專利名稱：一種保溫裝飾一體化復合板生產(chǎn)模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種復合板生產(chǎn)模具，尤其涉及一種保溫裝飾一體化復合板生產(chǎn) 模具。
背景技術(shù)：
市場上的保溫裝飾一體化復合板，如聚氨酯保溫裝飾復合板，其外形結(jié)構(gòu)均是長 方形，四周平整，由于這樣結(jié)構(gòu)的復合板在安裝施工中存在使用不便、費工費時、也不牢固 等缺陷，為了提高效率便于施工、提高安裝質(zhì)量，本人經(jīng)反復實踐對保溫裝飾復合板的傳統(tǒng) 外形結(jié)構(gòu)進行了重新設(shè)計，經(jīng)使用證明彌補了上述缺陷。為了進行規(guī)模化生產(chǎn)，十分需要能 生產(chǎn)這種結(jié)構(gòu)造型的保溫裝飾一體化復合板的模具。經(jīng)市場調(diào)研、查詢資料和專利檢索，尚 未見有這樣的生產(chǎn)模具。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于為批量加工生產(chǎn)一種保溫裝飾一體化復合板提供一種新 型模具。本人在實踐中深感傳統(tǒng)的保溫裝飾復合板使用安裝不便，而且效率低、工程質(zhì)量 差，經(jīng)過反復改進發(fā)明設(shè)計了一種新結(jié)構(gòu)的保溫裝飾一體化復合板，其結(jié)構(gòu)是將保溫裝飾 復合板的正面四周邊制成90°凹角邊，這樣一改進再配合新設(shè)計的扣板，大大提高了安裝 的工作效率和安裝質(zhì)量，經(jīng)實際使用效果很好，便將所發(fā)明的新型結(jié)構(gòu)的保溫裝飾一體化 復合板申請了專利保護，為了批量生產(chǎn)這種復合板，便創(chuàng)造發(fā)明了生產(chǎn)該復合板的模具。 本實用新型便是其生產(chǎn)模具。本實用新型的具體結(jié)構(gòu)是這樣的模具是一個由四周邊框板圍成平行四邊形的正 方形或長方形空間。四個邊框板之間是空的，空腔形成的形狀結(jié)構(gòu)就是所要生產(chǎn)的保溫裝 飾一體化復合板外形結(jié)構(gòu)。四個邊框板是可拆分的，分前主邊框板、后主邊框板和兩側(cè)框 板。生產(chǎn)保溫裝飾復合板時，先將4個邊框板平放在底板上按預定排列位置放好，然后旋轉(zhuǎn) 位于主邊框板外面的螺母樁上的螺母推擠主邊框板使其緊緊擠住兩側(cè)的側(cè)框板兩端，形成 一個穩(wěn)固的方形空間。四周邊框板內(nèi)側(cè)沿著上下邊緣各有一圈呈90°凸起的邊棱。在上方 的邊棱凸起的側(cè)面可沿水平線設(shè)幾個小孔，用以插釘柱起支撐復合板面板的作用。前主框 板中間有一個注料孔。前后主框板可設(shè)幾個排氣小孔，以便在進料時減小空氣阻力。為了 提高產(chǎn)量，模具往往可將幾個模具框連在一排成為一體，這樣，其中一個的側(cè)邊框板就同時 成為兩個模具共用的側(cè)邊框板。從而裝卸一次模具便可以同時生產(chǎn)若干個復合板，節(jié)省了 模具材料同時也提高了生產(chǎn)產(chǎn)量。操作方法將模具的四個邊框板平放在平面的底板上，擺好位置，用螺母樁上的旋 轉(zhuǎn)螺母將前、后主邊框板向夾在中間的側(cè)框板頂緊，使其沒有松動，然后將復合板面板正面 朝下放于框板之間的最下面。在邊框板的上邊緣的凸角邊一周的小孔上插上釘柱，釘柱僅 露出邊面1公分左右，再取另一張復合板面板，正面朝上架在框板間的釘柱上，使復合板面板不會落下，再用一塊比模具平面面積大的金屬板蓋壓在模具和復合板面板上面。這樣，在 四個框板圍起的上、下復合板面板之間形成一個密閉的空腔。用高壓注料機將液化狀的聚 氨酯類原料通過前主邊框板的注料孔注入到模具腔內(nèi)。注滿料后液化的聚氨酯等主輔料便 發(fā)生硬化反應，數(shù)分鐘后硬化完成。而先置的上、下復合板面板，已與硬化的聚氨酯類材料 牢牢地固結(jié)為一體。取下模具上面的金屬壓板、松解螺母，打開邊框板，復合板便可以脫離 模具。這時的復合板有上下兩個復合板面板，因此再用切割機從兩個板面正中間平行切開， 一分為二，就成為兩個保溫裝飾復合板成品。這一個模具框同時可生產(chǎn)兩塊成品復合板。為 了提高產(chǎn)量，模具往往可將幾個模具框連在一排成為一體，這樣，其中一個的側(cè)邊框板就同 時成為兩個模具共用的側(cè)邊框。從而裝卸一次模具便可以同時生產(chǎn)若干個復合板，節(jié)省了 模具材料同時也提高了生產(chǎn)產(chǎn)量。這樣連成一體的模具原理是相同的，仍由前主邊框板1、 后主邊框板2、側(cè)框板3組成，其中，側(cè)框板是3個、或4個、或5個、或6個或N個，平行排 列，中間間隔成一定間距，與兩頭的前、后主邊框形成2個或3個或4個或5個或N個并列 的平行四邊形的模具方框，在每個模具方框的前主邊框板1的中間均有一個注料孔，在并 列的每個模具方框的上、下邊緣各有一周呈90°凸起的棱邊為凸角邊。
圖1為本實用新型模具的平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型模具的A-A’截剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型多模一體平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型生產(chǎn)的復合板側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖圖中，1—前主邊框板；2——后主邊框板；3——側(cè)框板；4——凸角邊；5—— 釘柱；6——螺母；7——螺母樁；8——底板；9——復合板；10——注料孔；11——排氣孔； 12——復合板面板；13——切分線。
具體實施方式
如圖所示，本實用新型主要由前主邊框板1、后主邊框板2、側(cè)框板3等構(gòu)成，圍成 一個平行四邊形的空間。在圍成平行四邊形空間的這四個框板內(nèi)側(cè)的上下邊緣各有一周呈 90°的凸角邊4。本實用新型的具體結(jié)構(gòu)是這樣的模具是一個由四周邊框板圍成的正方形或長方 形空間。四個邊框板之間是空的，空腔形成的外形結(jié)構(gòu)與所生產(chǎn)的保溫裝飾復合板9外形 結(jié)構(gòu)一致。四個邊框板分前主邊框板1、后主邊框板2和兩側(cè)框板3，是可拆分的。生產(chǎn)復 合板時，先將4個邊框板平放在底板8上按預定排列位置放好，然后旋轉(zhuǎn)位于主邊框板外面 的螺母樁7上的螺母6推擠主邊框板使其緊緊擠住兩側(cè)的側(cè)框板3兩端，形成一個穩(wěn)固的 方形空間。四周邊框板內(nèi)側(cè)沿著上下邊緣各有一圈呈90°凸起的邊棱是凸角邊4。前主邊 框板1中間有一個注料孔10。前、后主邊框板可設(shè)幾個排氣小孔11，以便在進料時減小空 氣阻力。在上方的邊棱凸起的凸角邊4的側(cè)面可沿水平線設(shè)幾個小孔，用以插釘柱5起支 撐復合板面板12的作用。操作方法將模具的四個邊框板平放在平面的底板8上，擺好位置，用螺母樁7上 的旋轉(zhuǎn)螺母6將前、后主邊框板向夾在中間的側(cè)框板頂緊，使其沒有松動，然后將復合板面 板12正面朝下放于框板之間的最下面。在邊框板的上邊緣的凸角邊4 一周的小孔上插上 釘柱5，釘柱5僅露出邊面1公分左右，再取另一張復合板面板12，正面朝上架在框板間的4釘柱5上，使復合板面板12不會落下，再用一塊比模具平面面積大的金屬板蓋壓在模具和 復合板面板12上面。這樣，在四個框板圍起的上、下復合板面板12之間形成一個密閉的空 腔。用高壓注料機將液化狀的聚氨酯類原料通過前主邊框板1的注料孔10注入到模具腔 內(nèi)。注滿料后液化的聚氨酯等主輔料便發(fā)生硬化反應，數(shù)分鐘后硬化完成。而先置的上、下 復合板面板12已與硬化的聚氨酯類材料牢牢地固結(jié)為一體。取下模具上面的金屬壓板、松 解螺母6，打開邊框板，復合板9便可以脫離模具。這時的復合板9有上下兩個復合板面板 12，因此再用切割機從上下兩個復合板板面12正中間平行切開，一分為二，就成為兩個保 溫裝飾復合板成品。這一個模具框同時可生產(chǎn)兩塊復合板。為了提高產(chǎn)量，模具往往可將 幾個模具框連在一排成為一體，這樣，其中一個的側(cè)邊框板就同時成為兩個模具共用的側(cè) 邊框。從而裝卸一次模具便可以同時生產(chǎn)若干個復合板9，節(jié)省了模具材料同時也提高了生 產(chǎn)產(chǎn)量。
權(quán)利要求1.一種保溫裝飾一體化復合板生產(chǎn)模具，其特征在于模具由前主邊框板(1)、后主邊 框板O)、側(cè)框板C3)組成，構(gòu)成一個平行四邊形的框腔，其中，在前主邊框板(1)中間有注 料孔(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫裝飾一體化復合板產(chǎn)生模具，其特征在于由前主邊框 板(1)、后主邊框板( 和側(cè)框板C3)組成的模具方框，其上、下邊緣各有一周呈90°凸起 的凸角邊⑷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫裝飾一體化復合板生產(chǎn)模具，其特征在于側(cè)框板是3 個，平行排列，中間間隔成一定間距，與兩頭的前、后主邊框板形成2個并列的平行四邊形 的模具方框，在每個模具方框的前主邊框板(1)的中間均有一個注料孔(10)，在并列的每 個模具方框的上、下邊緣各有一周呈90°凸起的邊棱為凸角邊G)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫裝飾一體化復合板生產(chǎn)模具，其特征在于側(cè)框板是4 個，平行排列，中間間隔成一定間距，與兩頭的前、后主邊框板形成3個并列的平行四邊形 的模具方框，在每個模具方框的前主邊框板(1)的中間均有一個注料孔(10)，在并列的每 個模具方框的上、下邊緣各有一周90°凸起的邊棱為凸角邊G)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫裝飾一體化復合板生產(chǎn)模具，其特征在于側(cè)框板是5 個，平行排列，中間間隔成一定間距，與兩頭的前、后主邊框板形成4個并列的平行四邊形 的模具方框，在每個模具方框的前主邊框板(1)的中間均有一個注料孔(10)，在并列的每 個模具方框的上、下邊緣各有一周90°凸起的邊棱為凸角邊G)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫裝飾一體化復合板生產(chǎn)模具，其特征在于側(cè)框板是6 個，平行排列，中間間隔成一定間距，與兩頭的前、后主邊框板形成5個并列的平行四邊形 的模具方框，在每個模具方框的前主邊框板(1)的中間均有一個注料孔(10)，在并列的每 個模具方框的上、下邊緣各有一周呈90°凸起的邊棱為凸角邊G)。
專利摘要本實用新型涉及一種保溫裝飾一體化復合板生產(chǎn)模具，主要由前主邊框板1、后主邊框板2、側(cè)框板3等構(gòu)成，圍成一個平行四邊形的空間。在圍成平行四邊形空間的這四個框板內(nèi)側(cè)的上下邊緣各有一周呈90°的凸角邊4。生產(chǎn)時在邊框板間的上下面各放入一張復合板面板12，與四周邊框板便形成一個密閉的空間。前主邊框板1中有注料孔10，原料由此注入。注入的主輔料產(chǎn)生硬化反應與先置的上、下復合板面板12固結(jié)為一體。打開邊框板，復合板便可以脫離模具。為了提高產(chǎn)量，可將幾個模具框制成為一體，從而裝卸一次模具便可以同時生產(chǎn)若干個復合板9，節(jié)省了模具材料同時也提高了生產(chǎn)產(chǎn)量。
文檔編號B29C45/26GK201824520SQ20102028124
公開日2011年5月11日 申請日期2010年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月2日
發(fā)明者柯富家 申請人:柯富家