專利名稱：整體式往復注塑、吹塑成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種整體式往復注塑、吹塑成型機，屬于塑料機械領域。
背景技術：
現(xiàn)有技術生產塑料中空容器，如飲料瓶、礦泉水瓶和化妝品瓶等，一般采用兩步法 生產，即將注塑和吹塑分開，工作時首先由注塑機將塑料原料注制成瓶胚，瓶胚再經加熱器 加熱，而后將加熱后的瓶胚放到拉吹機的拉吹模具中拉吹成型，這樣的缺點是瓶胚異地注 塑、吹塑，需要多次搬運，耗費工時，并且瓶胚容易受污染，特別是需要加熱器再次加熱，能 耗大，增加了生產成本。所以本發(fā)明人曾設計了一種“連續(xù)注塑、吹塑成型機”，并申請了中 國專利號為ZL96M0410. 1，主要包括一套注塑部分配合有兩套吹塑部分，注塑部分的注塑 模具兩側等距離各設置一套吹塑部分的吹塑模具，各吹塑模具的中心構成的中心線為一直 線，所述的注塑模具與注塑活塞之間，吹塑模具與吹塑活塞之間設置有雙工位機構，即沿中 心線橫向設計移動模具(即螺口)，移動模具滑動地穿在前后2根導桿上，移動模具的中間 固定在兩邊的驅動機構的驅動活塞的活塞桿上，導桿和驅動活塞一起固定在2塊支板上， 支板連接有起落機構的起落活塞。該方案通過采用雙工位連動機構，使移動模具既適用于 注塑成型，也能進行吹塑成型，減少了異地注塑和吹塑，人工搬運，再加熱器加熱的繁瑣過 程，避免瓶胚二次污染，縮短生產時間，節(jié)省能耗，降低生產成本，提高生產效率。但是，在實 際生產中，由于所述的移動模具(螺口)滑動地穿在前后2根導桿上，移動模具的中間固定 在兩邊的驅動機構的驅動活塞的活塞桿上，移動模具沒有支撐件，移動過程容易產生振動， 使移動模具定位不準確，造成無法吹塑；另一方面，該方案沒有機械取瓶裝置，需要人工取 瓶，效率低，不適合自動化生產。
發(fā)明內容本實用新型的目的是為了克服已有技術的缺點，提供一種在機架上滑動設置推料 板，推料板下連接螺口，推料板帶動螺口移動平穩(wěn)，定位準確，生產順利，并且設計有自動取 瓶裝置，提高生產效率的整體式往復注塑、吹塑成型機。本實用新型整體式往復注塑、吹塑成型機的技術方案是包括安裝在注塑機上的 下模板，下模板經導柱連接上模板，下模板上安裝注塑模具型腔，注塑模具型腔有注塑進料 口，上模板下連接注塑模具型芯，注塑模具型芯與注塑模具型腔相配合，在注塑模具型腔的 兩側分別設置甲吹塑模具和乙吹塑模具，甲、乙吹塑模具的上方各自有甲拉伸機構和乙拉 伸機構，甲、乙拉伸機構由拉伸氣缸帶動拉伸，其特征在于所述的導柱中部設置支框，支框 下滑動設置推料板，推料板中制有甲、乙兩組定位孔，甲、乙定位孔下各自連接甲螺口和乙 螺口，甲、乙螺口由移動裝置帶動往復移動，分別與甲吹塑模具、乙吹塑模具及注塑模具型 腔和注塑模具型芯相配合，甲、乙螺口有開合模機構和自動取瓶裝置。本實用新型的整體式往復注塑、吹塑成型機，生產時，首先注塑模具型芯與注塑模 具型腔及甲吹塑模具和乙吹塑模具合模，注塑模具型芯與注塑模具型腔將塑料原料注制成瓶胚，甲螺口位于注塑模具型芯與注塑模具型腔中，瓶胚掛在甲螺口中，乙螺口位于甲吹塑 模具或者乙吹塑模具中，將已經注制好的瓶胚由拉伸機構拉伸吹塑成瓶子，接著，注塑模具 型芯與注塑模具型腔及甲吹塑模具和乙吹塑模具開模，動力帶動支框上升，支框帶動推料 板，推料板帶動甲、乙螺口上升，甲螺口帶著瓶胚上升離開注塑模具型腔，乙螺口帶著成型 瓶子上升離開甲吹塑模具或者乙吹塑模具，在上升過程中，乙螺口在開合機構的作用下打 開，成型瓶子脫出乙螺口由自動取瓶裝置取走，再移動裝置帶動推料板移動，推料板帶動甲 螺口及注塑好的瓶胚移動到甲吹塑模具或者乙吹塑模具的上方，乙螺口位于注塑模具型腔 的上方，再注塑模具型芯與注塑模具型腔及甲吹塑模具和乙吹塑模具合模，動力帶動支框 和推料板下降，推料板帶動甲、乙螺口下降，乙螺口與注塑模具型芯和注塑模具型腔配合注 塑，甲螺口帶著注塑好的瓶胚與甲吹塑模具或者乙吹塑模具配合將瓶胚吹塑成瓶子，如此 周而復始。本方案將甲、乙螺口連接在推料板下，推料板滑動設置在支框下，由移動裝置帶 動推料板，推料板帶動甲、乙螺口左、右往復移動，有了推料板，甲、乙螺口在移動過程中非 常的平穩(wěn)，不產生振動，甲、乙螺口定位準確，生產順利。本實用新型的整體式往復注塑、吹塑成型機，所述的推料板中制有甲組導向孔和 乙組導向孔，上模板下連接導向桿，導向桿分別與甲組導向孔和乙組導向孔相配合。有了導 向桿與導向孔相配合，推料板沿導向桿開合模上升和下降定位準確。所述的移動裝置包括 在推料板上安裝滑塊，支框底面安裝滑條，支框的一側連接移動油缸，移動油缸的活塞桿連 接推料板，推料板帶動滑塊在滑條上往復移動平穩(wěn)。所述的開合機構包括在導柱或者下模 板兩側安裝支架，支架連接V形插桿，所述的甲、乙螺口各自由左半另螺口和右半另螺口組 成，左、右半另螺口兩側各安裝復位彈簧，左、右半另螺口的結合處制有V形缺口，V形缺口 與V形插桿相配合，開模時由動力帶動支框上升，支框帶動推料板中的甲、乙螺口上升與V 形插桿接觸，將左、右半另螺口打開。但是也可以由動力帶動V行插桿下降將左、右半爿螺 口打開。復位時推料板下降，帶動左、右螺口與V形插桿脫離接觸，并在復位彈簧的作用下， 左、右半另螺口復位。所述的自動取瓶裝置的具體技術方案有多種，例如采用機械手取瓶， 包括在甲螺口和乙螺口外側的支框下各連接機械手，機械手的夾口與成型瓶子相接觸，夾 住成型瓶子并送出吹塑模具外?；蛘咚龅淖詣尤∑垦b置包括在甲螺口和乙螺口外側的支 框下各連接吸瓶板，吸瓶板與成型瓶子的底面相接觸，吸瓶板上安有擋桿，擋桿與成型瓶子 瓶體相接觸，吸瓶板將成型瓶子吸住并送出吹塑模具外，有了擋桿，防止成型瓶子在送出時 因送出動作的慣性而傾倒?；蛘咚龅淖詣尤∑垦b置包括在甲螺口和乙螺口的一側或者兩 側各自安裝氣咀，氣咀與成型瓶子相對應，由氣咀吹氣將成型瓶子吹出吹塑模具外，非常簡 單。所述的甲吹塑模具和乙吹塑模具，以及注塑模具型腔和注塑模具型芯的模位數(shù)為1個 或者1個以上，對應的甲螺口和乙螺口的個數(shù)為1個或者1個以上，多個模位生產效率高。

圖1是本實用新型整體式往復注塑、吹塑成型機結構示意圖；圖2是本實用新型整體式往復注塑、吹塑成型機立體示意圖；圖3是本實用新型的開模狀態(tài)示意圖；圖4是本實用新型的合模狀態(tài)示意圖；圖5是本實用新型的開合機構結構示意圖；[0012]圖6是本實用新型的開合機構立體示意圖；圖7是本實用新型的移動裝置和機械手取瓶示意圖；圖8是本實用新型的自動取瓶裝置為吸瓶板吸瓶示意圖。
具體實施方式
本實用新型涉及一種整體式往復注塑、吹塑成型機，如圖1-圖8所示，包括安裝在 注塑機上的下模板1，下模板1經導柱2連接上模板3，下模板上安裝注塑模具型腔4，注塑 模具型腔4有注塑進料口 5，上模板3下連接注塑模具型芯6，注塑模具型芯6與注塑模具 型腔4相配合，在注塑模具型腔4的兩側分別設置甲吹塑模具7和乙吹塑模具8，甲、乙吹 塑模具7、8的上方各自有甲拉伸機構9和乙拉伸機構10，甲、乙拉伸機構9、10由拉伸氣缸 11帶動拉伸，其特征在于所述的導柱2中部設置支框12，支框下滑動設置推料板13，推料板 13中制有甲、乙兩組定位孔14、15，甲、乙定位孔14、15下各自連接甲螺口 16和乙螺口 17， 甲、乙螺口 16、17由移動裝置帶動往復移動，分別與甲吹塑模具7、乙吹塑模具8及注塑模具 型腔4和注塑模具型芯6相配合，甲、乙螺口 16、17有開合機構和自動取瓶裝置。生產時， 首先注塑模具型芯6與注塑模具型腔4及甲吹塑模具7和乙吹塑模具8合模，注塑模具型 芯6與注塑模具型腔4將塑料原料注制成瓶胚39，甲螺口 16位于注塑模具型芯6與注塑模 具型腔4中，瓶胚39掛在甲螺口 16中，乙螺口 17位于甲吹塑模具7或者乙吹塑模具8中， 將已經注制好的瓶胚由拉伸機構拉伸吹塑成瓶子40，接著，注塑模具型芯6與注塑模具型 腔4及甲吹塑模具7和乙吹塑模具8開模，動力帶動支框12上升，支框12帶動推料板13， 推料板13帶動甲、乙螺口 16、17上升，甲螺口 16帶著瓶胚39上升離開注塑模具型腔4，乙 螺口 17帶著成型瓶子40上升離開甲吹塑模具7或者乙吹塑模具8，在上升過程中，乙螺口 17在開合機構的作用下打開，成型瓶子脫出乙螺口 17由自動取瓶裝置取走，再移動裝置帶 動推料板13移動，推料板13帶動甲螺口 16及注塑好的瓶胚39移動到甲吹塑模具7或者 乙吹塑模具8的上方，乙螺口 17位于注塑模具型腔4的上方，再注塑模具型芯6與注塑模 具型腔4及甲吹塑模具7和乙吹塑模具8合模，推料板13帶動甲、乙螺口 16、17下降，乙螺 口 17與注塑模具型芯6和注塑模具型腔4配合注塑，甲螺口 16帶著注塑好的瓶胚39與甲 吹塑模具7或者乙吹塑模具8配合將瓶胚39吹塑成瓶子40，如此周而復始。本方案將甲、 乙螺口 16、17連接在推料板13下，推料板13滑動設置在支框12下，由移動裝置帶動推料 板，推料板帶動甲、乙螺口 16、17左、右往復移動，有了推料板，甲、乙螺口 16、17在移動過程 中非常的平穩(wěn)，不產生振動，甲、乙螺口 16、17定位準確，生產順利。所述的推料板13中制 有甲組導向孔22和乙組導向孔對，上模板3下連接導向桿23，導向桿23分別與甲組導向 孔22和乙組導向孔M相配合，有了導向桿與導向孔相配合，推料板沿導向桿開合模上升和 下降定位準確。所述的移動裝置包括在推料板13上安裝滑塊131，支框12底面安裝滑條 121，支框12的一側連接移動氣缸21，移動氣缸21的活塞桿連接推料板13，推料板帶動滑 塊在滑條上往復移動平穩(wěn)。所述的開合機構包括在導柱2或者下模板兩側安裝支架19，導 柱2外可有導套18，支架安裝在導套上，支架19連接V形插桿31，所述的甲、乙螺口 16、17 各自由左半另螺口 161和右半另螺口 171組成，左、右半另螺口 161、171兩側各安裝復位彈 簧33，左、右半另螺口 161、171的結合處制有V形缺口 32，V形缺口 32與V形插桿31相配 合，開模時由動力帶動支框上升，支框帶動推料板中的甲、乙螺口上升與V形插桿接觸，將左、右半另螺口打開。但是也可以由動力帶動V行插桿下降將左、右半另螺口打開。復位 時推料板下降，帶動左、右螺口與V形插桿脫離接觸，并在復位彈簧的作用下，左、右半爿螺 口復位。所述的自動取瓶裝置的具體技術方案有多種，例如采用機械手取瓶，包括在甲螺口 16和乙螺口 17外側的支框12下各連接機械手41，機械手41的夾口 42與成型瓶子40相 接觸，夾住成型瓶子并送出吹塑模具外?；蛘咚龅淖詣尤∑垦b置包括在甲螺口 16和乙螺 口 17外側的支框12下各連接吸瓶板51，吸瓶板51與成型瓶子40的底面相接觸，吸瓶板 51上安有擋桿52，擋桿52與成型瓶子瓶體相接觸，吸瓶板將成型瓶子吸住并送出吹塑模具 外，有了擋桿，防止成型瓶子在送出時因送出動作的慣性而傾倒?；蛘咚龅淖詣尤∑垦b置 包括在甲螺口 16和乙螺口 17的一側或者兩側各自安裝氣咀61，氣咀61與成型瓶子40相 對應，由氣咀吹氣將成型瓶子吹出吹塑模具外，非常簡單。所述的甲吹塑模具7和乙吹塑模 具8，以及注塑模具型腔4和注塑模具型芯6的模位數(shù)為1個或者1個以上，對應的甲螺口 16和乙螺口 17的個數(shù)為1個或者1個以上，多個模位生產效率高。
權利要求1.整體式往復注塑、吹塑成型機，包括安裝在注塑機上的下模板(1)，下模板(1)經導 柱(2)連接上模板(3)，下模板上安裝注塑模具型腔G)，注塑模具型腔(4)有注塑進料口 (5)，上模板C3)下連接注塑模具型芯(6)，注塑模具型芯(6)與注塑模具型腔(4)相配合， 在注塑模具型腔的兩側分別設置甲吹塑模具(7)和乙吹塑模具(8)，甲、乙吹塑模具 (7,8)的上方各自有甲拉伸機構(9)和乙拉伸機構(10)，甲、乙拉伸機構(9,10)由拉伸氣 缸(11)帶動拉伸，其特征在于所述的導柱O)中部設置支框(12)，支框下滑動設置推料板 (13)，推料板(13)中制有甲、乙兩組定位孔(14、15)，甲、乙定位孔(14、15)下各自連接甲螺 口(16)和乙螺口(17)，甲、乙螺口(16、17)由移動裝置帶動往復移動，分別與甲吹塑模具 (7)、乙吹塑模具(8)及注塑模具型腔(4)和注塑模具型芯(6)相配合，甲、乙螺口(16、17) 有開合機構和自動取瓶裝置。
2.如權利要求1所述的整體式往復注塑、吹塑成型機，其特征在于所述的推料板(13) 中制有甲組導向孔02)和乙組導向孔(M)，上模板(3)下連接導向桿03)，導向桿03) 分別與甲組導向孔02)和乙組導向孔04)相配合。
3.如權利要求1所述的整體式往復注塑、吹塑成型機，其特征在于所述的移動裝置包 括在推料板(1 上安裝滑塊(131)，支框(1 底面安裝滑條(121)，支框(1 的一側連接 移動油缸(21)，移動油缸的活塞桿連接推料板(13)。
4.如權利要求1所述的整體式往復注塑、吹塑成型機，其特征在于所述的開合機構包 括在導柱( 或者下模板兩側安裝支架(19)，支架(19)連接V形插桿(31)，所述的甲、乙螺 口(16、17)各自由左半爿螺口(161)和右半爿螺口(171)組成，左、右半爿螺口(161、171) 兩側各安裝復位彈簧(33)，左、右半另螺口(161、171)的結合處制有V形缺口(32)，V形缺 口(32)與V形插桿(31)相配合。
5.如權利要求1所述的整體式往復注塑、吹塑成型機，其特征在于所述的自動取瓶裝 置包括在甲螺口(16)和乙螺口(17)外側的支框(1 下各連接機械手(41)，機械手 的夾口 (42)與成型瓶子(40)相接觸。
6.如權利要求1所述的整體式往復注塑、吹塑成型機，其特征在于所述的自動取瓶裝 置包括在甲螺口(16)和乙螺口(17)外側的支框(12)下各連接吸瓶板(51)，吸瓶板(51) 與成型瓶子GO)的底面相接觸，吸瓶板(51)上安有擋桿(52)，擋桿(5 與成型瓶子瓶體 相接觸。
7.如權利要求1所述的整體式往復注塑、吹塑成型機，其特征在于所述的自動取瓶裝 置包括在甲螺口(16)和乙螺口(17)的一側或者兩側各自安裝氣咀(61)，氣咀(61)與成型 瓶子GO)相對應。
8.如權利要求1所述的整體式往復注塑、吹塑成型機，其特征在于所述的甲吹塑模具 (7)和乙吹塑模具(8)，以及注塑模具型腔(4)和注塑模具型芯(6)的模位數(shù)為1個或者1 個以上，對應的甲螺口(16)和乙螺口(17)的個數(shù)為1個或者1個以上。
專利摘要整體式往復注塑、吹塑成型機，包括下模板，下模板經導柱連接上模板，下模板上安裝注塑模具型腔，注塑模具型腔有注塑進料口，上模板下連接注塑模具型芯，注塑模具型芯與注塑模具型腔相配合，在注塑模具型腔的兩側分別設置甲吹塑模具和乙吹塑模具，甲、乙吹塑模具的上方各自有甲拉伸機構和乙拉伸機構，甲、乙拉伸機構由拉伸氣缸帶動拉伸，其特征在于所述的導柱中部設置支框，支框下滑動設置推料板，推料板中制有甲、乙兩組定位孔，甲、乙定位孔下各自連接甲螺口和乙螺口，甲、乙螺口由移動裝置帶動往復移動，分別與甲吹塑模具、乙吹塑模具及注塑模具型腔和注塑模具型芯相配合，甲、乙螺口有開合模機構和自動取瓶裝置。
文檔編號B29C49/42GK201841663SQ20102029554
公開日2011年5月25日 申請日期2010年8月13日 優(yōu)先權日2010年8月13日
發(fā)明者蔡業(yè) 申請人:浙江宏振機械模具集團有限公司