專利名稱：加工新型高分子聚合物材料的內(nèi)抽芯及二次脫模機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具，特別是指一種用于加工新型高分子聚合物材料的內(nèi)抽 芯及二次脫模機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著新材料的不斷開發(fā)，現(xiàn)許多新材料的某些物理性能已經(jīng)接近或超過了金屬的 特性。同時(shí)，在耐酸堿、耐腐蝕等方面遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了金屬。這也是在某些方面新材料或塑料等 正逐漸取代金屬?，F(xiàn)階段對于新型高分子聚合物材料的加工基本上采用塑料的加工方式，利用模具 加工，但由于新材料的物理性能等均高于普通聚合物和塑料，因此用普通模具加工，尤其涉 及到結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，均采用多次加工成型的方式，工序復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，能耗高，很難降 低成本。同時(shí)，對產(chǎn)品的內(nèi)部經(jīng)過多次加工，品質(zhì)、精度等很難保證，因此廢品率一直居高不 下，很難適應(yīng)現(xiàn)在消費(fèi)者的需要，也無法實(shí)現(xiàn)真正的市場競爭。本實(shí)用新型的目的是發(fā)明一種能夠減少加工工序，生產(chǎn)周期短，產(chǎn)成品合格率及 精度高，同時(shí)降低能耗和生產(chǎn)成本的模具。

實(shí)用新型內(nèi)容本發(fā)明的目的是發(fā)明一種能夠一次加工結(jié)構(gòu)復(fù)雜或有較高的內(nèi)部要求的新型高 分子聚合物材料成型的內(nèi)抽芯及二次脫模機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)—種能夠一次加工結(jié)構(gòu)復(fù)雜或有較高的內(nèi)部要求的新型高分子聚合物材料成型 的內(nèi)抽芯及二次脫模機(jī)構(gòu)，其包括有耐磨塊、滑塊、第二滑塊、導(dǎo)向限位塊、油缸、滑塊型芯、 鎖緊塊、斜導(dǎo)柱、壓條、型芯、鏟機(jī)、上模板、下模板組成。所述的上模板和下模板為分體式活動式連接。所述上模板與下模板通過連接或限位插件進(jìn)行連接。做為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述的內(nèi)抽芯及二次脫模機(jī)構(gòu)的上模板和下模板可以通過緊 固件相連接。做為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)及二次脫模機(jī)構(gòu)的上模板可以鑲嵌于下模板 的上方或下方或左側(cè)或右側(cè)。加工新型高分子聚合物材料的內(nèi)抽芯及二次脫模機(jī)構(gòu)由合模和開模兩部分組成。 合模時(shí)由耐磨塊(1)、滑塊型芯(5)，鎖緊塊(8)、斜導(dǎo)柱(9)、下模板(17)、壓條(10)、滑塊 O)，型芯(12)、型芯2號(13)、鏟機(jī)(14)和油缸；構(gòu)成合模機(jī)構(gòu)部分；開模時(shí)由油缸
、滑塊O)，斜導(dǎo)柱，油缸、鏟機(jī)構(gòu)成型芯內(nèi)抽機(jī)構(gòu)部分；滑塊O)、第二滑塊、油缸(15)、 斜導(dǎo)柱(9)、鏟機(jī)(14)構(gòu)成成開模機(jī)構(gòu)部分。此機(jī)構(gòu)為內(nèi)抽芯及行位二次脫模機(jī)構(gòu)相結(jié)合的綜合性模具，耐磨塊和滑塊型芯固 定在滑塊上，鎖緊塊和斜導(dǎo)柱固定在下模板的同時(shí)壓條壓住滑塊，型芯和型芯2號與鏟機(jī)
3結(jié)合的機(jī)構(gòu)由油缸帶動協(xié)作。在完成合模時(shí)由上模板、油缸、鏟機(jī)與兩滑塊同時(shí)協(xié)作完成合 模。油缸帶動滑塊形成抽芯機(jī)構(gòu)，滑塊與斜導(dǎo)柱也形成抽芯機(jī)構(gòu)，油缸帶動鏟機(jī)形成型芯內(nèi) 抽機(jī)構(gòu)?；瑝K和第二滑塊在油缸和斜導(dǎo)柱帶動下和油缸帶動鏟機(jī)組成開模機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型同原有技術(shù)相比，有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型在進(jìn)行開模時(shí)，首先由油缸帶動滑塊形成抽芯機(jī)構(gòu)，滑塊與斜導(dǎo)柱也 形成抽芯機(jī)構(gòu)，油缸帶動鏟機(jī)形成型芯內(nèi)抽機(jī)構(gòu)，通過上述步驟，使橫具在開模過程中，尤 其是內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜的部件開模時(shí)，不需要在完成一個(gè)部件的開模后將產(chǎn)品與模具分開，再 完成下一步的開模。本發(fā)明是分步驟在一次開模時(shí)進(jìn)行，而不是原有技術(shù)的分步驟開模進(jìn) 行加工。通過本技術(shù)的應(yīng)用，減少了產(chǎn)品的內(nèi)部組件的誤差，提高了產(chǎn)品的精度，同時(shí)也減 少了廢品率。

[0016]圖1 內(nèi)抽芯及二二次脫模機(jī)構(gòu)示意圖[0017]圖2:內(nèi)抽芯及二二次脫模機(jī)構(gòu)左視圖[0018]組件說明[0019]1 耐磨塊2 滑塊3:導(dǎo)向限位塊[0020]4 油缸5 滑塊型芯6 滑塊2號[0021]7:耐磨塊2號8 鎖緊塊9 斜導(dǎo)柱[0022]10 壓條11 耐磨塊2號12 型芯[0023]13 型芯2號14 鏟機(jī)15 油缸[0024]16 上模板17 下模板
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖，將本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式做以詳細(xì)的介紹，以期加深對本實(shí)用新 型的理解。
具體實(shí)施方式
見附圖1或2，用于加工高聚物材料的內(nèi)抽芯及二次脫模機(jī)構(gòu)，由兩部分構(gòu)成，合模機(jī)構(gòu)和開模機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)由耐磨塊1，第一滑塊2，導(dǎo)向限位塊 3，油缸4、15，滑塊型芯5，第二滑塊6，第二耐磨塊7、11，鎖緊塊8，斜導(dǎo)柱9，壓條10，型芯 12，型芯2號13，鏟機(jī)14，上模板16，下模板17組成。耐磨塊1和滑塊型芯5固定在滑塊2上，第二耐磨塊7固定在第二滑塊6上，鎖緊 塊8和斜導(dǎo)柱9固定在下模板17的同時(shí)壓條10壓住滑塊6，型芯12和型芯2號13與鏟 機(jī)14結(jié)合的機(jī)構(gòu)由油缸15帶動協(xié)作。在完成合模時(shí)由上模板16、油缸4、鏟機(jī)14與兩滑 塊2、6同時(shí)協(xié)作完成合模。油缸4帶動滑塊2形成抽芯機(jī)構(gòu)，第二滑塊6與斜導(dǎo)柱9也形 成抽芯機(jī)構(gòu)，油缸15帶動鏟機(jī)14形成型芯內(nèi)抽機(jī)構(gòu)?；瑝K和第二滑塊在油缸和斜導(dǎo)柱帶 動下和油缸帶動鏟機(jī)組成開模機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容，不僅能用于新型高分子聚合物新材料的加工，也可以用 于加工現(xiàn)有塑料等為原料的制品的模具。以上所述，僅是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施方式，并非是對本實(shí)用新型的作其它形式 的限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可能。利用上述所闡述的實(shí)用新型內(nèi)容加以變化為等同變化的等效實(shí)施例。但凡是沒有脫離本實(shí)用新型的技術(shù)方案內(nèi)容，仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種用于加工新型高分子聚合物材料的內(nèi)抽芯及二次脫模機(jī)構(gòu)，包括耐磨塊(1)、 滑塊(2)、導(dǎo)向限位塊(3)、油缸(4、15)、滑塊型芯(5)、鎖緊塊(8)、斜導(dǎo)柱(9)、壓條(10)、 型芯(12)、鏟機(jī)(14)、上模板(16)、下模板(17)組成，其特征在于，耐磨塊和滑塊型芯固定 在滑塊上，鎖緊塊和斜導(dǎo)柱固定在下模板的同時(shí)壓條壓住滑塊，型芯和型芯2號與鏟機(jī)結(jié) 合的機(jī)構(gòu)由油缸帶動協(xié)作，油缸帶動滑塊形成抽芯機(jī)構(gòu)，滑塊與斜導(dǎo)柱也形成抽芯機(jī)構(gòu)，油 缸帶動鏟機(jī)形成型芯內(nèi)抽機(jī)構(gòu)；所述的加工新型高分子聚合物材料的內(nèi)抽芯及二次脫模機(jī) 構(gòu)由合模和開模兩部分組成；合模時(shí)由耐磨塊(1)、滑塊型芯(5)，鎖緊塊(8)、斜導(dǎo)柱(9)、 下模板(17)、壓條(10)、滑塊O)，型芯(12)、型芯2號(13)、鏟機(jī)(14)和油缸(4)構(gòu)成合 模機(jī)構(gòu)部分；開模時(shí)由油缸、滑塊0)，斜導(dǎo)柱，油缸、鏟機(jī)構(gòu)成型芯內(nèi)抽機(jī)構(gòu)部分；滑塊 O)、第二滑塊、油缸(15)、斜導(dǎo)柱(9)、鏟機(jī)(14)構(gòu)成成開模機(jī)構(gòu)部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工高聚物材料的內(nèi)抽芯及二次脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述 的上模板(16)和下模板(17)為分體式活動式連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工高聚物材料的內(nèi)抽芯及二次脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于所述 的內(nèi)抽芯及二次脫模機(jī)構(gòu)的上模板(16)可以鑲嵌于下模板(17)的上方或下方或左側(cè)或右 側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于加工高聚物材料的內(nèi)抽芯及二次脫模機(jī)構(gòu)。由耐磨塊、滑塊、導(dǎo)向限位塊、油缸、滑塊型芯、鎖緊塊、斜導(dǎo)柱、壓條、型芯、鏟機(jī)、上模板、下模板組成。耐磨塊和滑塊型芯固定在滑塊上，鎖緊塊和斜導(dǎo)柱固定在下模板的同時(shí)壓條壓住滑塊。在完成合模時(shí)由上模板、油缸、鏟機(jī)與兩滑塊同時(shí)協(xié)作完成合模。油缸帶動滑塊形成抽芯機(jī)構(gòu)，滑塊與斜導(dǎo)柱也形成抽芯機(jī)構(gòu)，油缸帶動鏟機(jī)形成型芯內(nèi)抽機(jī)構(gòu)?；瑝K和第二滑塊在油缸和斜導(dǎo)柱帶動下和油缸帶動鏟機(jī)組成開模機(jī)構(gòu)。該模具機(jī)構(gòu)適應(yīng)于產(chǎn)品要求精度高、高新材料的加工及減少產(chǎn)品結(jié)構(gòu)損傷，降低能耗等方面。
文檔編號B29C33/20GK201863323SQ20102028665
公開日2011年6月15日 申請日期2010年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月5日
發(fā)明者陳紅方 申請人:寧波萬盛實(shí)業(yè)有限公司