的分切軸48及安裝在分切軸48上 的分切刀片49。機(jī)架1上還裝有位于分切裝置前方的糾偏裝置，糾偏裝置包括連接在機(jī)架 1上的橫向糾偏輥51及螺接在橫向糾偏輥51上的絲杠52，絲杠52由固裝在機(jī)架1上的橫 向糾偏電機(jī)53驅(qū)動(dòng)，該糾偏裝置還包括連接在機(jī)架1上的縱向糾偏輥54，縱向糾偏輥54的 一端部固裝在電機(jī)架上，電機(jī)架上裝有縱向糾偏電機(jī)55，機(jī)架1上裝有齒條56，縱向糾偏電 機(jī)55的動(dòng)力輸出軸上裝有與齒條56配合的齒輪。上述動(dòng)力裝置包括固裝在機(jī)架1上的電機(jī)減速機(jī)22及轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)架1上的傳 動(dòng)軸39，傳動(dòng)軸39與所述的托輥30、傳動(dòng)輥11傳動(dòng)連接，傳動(dòng)軸39與托輥30、分切軸48 和收卷驅(qū)動(dòng)軸43通過(guò)鏈輪鏈條傳動(dòng)連接，傳動(dòng)輥11與托輥30通過(guò)金屬傳送帶7傳動(dòng)連 接。上述電動(dòng)減速機(jī)22、研磨機(jī)2、造模泵4、加熱器72、第一供熱箱、第二供熱箱、橫向糾偏 電機(jī)53以及縱向糾偏電機(jī)55的工作狀態(tài)皆由電氣柜中的電氣元件控制，其控制原理及方 式為現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求1.一種傳送帶式造膜機(jī)，包括機(jī)架(1)，機(jī)架(1)的前端設(shè)有研磨上料裝置和與研磨上 料裝置連通的造模泵(4)，其特征是機(jī)架(1)上安裝有造模模頭(5)，造模模頭(5)的下端 設(shè)有出料口(16)，造模模頭(5)的進(jìn)料端與造模泵(4)的出料管連通，機(jī)架(1)上還轉(zhuǎn)動(dòng)連 接有位于造模模頭(5)下方的傳動(dòng)輥(11)，機(jī)架(1)上還裝有薄膜烘箱(8)，薄膜烘箱(8)內(nèi) 轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有多個(gè)托輥(30)，多個(gè)托輥(30)與傳動(dòng)輥(11)上包覆有金屬傳送帶(7)，所述托 輥(30)與傳動(dòng)輥(11)皆由安裝在機(jī)架(1)上的動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳送帶式造膜機(jī)，其特征是所述造模模頭(5)包括安裝在機(jī) 架(1)上的造模箱(60 )，所述造模泵(4 )的出料管連接在造模箱(60 )上，造模箱(60 )的下 方兩側(cè)裝有相對(duì)設(shè)置的兩片造模板(61)，兩造模板(61)底部之間形成細(xì)縫，該細(xì)縫即為所 述的出料口(16)，造模箱(60)的側(cè)壁上裝有下伸的刮平板(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的傳送帶式造膜機(jī)，其特征是所述造模板(61)通過(guò)調(diào)整螺栓 (17)連接在造模箱(60)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的傳送帶式造膜機(jī)，其特征是所述造模箱(60)的左右兩側(cè)裝 有限位架(63)，所述刮平板(6)插裝在限位架(63)上，刮平板(6)的上方還裝有調(diào)整刮平板 (6)上下高度的調(diào)整手輪(19)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳送帶式造膜機(jī)，其特征是所述薄膜烘箱包括安裝在機(jī)架 (1)上的箱體，箱體的前半段為烘干區(qū)、后半段為保濕區(qū)，烘干區(qū)通過(guò)管道與第一供熱箱(9) 連通，保濕區(qū)通過(guò)管道與第二供熱箱(10)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳送帶式造膜機(jī)，其特征是機(jī)架(1)的后端設(shè)有收卷裝置， 該收卷裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架(1)上的收卷軸(47 )和收卷驅(qū)動(dòng)軸(43 )，收卷驅(qū)動(dòng)軸(43 ) 與動(dòng)力裝置傳動(dòng)連接，收卷驅(qū)動(dòng)軸(43)上安裝有驅(qū)動(dòng)收卷軸(47)轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪(45)，收卷驅(qū) 動(dòng)軸(43)上還安裝有磁粉制動(dòng)器(44)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的傳送帶式造膜機(jī)，其特征是機(jī)架(1)上還裝有位于收卷 裝置前方的分切裝置，所述分切裝置包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在機(jī)架(1)上的分切軸(48)及安裝在分 切軸(48)上的分切刀片(49)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的傳送帶式造膜機(jī)，其特征是機(jī)架(1)上還裝有位于分切裝置 前方的糾偏裝置，所述糾偏裝置包括連接在機(jī)架(1)上的橫向糾偏輥(51)及螺接在橫向糾 偏輥(51)上的絲杠(52 )，絲杠(52 )由固裝在機(jī)架(1)上的橫向糾偏電機(jī)(53 )驅(qū)動(dòng)，該糾偏 裝置還包括連接在機(jī)架(1)上的縱向糾偏輥(54)，縱向糾偏輥(54)由固裝在機(jī)架(1)上的 縱向糾偏電機(jī)(5 5 )驅(qū)動(dòng)縱向移動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳送帶式造膜機(jī)，其特征是所述研磨上料裝置包括固裝在 機(jī)架上的研磨機(jī)(2)以及通過(guò)輸料管與研磨機(jī)(2)連通的儲(chǔ)料箱(3)，儲(chǔ)料箱(3)的出料端 通過(guò)輸料管與所述造模泵(4)的進(jìn)料端連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傳送帶式造膜機(jī)，其特征是所述動(dòng)力裝置包括固裝在機(jī)架 (1)上的電機(jī)減速機(jī)(22)及轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)架(1)上的傳動(dòng)軸(39)，傳動(dòng)軸(39)與所述的托 輥(30)、傳動(dòng)輥(11)傳動(dòng)連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種傳送帶式造膜機(jī)，其包括機(jī)架，機(jī)架的前端設(shè)有研磨上料裝置和與研磨上料裝置連通的造模泵，機(jī)架上安裝有造模模頭，造模模頭的下端設(shè)有出料口，造模模頭的進(jìn)料端與造模泵的出料管連通，機(jī)架上還轉(zhuǎn)動(dòng)連接有位于造模模頭下方的傳動(dòng)輥，機(jī)架上還裝有薄膜烘箱，薄膜烘箱內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有多個(gè)托輥，多個(gè)托輥與傳動(dòng)輥上包覆有金屬傳送帶，所述托輥與傳動(dòng)輥皆由安裝在機(jī)架上的動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)。本實(shí)用新型具有能生產(chǎn)厚度在0.1mm以下的可食性包裝薄膜的優(yōu)點(diǎn)，并且生產(chǎn)后的可食性包裝薄膜的機(jī)械性能好。
文檔編號(hào)B29C41/34GK201784115SQ20102028037
公開(kāi)日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月4日
發(fā)明者陳新亭 申請(qǐng)人:濰坊鑫磊醫(yī)藥包裝有限公司